DEFINISI MANAJEMEN OPERASI BERTANGGUNG JAWAB TERHADAP PENYEDIAAN PRODUKJASA
DEFINISI MANAJEMEN OPERASI -BERTANGGUNG JAWAB TERHADAP PENYEDIAAN PRODUK/JASA -MENGAMBIL KEPUTUSAN YANG BERHUBUNGAN DENGAN PENGELOLAAN KEGIATAN-KEGIATAN OPERASIONAL SERTA KEGIATAN-KEGIATAN LAIN YANG BERHUBUNGAN DENGAN FUNGSI-FUNGSI LAIN DI DALAM ORGANISASI. -MEMBUAT RENCANA DAN MELAKUKAN PENGENDALIAN SISTEM PRODUKSI SERTA KEGIATAN INTERFACE DENGAN FUNGSI LAIN DI DALAM ORGANISASI DAN LINGKUNGAN ORGANISASI. 1
KEY WORD : DECISION MAKING TERUTAMA PADA BIDANG : PROSES, KUALITAS, KAPASITAS DAN PERSEDIAAN. EMPAT (4) DAERAH KEPUTUSAN PENTING DALAM MANAJEMEN OPERASI. PROSES : MEMUTUSKAN PROSES YANG HARUS DILAKUKAN, FASILITAS DAN TENAGA KERJA YANG HARUS DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT PRODUK/JASA. 2
KUALITAS : - TINGKAT PEMENUHAN KEBUTUHAN YANG AKAN DIPENUHI - STANDARD DAN PROSEDUR UNTUK MENJAMIN KUALITAS - PELATIHAN-PELATIHAN YANG DIBUTUHKAN - CARA-CARA PENYEDIAAN KAPASITAS : MENENTUKAN BESARNYA KEMAMPUAN UNTUK MENGHASILKAN PRODUK/JASA (BISA JANGKA PENDEK, BISA JANGKA PANJANG). INVESTORNYA : MENETAPKAN BARANG APA YANG HARUS DIBELI, BERAPA JUMLAHNYA. 3
MANAGEMENT SUPPLY CHAIN (DARI SUPPLIER S. D CUSTOMER) ADALAH MEMBUAT KEPUTUSAN YANG TEPAT DI EMPAT (4) BIDANG. TERDAPAT 3 FUNGSI POKOK DALAM ORGANISASI : - MARKETING - PRODUKSI - KEUANGAN TERDAPAT BEBERAPA FUNGSI PENDUKUNG : - HUMAN RESSEOURCE - INFORMATION SYSTEM TERDAPAT KEPUTUSAN SPESIFIK UNTUK SUATU FUNGSI, TETAPI BANYAK PULA KEPUTUSAN YANG HARUS MEMPERTIMBANGKAN FUNGSI LAIN. CONTOH : RENCANA PRODUKSI HARUS MEMPERTIMBANGKAN FUNGSI MARKETING, KEUANGAN DAN HUMAN RESSEOURCE. KEPUTUSAN MENJADI PENTING. 4
KEGIATAN OPERASI DAPAT DIPANDANG SEBAGAI SUATU SISTEM. (SISTEM OPERASI) : OPERATIONS MANAGEMENT ENVIRONMENT INPUTS Energy OUTPUTS Materials Labor Capital Transformation (conversion) process Goods or services Information Outside Information Feedback information for control of process inputs and process technology 5
TEMA – TEMA BARU DALAM MANAJEMEN OPERASI. 1. MANUFACTURING DAN SERVICES JASA ( SEPERTI BANK, TELEKOMUNIKASI, TRANSPORTASI , DSB) DIBUTUHKAN UNTUK MENDUKUNG DAN BERHUBUNGAN ERAT DENGAN MANUFACTURING. 2. CUSTOMER FOCUS : OPERASI HARUS MEMENUHI KEBUTUHAN KONSUMEN. 3. CONTINOUS IMPROVEMENT 4. KETERPADUAN ANTARA OPERASI DENGAN FUNGSI LAIN. 6
5. PERHATIAN TERHADAP LINGKUNGAN 6. GLOBALISASI STRATEGI OPERASI. CORPORATE & BUSINESS STRATEGY : DASAR UNTUK STRATEGI OPERASI CORPORATE STRATEGY : MENENTUKAN BISNIS-BISNIS YANG SEDANG DAN AKAN DIJALANKAN OLEH PERUSAHAAN. EXAMPLE : WALT DISNEY BERGERAK DI BIDANG PEMBUATAN FILM KARTUN, TEMPAT HIBURAN DAN BISNIS-BISNIS LAIN YANG TERKAIT. 7
BUSINESS STRATEGY : MENENTUKAN BAGAIMANA BERSAING PADA SUATU BISNIS TERTENTU OPERATION MISSION : FUNGSI POKOK OPERASI YANG TERKAIT DENGAN BUSINESS STRATEGY & FUNCTIONAL STRATEGY LAINNYA. CONTOH : - BUSINESS STRATEGY : PRODUCT LEADERSHIP - OPERATION MISSION : PENCIPTAAN PRODUK BARU DAN FLEKSIBILITAS 8
