ORGANIZACIJA PROIZVODNJE Proces proizvodnje TV aparata u D

ORGANIZACIJA PROIZVODNJE Proces proizvodnje TV aparata u D. O. O. “EI – Televizija”-Niš Profesor : Vojislav Stoiljković

ORGANIZACIJA PROIZVODNJE Članovi tima: Milan Đorđević 8649 Nenad Đorđević 8642 Ivan Veličković 8619 Nemanja Nikolić 8748 Branislav Stanimirović 8790

Sadržaj Istorijski razvoj D. O. O “EI – Televizija” Proizvodni program D. O. O “EI – Televizija” Misija Vizija Organizaciona šema SIPOC Model Karte procesa Zaključak

Istorijski razvoj D. O. O “EI – Televizija” EI-televizija osnovana je 1. 1958 godine u Nišu. Početak proizvodnje se odnosio na proizvodnju crno belih TV aparata po licenci Philipsa. Od 1964 godine počeo je izvoz crno-belih TV aparata u Nemačku(“Quelle”, ”Roth”). Tada su se izvozili TV aparati čija je katodna cev bila veličine 43, 49, 51 cm. Od 1967 godine počela je proizvodnja portabl Crno-belih TV aparata čija je katodna cev bila veličine 28 cm (minimatik). Od 1968 godine počeo je izvoz TV aparata čija je katodna cev bila veličine 61 i 65 cm. Proizvodnja crno-belih TV aparata je trajala do 1992 godine.

Istorijski razvoj D. O. O “EI – Televizija” Prvi TV aparat u boji je proizveden u periodu 1971 -1972 godine uz tehničku pomoć zapadnonemačke firme “Kuba. Imperial” iz Wolfenbitela. OD 1973 godine startuje proizvodnja TVC aparata od 75 cm (šasija C 1000). OD 1978 godine uz sopstveni razvoj nastaje novi tip šasije B 10. Kasnijim napretkom iz B 10 nastaju šasije B 20 pa zatim B 30. Šasija B 10 pokrivala je TV aparate 56 i 66 cm, šasija B 20 TV aparate 36, 38, 44 cm, a šasija B 30 TV aparate 56 i 66 cm. Od 1985 godine nastaje šasija B 40 koje je pokrivala TV aparate 56 i 66 cm. Daljim tehničkim razvojem nastaje šasija B 100 koja se i danas proizvodi. Glavne odlike šasije B 100 su: infra crvene komponente, teletekst, skart konektori, VFS komponente.

Istorijski razvoj D. O. O “EI – Televizija” Od 1968 godine TV aparati od 36, 38 i 44 cm su pretstavljali samo 10 % ukupne proizvodnje dok su TV aparati od 56 i 66 cm činili 90 % proizvodnje. Medjutim sada se proizvode TV aparati od 51 i 55 cm koji čine 100 % proizvodnje. Do 1991 godine godišnja proizvodnja TV aparata je bila oko 300. 000 odnosno oko 1000 TV aparata dnevno. Danas je godišnja proizvodnja oko 6. 000 TV aparata. Izvoz crno-belih TV aparata je bio u : Nemačku, Englesku, Francusku, Italiju, Irak, Alžir, Poljsku, Rusiju, Grčku, Kolumbiju. Izvoz TVC aparata je bio: Francusku, Italiju, Poljsku, Tursku, Grčku, Irak.

Proizvodni program D. O. O “EI – Televizija” Ei-max 51 cm – 20’’ Ei-max 55 cm – 21’’ -Moderan dizajn -Upravljanje pomoću MENU-ja -Kompletno daljinsko upravljanje -Spoljašnji priključci (SCART) -Automatsko isključenje posle 5 min. -Programirano isklučenje -Teletekst -Hiperband tjuner

Proizvodni program D. O. O “EI – Televizija” EI – Ideal 55 – 21’’ -Moderan “stereo look” dizajn -Upravljanje pomoću MENU-ja -Kompletno daljinsko upravljanje -Spoljašnji priključci (SCART, S-VHS, CINCH) -Automatsko isključenje posle 5 min -Programirano isključenje -Hiperband tjuner

MISIJA D. O. O. ”EI - Televizija” JE KVALITETNA IZRADA I SERVISIRANJE TELEVIZORA PO SVIM SVETSKIM STANDARDIMA.