DISTINCTIVE COMPETENCE KEMAMPUAN OPERASI YANG MEMBEDAKANNYA DENGAN PERUSAHAAN LAIN SEHINGGA PERUSAHAAN BISA BEROPERASI LEBIH BAIK DARI PERUSAHAAN YANG LAIN. DISTINCTIVE COMPETENCE BISA BERUPA KEMAMPUAN SUMBER DAYA, BISA BERUPA TEKNOLOGI, PATENT, DSB. YANG TIDAK DIMILIKI/SUKAR DIMILIKI PERUSAHAAN LAIN. OPERATION OBJECTIVE : DITURUNKAN DARI OPERATION MISSION PADA UMUMNYA MELIPUTI : - COST - QUALITY - DELIVERY - FLEXIBILITY 9
OPERATION POLICY : MENJELASKAN TENTANG BAGAIMANA TUJUAN DICAPAI. HARUS BERHUBUNGAN DENGAN 4 BIDANG KEPUTUSAN : - PROCESS - QUALITY SYSTEM - CAPACITY - INVESTORY 10
TABLE 2. 1. TYPICAL OPERATIONS OBJECTIVES : Cost Manufacturing cost as a percentage of sales Inventory turnover Quality Customer satisfaction (percentage satisfied With products) Percentage of scrap and rework Warranty cost as a percentage of sales Delivery Percentage of orders filled from stock Lead time to fill stock Flexibility Number of months to introduce new product Number of months to change capacity by + 20% Current Year Objective 5 Years In the Future Current : World - Class Competitor 55% 4, 1 52% 5, 2 50% 5, 0 85% 3% 1% 99% 1% 0, 5% 95% 1% 1% 90% 3 wk 95% 1 wk 95% 3 wk 10 mo 3 mo 6 mo 3 mo 8 mo 3 mo 11
TABLE 2. 2. EXAMPLES OF IMPORTANT POLICIES IN OPERATIONS Policy Type Policy Area Strategic Choice Process Span of process Automation Process flow Job Specification Supervision Make or buy Handmade or machine – made Flexible or hard automation Project, batch, line or continous Hight or low specialization Highly decentralized or centralized Quality Systems Approach Training Suppliers Prevention or inspection Technical or managerial training Selected on quality or cost Capacity Facility size Location Investment One large or several small facilities Near markets, low cost or foreign Permanent or Temporary Inventory Amount Distribution Control System High level or low levels of inventory Centralized or decentralized warwhouse Control in great detail or less detail 12
PRODUCT DAN PROCESS DESIGN. PRODUCT DESIGN : MEMUNCULKAN PRODUK BARU MERUPAKAN ALAT UNTUK MENINGKATKAN DAYA SAING TERDAPAT 3 STRATEGI DALAM PERANCANGAN PRODUK : 1. MARKET PULL : PASAR (KEBUTUHAN KONSUMEN) MERUPAKAN FAKTOR PALING PENTING DALAM PERANCANGAN PRODUK. 2. TECHNICAL PUSH : TEKNOLOGI SEBAGAI FAKTOR DOMINAN DALAM PERANCANGAN PRODUK. DIHASILKAN PRODUK DENGAN KEUNGGULAN TEKNIS DAN MARKETING HARUS MENCIPTAKAN DEMAND. 13
3. INTERFUNCTIONAL VIEW : KEDUA FAKTOR ( MARKETING DAN TEKNOLOGI) MERUPAKAN FAKTOR DOMINAN SEHINGGA PRODUK DIHARAPKAN MEMENUHI KEBUTUHAN KONSUMEN JUGA MEMILIKI KEUNGGULAN TEKNIS TAHAP-TAHAP PENGEMBANGAN PRODUK : BEBERAPA PERUSAHAAN MEMILIKI TAHAP-TAHAP FORMAL DIMANA SETIAP TAHAP MENGHASILKAN SESUATU YANG DISETUJUI (DITANDATANGANI) OLEH SENIOR MANAGER ISO 9000 MEMPERSYARATKAN HAL INI. 14
TAHAP-TAHAP UMUM : Concept development Product design Pilot production/testing Preliminary process design Final process design 15
a) PENGEMBANGAN KONSEP PENGUMPULAN DAN EVALUASI IDE-IDE PENGEMBANGAN PRODUK AGAR PRODUK DAPAT MEMENUHI KEBUTUHAN PASAR DAN/ATAU MEMILIKI KEUNGGULAN TEKNIS. b). PERANCANGAN PRODUK DIRANCANG SECARA FISIK. DITENTUKAN SPESIFIKASI TEKNIS. DIBUAT GAMBAR TEKNIS. PERLU PERTIMBANGAN : TEKNIS, BIAYA, KUALITAS. c). PILOT PRODUCTION/TESTING : - MEMBUAT PROTOTYPE (MISAL LAPTOP DIBUAT SEJUMLAH TERTENTU). - TESTING, BAIK PERFORMANCE, LIFE TIME, RELIABILITY - TEST PASAR - FINALISASI DESIGN, PENENTUAN SPESIFIKASI AKHIR. 16
d) PRELIMINARY PROCESS DESIGN : MERANCANG PROSES AWAL BERDASARKAN RANCANGAN AWAL. e) FINAL PROCESS DESIGN - MELAKUKAN FINALISASI RANCANGAN PROSES BERDASARKAN RANCANGAN AKHIR PRODUK - OPTIMALISASI PROSES DAN MENENTUKAN SPEC. PROSES DAN PELATIHAN. 17
CROSS FUNCTIONAL PRODUCT DESIGN. SERING TERJADI KETIDAKCOCOKAN ANTARA MARKETING, ENGINEERING DAN OPERATION DI DALAM PERANCANGAN PRODUK. KADANG-KADANG RANCANGAN PRODUK OLEH ENGINEERING TIDAK BISA DILAKSANAKAN OLEH OPERASI KARENA TIDAK COCOK DENGAN TEKNOLOGI/INFRA STRUKTUR YANG ADA. PERLU DILAKUKAN CONCURENT APPROACH : - MELIBATKAN MARKETING, ENGINEERING DAN OPERATION DENGAN URUTAN : 18
MARKETING ENGINEERING OPERATION ENGINEERING MARKETING OPERATION USAHA T CONCEPT DEVELOPMENT PRODUCT DESIGN PILOT/ PRODUCTION / TESTING 19
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) - MEMBANTU MENGHUBUNGKAN ANTARA KEBUTUHAN KONSUMEN (DALAM BAHASA BIASA) DENGAN SPESIFIKASI TEKNIS (DALAM BAHASA TEKNIK) YANG DIMENGERTI OLEH ENGINEERING. - ALAT KOMUNIKASI MENGHUBUNGKAN MARKETING, ENGINEERING DAN OPERATION. KEBUTUHAN KONSUMEN ( CUSTOMER ATTRIBUTE) DIPEROLEH DENGAN MELAKUKAN MARKET RESEARCH KEPADA KONSUMEN YANG MENJADI TARGET. DITANYAKAN TENTANG FEATURE YANG DIBUTUHKAN, TINGKAT KEPENTINGAN DAN PERFORMANCE PRODUK PERUSAHAAN DENGAN SAINGAN. 20
KARAKTERISTIK TEKNIS (ENGINEERING CHARACTERISTIC) DIDEFINISIKAN MELALUI PEMIKIRAN TEKNIS GUNA MENCARI KARAKTERISTIK TEKNIS PRODUK AGAR MEMENUHI CUSTOMER ATTRIBUTE. ENGINEERING CHARACTERISTIC HARUS MEASURABLE DAN DEKAT DENGAN SPESIFIKASI TEKNIS. 21
HUBUNGAN ANTARA CUSTOMER ATTRIBUTE ENGINEERING CHARACTERISTIC DITUJUKAN DALAM GAMBAR BERIKUT : Relationship Matrix Engineering Characterictics Relationship v Strong Positive v Positive x Negative x Strong Negative Customer Atributes 1 Easy to pedal 10 Strong and durable 20 Fast acceleration 15 Low cost 20 Looks nice 10 Etc 25 Total 100 v x x v v v x x 2 3 4 5 x v Our bike Competitor A Competitor B 22
DIBUAT HOUSE OF QUALITY DENGAN TAMBAHAN : a) b) BAGIAN ATAS MEMPERLIHATKAN HUBUNGAN ANTARA ENGINEERING CHARACTERISTIC ( EC) BAGIAN BAWAH MEMPERLIHATKAN NILAI EC BAGI PESAING DAN TARGET EC DARI PERUSAHAAN. 23
VALUE ANALYSIS /VALUE ENGINEERING. TEKNIK : - MENINGKATKAN KEMANFAATAN PRODUK (USEFULLNESS) TANPA MENINGKATKAN BIAYA (COST), ATAU - MEMPERTAHANKAN USEFULLNESS SERAYA MENURUNKAN COST. VALUE = USEFULLNESS : COST USEFULLNESS = FUNGSI DARI PRODUK YANG DITERIMA KONSUMEN 24
BEBERAPA PENGERTIAN : OBJECTIVE : TUJUAN UTAMA DIBUAT PRODUK EX. : SPACKBOARD : MEMBERIKAN KENYAMANAN KEPADA PENGENDARA MOTOR. BASIC FUNCTION : FUNGSI DASAR PRODUK DIMANA BILA FUNGSI INI TIDAK TERLAKSANA MAKA PRODUK SIA – SIA. EX. : MENGHALANGI AIR HUJAN SECONDARY FUNCTION : FUNGSI KE-2 EX. : - MENGHINDARI PERSENTUHAN PENGENDARA DENGAN RODA - ESTETIKA - DIANALISIS BIAYA UNTUK BASIC FUNCTION DAN SECONDARY - DICARI ALTERNATIF-ALTERNATIF PERBAIKAN (MISAL MULA-MULA DARI BESI DIGANTI PLASTIK). 25