VIZIJA D. O. O. ”EI - Televizija” JE DA PLASIRA SVOJ PROIZVODNI PROGRAM NA TRŽIŠTE SREDNJE I ZAPADNE EVROPE DO 2008. godine.

Organizaciona šema

Poboljšana organizaciona šema

Odbor za kvalitet U D. O. O. “EI-Televizija” je formiran odbor za kvalitet, telo koje ima zadatak da inicira, predlaže, podstiče, preispituje, verifikuje, ocenjuje mere i aktivnosti sistema kvaliteta. Odbor za kvalitet čine: · direktor, · direktor sektora kvaliteta, · direktori sektora. Po potrebi predsednik odbora može u svoj rad uključiti pojedine saradnike iz D. O. O. “EI -Televizija” i eksperte izvan D. O. O. “EI-Televizija”. Kooperativnost u radu odbora se zasniva na sledećim principima: · angažovanju svih članova odbora od faze formiranja predloga, do realizacije pojedinih akcija kvaliteta, · komunikaciji između pojedinih nivoa u preduzeću i drugih preduzeća, · koordinacija akcija i njihovog ostvarivanja. Odbor za kvalitet ne donosi odluke već: · zaključke, · ocene i stavove koji služe kao podloga direktoru za predlaganje ili donošenje odgovarajućih odluka.

Šema organizacije za kvalitet

Analiza kvaliteta Rukovodstvo preduzeća prikuplja planove, izveštaje i druge informacije o kvalitetu i redovno ih analizira na svojim sastancima (mesečno, kvartalno, godišnje). Sadržaj (dnevni red) sastanka može obuhvatiti: · pregled, analizu i ocenu sistema kvaliteta i mogućnosti unapređenja kvaliteta; · kontrolu kvaliteta i zahtev za korektivnim merama; · troškove kvaliteta; · neusaglašenosti kod proizvoda i usluga; · preventivne mere; · rešavanje zahteva ili žalbi kupaca na kvalitet; · efikasnost sistema kvaliteta; · pregled, analizu, ocenu i reviziju troškova o kvalitetu; · proveru i ocenu stručne osposobljenosti zaposlenih; · rešavanje svih drugih mogućih problema o kvalitetu.

SIPOC Model Kvalitet repromaterijala Osobine procesa Kvalitet proizvoda Zadovoljstvo kupca Supplier Input Processes Output Customer Isporučilac Ulaz Proces Izlaz Kupac

SIPOC Model Supplier - Isporučilac “Akustika” – Svrljig , “Novkabel” - Novi Sad , “FKS”- Jagodina , “EI-PAK”-Aleksinac , “EI-SK”-Niš , “Conis”-Bugarska, “Tomson”-Poljska , “Ila”- Belorusija , “Filips”-Holandija “EI-SD”-Niš, “EI-Ekos”-Niš. . .

SIPOC Model Input - Ulaz Štampane ploče, katodna cev, split trafo, varikap, kaskada, otpornici, diode, kondenzatori, kućiste… Ulazna dokumenta: • radni nalozi, • zapisnici, • dostavnice.