PROCESS DESIGN. PERLU DIPUTUSKAN TERLEBIH DAHULU PRODUCT FLOW. TERDAPAT 3 MACAM PRODUCT FLOW : LINE FLOW : MATERIAL MENGALIR SECARA BERURUTAN (TERUS MENERUS) DARI SUATU STATION KERJA KE STATION KERJA BERIKUTNYA. MIS : MASS PRODUCTION ATAU CONTINOUS PROCESS). BATH FLOW : - MATERIAL MENGALIR SECARA BATH DARI SUATU WORK STATION KE BERIKUTNYA - BATH YANG BERBEDA MEMILIKI FLOW BEDA - MESIN-MESIN GENERAL PURPOSE - HIGH SKILL LABOR - FLEXIBILITY TINGGI. 26
PROJECT : - MENGHASILKAN PRODUK DALAM JUMLAH KECIL/UNIK - KESULITAN DALAM PLANNING KARENA TIDAK BERULANG. - GENERAL PURPOSE MACHINE DAN HIGH SKILL LABOR - FLEXIBLE 27
PROCESS CHARACTERICTICS Characteristic Line Batch Project Product Order type Batch Single Unit Flow of product Product variety Market type Volume Continous or large bath Sequenced Low Mass High Jumbled High Custom Medium Sequenced Very High Unique Single unit Labor Skills Task type Pay Low Repetitive Low High Nonroutine High 28
Process Characteristic Characterictic Line Batch Project Capital Investment Inventory Equipment High Medium Low High Special Purpose General Purpose Low Little General Purpose Objectives Flexibility Cost Quality Delivery Low Consistent On time Medium Consistent On time High Consistent On time Difficult Control and Planning Production control Easy Inventory control Easy 29
TERDAPAT 2 POLA MEMBUAT PRODUK : a) b) MAKE TO ORDER MEMBUAT PRODUK SETELAH DITERIMA PESANAN. DAPAT SAJA BAGIAN TERTENTU PRODUK SUDAH DISEDIAKAN SEBELUM DITERIMA PESANAN. - PADA UMUMNYA PEMBELIAN MATERIAL DILAKUKAN SETELAH PESANAN DITERIMA. - CUSTOMIZED PRODUCT. MAKE TO STOCK - MEMBUAT PRODUK, DISIMPAN - DAPAT MEMENUHI KEBUTUHAN BERSAMA DENGAN CEPAT. 30
Make-to-stock versus Make-to-order Characterictic Make to stock Make to order Product Producer specified Low variety Inexpensive Customer specified High variety Expensive Objectives Balance inventory, capacity and service Manage delivery lead times and capacity Main operations Problems Forecasting Planning production Control of inventory Delivery promises Delivery time 31
PEMILIHAN PROSES. TERDAPAT 3 TIPE PRODUCT FLOW DAN 2 POLA PEMBUATAN BARANG. MENIMBULKAN MATRIX DENGAN 6 JENIS PROSES SEBAGAI BERIKUT : Process Selection Decisions We have been discussing two dimensions that can be used for process classificasion purposes: product flow and type of customer order. These dimensions are used to construct the six – cell matrix shown in Table 4. 3. This matrix contains the six types of processes used in practice. All of these six processes may be used by a single firm, depending on the products and volumes required by the market. However, if more than one process is used in a single facility, then the plant – within – a – plant concept may be used to maintain focus, as described in Chapter 2. 32
All six types of process are encountered in industry. While it is common for a line operation to be make-to-stock, it can also be make –to-order. For example, an automobile assembly line is used to produce a large variety of different automobile. Table 4. 3. Process Characteristic Matrix Line Flow Batch Flow Project Make-to-Stock Oil refining Flour milling Cannery Cafeteria Machine shop Fast food Glassware factory Furniture Speculation homes Commerical paintings Make-to-Order / Assemble-to-order Automobile assembly line Telephone company Electric utility Machine shop Restaurant Hospital Custom jewelry Buildings Movies Ships Portraits 33
FAKTOR – FAKTOR YANG HARUS DIPERTIMBANGKAN DALAM PEMILIHAN PROSES : 1) DEMAND DAN PERSAINGAN LINE PROCESS MEMBUTUHKAN MASS MARKET 2) MODAL LINE PROCESS MEMBUTUHKAN MODAL BESAR 3) KETERSEDIAAN TENAGA KERJA TERAMPIL BATH PROCESS DAN PROJECT MEMBUTUHKAN TENAGA KERJA DENGAN KETERAMPILAN TINGGI 4) KEMAMPUAN MANAJERIAL PROJECT MEMBUTUHKAN KETERAMPILAN MANAJERIAL YANG LEBIH TINGGI 5) PERSEDIAAN MATERIAL DAN HARGANYA. PROJECT LEBIH FLEXIBLE TERHADAP PERUBAHAN MATERIAL. 34
PERAMALAN DEMAND PLANNING THE SYSTEM -PROCESS DESIGN -FACILITY PLANNING & INVESTMENT -CAPACITY PLANNING THENSE OF THE SYSTEM - AGGREGATE PLANNING - JOB SHOP SCHEDULING - FLOW SHOP SCHEDULING CONTROLLING THE SYSTEM - INVENTORY CONTROL - EVALUATION 35
METODA - METODA PERAMALAN PADA DASARNYA METODA PERAMALAN DAPAT DIKELOMPOKKAN KE DALAM 3 KELOMPOK YAITU : 1. METODA KUALITATIF YANG TERDIRI DARI : § METODA DELPHI § MARKET RESEARCH § HISTORICAL ANALOGY 2. TIME SERIES § SIMPLE AVERAGE § MOVING AVERAGE § WEIGHTED MOVING AVERAGE § EXPONTIAL SMOOTHING § REGRESSI LINIER § REGRESSI NON LINIER § BOX JENKINS 3. METODA CAUSAL § KORELASI – REGRESSI § ECONOMETRIE MODEL
BEBERAPA METODA AKAN DIJELASKAN SECARA RINCI METODA DELPHI DIGUNAKAN UNTUK PRODUK BARU RAMALAN DENGAN HORIZON WAKTU YANG CUKUP PANJANG. DILAKSANAKAN DENGAN MENGUMPULKAN BEBERAPA AHLI DAN DILAKUKAN DENGAN BEBERAPA TAHAP. -TAHAP 1. : : - PENJELASAN RAMALAN OLEH PARA AHLI SECARA TERPISAH -TAHAP 2. DISKUSI HASIL -TAHAP 3. RAMALAN OLEH PARA AHLI SECARA TERPISAH -TAHAP 4. TAHAP 2 & 3 DIULANG SEHINGGA DIPEROLEH KESEPAKATAN MARKET RESEARCH UNTUK PRODUK BARU DAN MEMILIKI HORIZON WAKTU YANG PANJANG. PENELITIAN TERHADAP FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI TERHADAP TIMBULNYA DEMAND. 37
HISTORICAL ANALOGY UNTUK PRODUK BARU, RAMALAN MEMILIKI HORIZON WAKTU PANJANG MENIRU PERKEMBANGAN PRODUK YANG TELAH ADA DAN MEMILIKI FUNGSI YANG MIRIP DENGAN PRODUK YANG AKAN DIRAMALKAN BESAR DEMANDNYA. TIME SERIES SIMPLE AVERAGE DIGUNAKAN BILA DEMAND MENUNJUKKAN KECENDERUNGAN TETAP, ASSUMSI : DEMAND MASA DATANG ADALAH SAMA DENGAN RATA-RATA DARI DEMAND MASA LALU. CONTOH : BULAN 1 2 3 4 5 6 7 DEMAND 30 30 40 40 70 50 50 38
RAMALAN BULAN 8 = 30 30 40 40 70 50 50 7 = 310 / 7 = 44, 3 MOVING AVERAGE RAMALAN DEMAND DIDASARKAN RATA-RATA DEMAND TERAKHIR -TENTUKAN PERIODE DASAR ( UMUMNYA 2 – 4 PERIODE ) -HITUNG RATA-RATA BERDASARKAN RATA-RATA DEMAND PADA PERIODE DASAR CONTOH : LIHAT DATA DIATAS 70 + 50 RAMALAN BULAN 8 = 3 = 170 / 3 = 56, 6 39
WEIGHTED MOVING AVERAGE § BERIKAN BOBOT BULAN YANG TERDAPAT PADA PERIODE DASAR § RAMALAN DEMAND DIPEROLEH DENGAN MENGALIHKAN ANTARA DEMAND DENGAN BOBOT. CONTOH : BULAN 5 6 7 RAMALAN DEMAND 70 50 50 BOBOT 0, 2 0, 3 0, 5 DEMAND X BOBOT 14 15 25 54 40