SIPOC Model Processes - Proces Sortiran i pripremljen materijal se šalje u proces proizvodnje. Proces proizvodnje počinje automatskim punjenjem šasije na robotu (automatu). Zatim se vrši ručno dopunjavanje šasije krupnijim elementima od strane radnika. Tako popunjena šasija prolazi kroz kalajno kupatilo gde se vrši lemljenje elemenata na šasiji. Po završetku lemljenja vrši se kontrola lemljenja. Ako kontrola zadovoljava kriterijume lemljenja, šasija se pušta dalje u proizvodnju. U protivnom, vrši se ručno dolemljivanje i korektura dužine elemenata na šasiji. Sledeći korak u procesu proizvodnje i montaže TV aparata je proces oživljavanje šasije(štelovanje zvuka i boje. )Posle oživljavanja, ponovo se vrši kontrola kompletne šasije. Ako šasija zadovoljava kriterijume kontrole, šasija se pušta u proces montaže TV aparata. U suprotnom šasija se vraća na doradu. U procesu montaže vrši se montiranje svih potrebnih elemenata u kućište televizora(šasija, katodna cev, kaskada, jedinica daljinskog upravljača itd. )

SIPOC Model Output - Izlazni zapisnik koji kontroliše služba za kontrolu kvaliteta; TV aparat; Izlazna dokumenta su: • radni nalozi, • izlazni zapisnici, • prateća dokumentacija po operacijama.

SIPOC Model Customer - Kupac - Magacin gotovih proizvoda; - Prodavnica.

Karta mega procesa

P. 1 Proces skladištenja materijala Po prijemu robe u glavni magacin vrši se kvantitativna kontrola (prebrojavanje prispelog materijala), a zatim i kvantitativna kontrola (kontrola kvaliteta materijala). Po razvrstavanju materijala pod odgovarajućom šifrom u magacinu pravi se zapisnik o skladištenom materijalu. P. 2 Proces pripreme materijala za proizvodnju Po prijemu materijala iz glavnog magacina u magacin proizvodnje, vrši se sortiranje i priprema primljenog materijala za sam process proizvodnje. P. 3 Proces proizvodnje i montaže TV aparata Sortiran i pripremljen materijal se šalje u process proizvodnje. Proces proizvodnje počinje automatskim punjenjem šasije na robotu (automatu). Zatim se vrši ručno dopunjavanje šasije krupnijim elementima od strane radnika. Tako popunjena šasija prolazi kroz kalajno kupatilo gde se vrši lemljenje elemenata na šasiji. Po završetku lemljenja vrši se kontrola lemljenja. Ako kontrola zadovoljava kriterijume lemljenja, šasija se pušta dalje u proizvodnju. U protivnom, vrši se ručno dolemljivanje i korektura dužine elemenata na šasiji. Sledeći korak u procesu proizvodnje i montaže TV aparata je proces oživljavanje šasije(štelovanje zvuka i boje. )Posle oživljavanja, ponovo se vrši kontrola kompletne šasije. Ako šasija zadovoljava kriterijume kontrole, šasija se pušta u process montaže TV aparata. U suprotnom šasija se vraća na doradu. U procesu montaže vrši se montiranje svih potrebnih elemenata u kućište televizora(šasija, katodna cev, kaskada, jedinica daljinskog upravljača itd. )

P. 4 Proces superkontrole Iz proizvodnog pogona se vrši kontrola određenog broja televizora koji se nasumice uzimaju iz proizvodnog pogona. Broj nasumice odabranih televizora je petnaest. Od tih petnaest televizora tri televizora moraju zadovoljiti uslove kontrole, odnosno žarenja koje traje 48 sati na aparaturi za žarenje. Ako zadovolje te uslove cela količina se prihvata, a ako ne zadovolje vraćaju se u proizvodnju na doradu. Nasumice odabrani televizori se biraju po A Q L kriterijumu. P. 5 Proces pakovanja TV aparata Ako testirani TV aparati zadovolje kriterijume superkontrole vrši se pakovanje celokupne serije koja je izašla iz procesa proizvodnje. TV aparati se zaštićuju PVC folijom i stiroporom i pakuju u kartonske kutije na traci. P. 6 Proces skladištenja TV aparata Upakovani TV aparati se stavljaju na palete i viljuškarima se transportuju do magacina gotove robe.