EXPONENTIAL SMOOTING PERAMALAN DEMAND DIPEROLEH DENGAN RUMUS : Ft = α Dt – 1 + ( 1 – α ) Ft – 1 Ft = RAMALAN SAAT t Dt = DEMAND NYATA SAAT t α = KONSTANTA CONTOH : BULAN DEMAND NYATA RAMALAN 1 100 150 2 120 150 α = 0, 6 RAMALAN BULAN 3 = 0, 6. 120 + 0, 4. 150 = 72 + 60 = 132 41
METODE REGRESSI LINIER Y (t) = a + bt N N∑ t=1 N t. y (t) - ∑ y (t) t=1 N ∑y t t=1 b = 2 N N∑ t=1 2 t. - N ∑ y ( t) t=1 a= N ∑t t=1 -b N 2 t 1 2 3 4 5 6 7 28 Y (t) 15 20 35 40 55 70 80 315 t Y ( t) 15 40 105 160 275 420 560 1575 t 1 4 9 16 25 36 49 140 N 42
DIPEROLEH (7) (1575) - (315) (28) b = 2 (7) (140) – (28) = 11, 25 QUADRATIC MODEL 2 Y = a + x + bt + ct γσ – θ α b= γß – α 2 43
WHERE γ= N 2 N ∑ t. t=1 δ = N ∑ t. t=1 N N ∑ t. Y (t) - N ∑ ty (t) t=1 θ = N 2 ∑ t. t=1 N N 2 ∑ Y (t) - N ∑ t Y (t) t=1 2 N - 4 N∑ t t=1 44
CONTOH : 2 1 t 1 2 3 4 5 15 1 4 9 16 25 55 3 4 t t 1 8 27 64 125 225 1 16 81 256 625 979 2 Y(t) 16 24 34 46 60 180 t Y (t) 16 48 102 184 300 650 16 96 306 736 1500 2654 FOR α, β, γ, δ and 0 Gives 46
α = (15) (55) - (5) (225) = - 300 2 β = (15) - (5) (55) = -50 2 γ = (55) - (5) ( 579) = -1. 870 δ = (15) (180) – (5) (650) = - 550 0 = (55) (180) - (5) ( 2654) = -. 3. 370 AND SOLVING EQUATION 4. 12. THROUGHT 4. 14 SEQUENTIALLY GIVES ( -1870 ) (-550) - (-3370) (-300) b= 17. 500 = 2 (-1870) (-50) - (-300) =5 3. 500 47
(-1870) c = = 1 -1870 180 (15) ( 15) a = 5 55 = 10 5 2 Y (t) = 10 + 5 t + t EXPONENTIAL MODEL bt Y ( t ) = ac 48
bt Ln Y (t) = Ln (a) + Ln (c ) = Ln (a) + bt Contoh : 2 t Y(t) 0 1 2 3 4 10 2. 50 4. 12 6. 80 11. 20 18. 47 Ln Y(t) 0, 92 1. 42 1. 92 2. 42 2. 92 9. 60 t. Ln Y(t) 0. 00 1. 42 3. 84 7. 26 11. 68 24. 20 t 0 1 4 9 16 30 49
(5) (24. 20) - (9. 60) (10) b= 25 = (5) (30) - 100 9. 60 Ln (a) = 50 (0, 5) (10) - 5 = 0, 92 5 0, 92 THE TRUE VALUE OF A IS COURSE THE ANTI-IN OF 0, 92 0 R E = 2, 50 = a And so as expected, we get. bt 0, 5 t Y (t) = ae = 2. 5 e 50
CAUSAL METHOD KORELASI CARI VARIABEL YANG DIPERKIRAKAN MEMPENGARUHI DEMAND ( DAPAT DIGUNAKAN METODA SCATTER DIAGRAM). y = DEMAND x = VARIABEL YANG BERPENGARUH ASSUMSI HUBUNGAN LINIER y = a + b x. ∑ y = n. a + b x. 2 ∑ y x = a ∑x + b ∑ x 51
CONTOH : 2 TAHUN JLH. PDDK (k) DEMAND yx x 2000 2320 2640 2880 3500 441 484 576 620 5 (10 ) 20 21 22 24 25 1988 1989 1990 1991 1992 (y) 100 110 120 140 2 ∑x= y = n. a + b x 112 ∑ y = 590 = 5. a. + 112. B ∑ y = 3340 ∑ x = 2526 x 112 2 yx = a. x + b x 13340 = 112 a + 2526 b. x 5 52
66080 = 560 a + 12544 b 66700 = 560 a + 12630 b - 620 = - 86 = 620 / 86 = 7. 2 590 – 112. 7. 2 a= = - 42 5 6 RAMALAN TAHUN 1993 (PERKIRAAN PDDK 1993) = 2. 7 x 10 = y = 42 + 7, 2 x 27 = 155, 4 53
KESALAHAN PERAMALAN : KESALAHAN PERAMALAN MERUPAKAN ALAT UNTUK MENGUKUR TINGKAT KETELITIAN, DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MEMILIH METODE PERAMALAN YANG TERBAIK. A. MEAN ABSOLUTE DEVIATION ( M. A. D. ) N ∑ Y (t) – y (t) t=1 MAD = N 54
B. MEAN SQUARE ERROR = N ∑ 2 Y (t) – y (t) t=1 MSE = N 55
AGGREGATE PLANNING Matching antara demand & produksi untuk jangka waktu menengah (12 bulan). Demand berfluktuasi, keputusan harus dibuat tentang: Jumlah tenaga kerja (hiring, lay off, sub contract, inventory dsb). Aggregate planning berhubungan dengan: • 1 atau sekumpulan produk. • Fasilitas produksi dianggap fix.
PLANNING OPTION 1. MEMPENGARUHI DEMAND DENGAN CARA : • Harga digunakan untuk menurunkan ketika demand terlalu tinggi atau menaikan ketika demand terlalu rendah. • Promosi untuk mempengaruhi konsumen sehingga demand tidak terlalu berfluktuasi. • Pemesanan terlebih dahulu atau meminta konsumen menunggu merupakan cara untuk memindahkan demand tinggi sehingga fluktuasi bisa diatur.
2. MERUBAH KECEPATAN PRODUKSI DENGAN CARA: Ø Menambah atau mengurangi tenaga kerja. Ø Menggunakan waktu lembur Ø Menggunakan tenaga paruh waktu Ø Menggunakan persediaan Ø Menggunakan sub kontrak TERDAPAT 2 STRATEGI DASAR: 1. Jumlah tenaga kerja tetap. 2. Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan demand. Dapat pula kombinasi dari ke-2 strategi dasar diatas.
Strategi 1 Tingkat skill TK yang dibutuhkan Tingkat keputusan kerja Gaji/Upah Pelatihan yang dibutuhkan Labor turn over Hire-lay off cost Supervisi yang dibutuhkan Jenis anggaran & peramalah tinggi rendah jangka panjang Strategi 2 rendah tinggi jangka pendek
BIAYA – BIAYA AGGREGATE PLANNING : q Biaya pencairan tenaga kerja & lay off q Over time q Ongkos simpan q Ongkos sub kontrak q Upah tenaga paruh waktu q Ongkos kekurangan barang (ongkos kehilangan goodwill/opportunity cost kehilangan sales).
CONTOH PENERAPAN BASIC STRATEGIC & BIAYA PERENCANAAN AGGREGATE Misalkan sebuah perusahaan minuman akan membuat perencanaan aggregate dengan horizon waktu 12 bulan. Peramalan demand selama 12 bulan adalah sebagai berikut:
PIMPINAN PERUSAHAAN AKAN MEMPERTIMBANGKAN 3 STRATEGI DASAR SEBAGAI BERIKUT: 1. Strategi tenaga kerja tetap dengan menggunakan persediaan untuk memenuhi demand tinggi. 2. Strategi tenaga kerja tetap, lembur, persediaan pada Juni, Juli & Agustus (pada saat demand tinggi). 3. Strategi chase : cari & lay off tenaga kerja pada saat dibutuhkan.
UNTUK MEMBUAT RENCANA AGGREGATE BAGI 3 STRATEGI DASAR TERSEBUT & MENGEVALUASINYA DIBERIKAN DATA SEBAGAI BERIKUT: 1. 1 Tenaga kerja menghasilkan 10. 000 gallon minuman/bulan. Jumlah bulan yang dapat digunakan lembur : 3 bulan Jumlah tenaga kerja di awal tahun = 40 orang. 2. Upah regular time = $ 2000 / bulan Upah over time : 150% reguler time Max over time : 20% reguler time pada 3 bulan 3. Hiring cost : $ 1000 / tenaga kerja Lay-off cost : $ 2000 / tenaga kerja 4. Nilai minuman : $2 / gallon, biaya simpan : 3% / bulan atau 6 cent per gallon/bulan. 5. Inventory awal : 50. 000 gallon Inventory akhir tahun diinginkan : 50. 000 gallon Demand harus terpenuhi, tidak ada stock out.