Poboljšana karta mega procesa

Karta procesa skladištenja materijala i kontrola

P. 1. 1 Kvantitativna kontrola Posle prispeća materijala u magacin vrši se prebrojavanje materijala od strane magacionera, da bi se utvrdio broj materijala koji je prispeo i da bi se utvrdilo da li se slaže sa dostavnicom. Posle prebrojavanja piše se zapisnik i kontrolni list koji se šalje u kontrolu kvaliteta. P. 1. 2 Kontrola kvaliteta Od pristiglog broja komada prema A Q L kriterijumu uzima se određeni broj uzoraka koji se kontrolišu. U zavisnosti od vrste pristiglog materijala koriste se različite metode kontrole. Nakon obavljene kontrole piše se kontrolni zapisnik, gde se upisuje da li prispeli materijal zadovoljava kvalitetom. P. 1. 3 Skladištenje materijala Po prijemu zapisnika od strane kvantitativne kontrole i kontrole kvaliteta vrši se skladiranje materijala u magacinu. Skladiranje materijala se vrši tako što se se vrši razvrstavanje materijala i tako razvrstan materijal se smešta na odgovarajuće mesto u magacinu pod odgovarajućom šifrom. Na kraju se pravi zapisnik o skladištenom materijalu da bi se znalo stanje u magacinu.

Poboljšana karta procesa skladištenja materijala i kontrole

Karta procesa proizvodnje i montaže TV aparata

P. 3. 1 Punjenje šasije Materijal koji je vec sortiran doprema se u proizvodnju. Šasija se puni prvo na automatu, gde se prvo ugradjuju sitne komponente koa što su: otpornici, diode, kratkospojnici i dr. Nakon toga se ugradjuju komponente koje se ne mogu ugraditi na automatu i to se radi ručnim putem. Tom prilikom se ugradjuju: hladnjaci, blok tranzistori, trafoi, i dr. Nakon toga se vrši lemljenje u kalajnom kupatilu, gde tako nuponjenja šasija prolazi kroz kalajno kupatilo. Zatim se vrši provera lemljenja koja se obavlja na aparaturi za proveru lamljenja. Nakon toga se vrši oživljavanje šasije na aparaturi za oživljavanje. P. 3. 2 Izrada daljinskog upravljača Materijal koji je sortiran dolazi u proizvodnju. Pločića daljinskog upravljača se puni ručnim putem jer je ona malih dimenzija i ima relativno mali broj elemenata koji se trebaju ugraditi. Tom prilikom se ugradjuju: otpornici, kondezatori, diode i leddiode koje šalju signal iz daljinskog upravljača do jedinice koja se nalazi u televizoru. Nakon punjenja se vrši lemljenje.

P. 3. 3 Izrada jedinice daljinskog upravljača Materijal koji je sortiran dolazi u proizvodnju. Pločica jedinice se puni ručnim putem jer je ona malih dimenzija i ima relativno mali broj elemenate koji se trebaju ugraditi. Tom prilikom se ugradjuju: otpornici, kondezatori, integralna kola, tranzistori, potenciometri. Nakon ugradje se vrši lemljenje, a zatim se vrši provera zalamljenih spojeva. Zadatak jedinice je da primi signal od daljinskog i da ga obradi. P. 3. 4 Kontrola Posle završenog sklapanja šasije, daljinskog upravljača i jedinice daljinskog upravljača vrši se kontrola tih delova. P. 3. 5 Montaža U delu montaže stižu delovi na montažu. U kućište televizora prvo se ugradjuje katodna cev, zatim jedinica daljinskog upravljača, zatim šasija i ostali prateći delovi televizora.

Poboljšana karta procesa proizvodnje i montaže TV aparata

Karta procesa super kontrole

P. 4. 1 Transport od proizvodnje do kontrole Nakon završene montaže televizora vrši se transport televizora od proizvodnje do kontrole. Za transport televizora koriste se pokretne trake koje transportuju televizore do viljuškara gde se vrši utovar televizora na viljuškar koji ih prevozi do mesta gde se vrši kontrola. P. 4. 2 Žarenje televizora Iz proizvodnog pogona se vrši kontrola određenog broja televizora koji se nasumice uzimaju iz proizvodnog pogona. Broj nasumice odagranih televizora je petnaest. Od tih petnaest televizora tri televizora moraju zadovoljiti uslove kontrole, odnosno žarenja koje traje 48 sati na aparaturi za žarenje. Ako zadovolje te uslove cela količina se prihvata, a ako ne zadovolje vraćaju se u proizvodnju na doradu. Nasumice odabrani televizori se biraju po A Q L kriterijumu. P. 4. 3 Transport od kontrole do proizvodnog pogona Nakon obavljene kontrole vrši se transport televizora od kontrole do proizvodnog pogona uz pomoć viljuškara. Prevoze se i dobrih i loših televizora s tom razlikom što se do dobri televizori odmah pakuju a loši se dorađuju pa opet šalju na super kontrolu.

Poboljšana karta procesa super kontrole

Karta procesa izrade daljinskog upravljača

P. 3. 2. 1 Štampanje Proces proizvodnje daljinskog upravljača počinje u “Štampanim kolima”. Prvo se vrši . dimenzionisanje, crtanje i ecovanje pločice a na kraju procesa se vrši kontrola. P. 3. 2. 2 Ručna i mašinska priprema elemenata Pre početka punjenja odnosno montaže, vrši se priprema elemenata za punjenje pločice koja može biti ručna i mašinska. Ručna priprema je klasifikacija elemenata koji su potrebni za ugradnju, a mašinska priprema je sečenje elemenata na odgovarajuću dužinu. P. 3. 2. 3 Ručno punjenje štampane ploče i lemljenje Punjenje se obavlja ručno (ljudi). Nakon punjenja pločice prolaze kroz kalajno kupatilo, gde se vrši lemljenje. Nakon toga se vrši provera lemljenja, a gde je potrebno vrši se dolemljivanje. P. 3. 2. 4 Lemljenje opruge i kontakata Lemljenje opruga i kontakata se obavlja ručno. Opruge su držači baterija (+, -) dok su kontakti delovi koji kontrolišu zvuk, boju, kontrast, promenu kanala itd.

P. 3. 2. 5 Montaža ploče i ugradnja Ovako napunjena pločica stavlja se u plastično kućište. Zatim se vrši kontrola, odnosno provera kontakata i komandi daljinskog upravljača. P. 3. 2. 6 Montaža baterijskog kućišta, dirki i poklopca Po završetku montaže ploče vrši se montaža baterijskog kućišta, dirki I poklopca. P. 3. 2. 7 Popravka daljinskog upravljača Pod popravkom-kontrolom daljinskog upravljača podrazumeva se provera svih karakteristika (komandi) daljinskog upravljača. P. 3. 2. 8 Zatvaranje poklopca Nakon popravke daljinskog upravljača vrši se ugradnja zadnjeg poklopca daljinskog upravljača.

P. 3. 2. 9 Krajnja kontrola Od cele serije se uzima odredjeni broj daljinskih upravljača po AQL-u i vrši se njihova kontrola. P. 3. 2. 10 Izrada kese za pakovanje Vrši se sečenje PVC folije na odgovarajuču dimenziju i vrši se spajanje ivica PVC folije. P. 3. 2. 11 Pakovanje daljinskog upravljača Izradjen daljinski upravljač se pakuje u već unapred pripremljenu PVC kesu.

Poboljšana karta procesa izrade daljinskog upravljača

Zaključak Zbog loše organizacije poslovanja D. O. O. “EI - Televizija tj. lošeg menadžmenta firme dolazi do velikih gubitaka sredstava za rad samo zato što se ne radi profesionalno. Poboljšanje procesa proizvodnje TV aparata se ogleda u uvodjenju kontrole posle svakog procesa u proizvodnji čime se izbegava pojava škarta, odnosno dodatne dorade.