Perhitungan kebutuhan tenaga kerja Dari peramalan demand diketahui : Total kebutuhan dalam 1 tahun = 5. 400. 000 gallon Inventory awal = Inventory akhir 1 tenaga kerja menghasilkan 10. 000/bulan atau 120. 000 / tahun. sehingga kebutuhan tenaga kerja = 5. 400. 000 : 120. 000 = 45 orang
AGGREGATE PLANNING COSTS – STRATEGY 1, LEVEL WORKFORCE * JAN FEB MAR APR MAY June July Aug Sept Oct Nov Dec total Regular Workers 45 45 45 - Overtime (%) 0 0 0 - Units Produced 450 450 450 5400 Sales Forecast 300 350 400 450 500 650 600 475 450 5400 Inventory (end of month 0 200 350 450 500 450 250 100 75 50 50 50 Regular time $ 90. 0 $ 90. 0 $1, 080. 0 Overtime 0. 0 0. 0 Hire / Lay off 5. 0 0. 0 5. 0 Inventory Carrying 12. 0 21. 0 27. 0 30. 0 27. 0 15. 0 6. 0 4. 5 3. 0 181. 5 Total Cost $107. 0 $111. 0 $117. 0 $ 120. 0 $ 117. 0 $105. 0 $96. 0 $94, 5 $93. 0 $1. 266. 5 Resources Costs
AGGREGATE PLANNING COSTS – STRATEGY 2, USE OF OVERTIME JAN FEB MAR APR MAY June July Aug Sept Oct Nov Dec total Regular Workers 43 43 43 - Overtime (%) 0 0 0 - Units Produced 430 430 430 516 516 430 430 5418 Sales Forecast 300 350 400 450 500 650 600 475 450 5400 Inventory (end of month 0 180 310 390 420 400 416 282 198 153 108 88 68 Regular time $ 86. 0 $ 86. 8 $1, 032. 0 Overtime 0. 0 0. 0 25. 8 0. 0 77, 4 Hire / Lay off 3. 0 0. 0 3. 0 Inventory Carrying 10. 8 18. 6 23. 4 25. 2 24. 0 25. 0 16. 9 11. 9 9. 2 6. 5 5. 3 4, 1 180. 8 Total Cost $99. 8 $104. 6 $109. 4 $ 111. 2 $ 110. 0 $ 136. 8 $128. 7 $123. 7 $95. 2 $92. 5 $91. 3 $90, 1 $1. 293. 2 Resources Costs
AGGREGATE PLANNING COSTS – STRATEGY 2, USE OF OVERTIME JAN FEB MAR APR MAY June July Aug Sept Oct Nov Dec total Regular Workers 30 30 35 40 45 50 65 60 48 47 45 45 Overtime (%) 0 0 0 Units Produced 300 350 400 450 500 650 600 480 470 450 5400 Sales Forecast 300 350 400 450 500 650 600 475 450 5400 Inventory (end of month 0 50 50 55 50 50 50 Regular time $ 60. 0 $ 70. 0 $ 80. 0 $ 90. 0 $ 100. 0 $ 130 $ 120 $96. 0 $94. 0 $90. 0 $1. 080. 0 Overtime 0. 0 0, 0 0. 0 Hire / Lay off 20. 0 5. 0 15. 0 10. 0 24. 0 2. 0 4. 0 0. 0 95. 0 Inventory Carrying 3. 0 3. 3 3. 0 36. 3 Total Cost $ 83. 0 $63. 0 $78. 0 $ 88. 0 $ 98. 0 $ 108. 0 $133. 0 $148. 0 $123. 0 $99. 0 $97. 0 $93. 0 $1. 214. 0 Resources Costs
COST SUMMARY Strategy 1 Regular- time payrool Hire/layoff Inventory carrying Total $1, 080, 000 5, 000 181, 500 $1, 266, 500 Strategy 2 Regular- time payrool Hire/layoff Overtime Inventory carrying Total $1, 032, 000 3, 000 77, 400 180, 800 $1, 293, 200 Strategy 3 Regular- time payrool Hire/layoff Inventory carrying Total $1, 080, 000 95, 000 36, 300 $1, 211, 300
Facilities and Aggregate planning Cumulative Demand Production 6000 5000 4000 Cumulative Gallon (1, 000) 3000 DE MA ND 2000 LEV EL STR ATE GI 1000 0 J F M A M MONTH J JL A S O N D
FASILITY & AGGREGATE PLANNING Fasility decision Aggregate planning Scheduling Fasility decision : Ø Berapa besar kapasitas Ø Kapan dibutuhkan Ø Type kapasitas / fasilitas Fasility strategy: Menentukan besar kapasitas & jenis fasilitas dipengaruhi oleh: Ø Ramalan demand Ø Biaya fasilitas (inventasi) Ø perilaku pesaing : Bila pesaing lambat bergerak kemungkinan untuk memperbesar kapasitas cukup besar. Ø Business strategy : Strategi perusahaan yang digunakan. Ø Pertimbangan global : Penempatan lokasi pabrik secara global. 3 Macam strategy: Ø Penuhi demand meskipun harus membuat tambahan fasilitas. (bila cost rendah) Ø Bangun untuk average demand. Ø Maximum utilization : Harga fasilitas mahal sehingga perlu digunakan secara maximum.
MISAL, OIL REFONERY HARUS 80 -90% KAPASITAS DIGUNAKAN Economic of Scale Unit Cost Fix cost/unit + Var. cost/unit + Over head Cost/unit diseconomis of Scale
MODEL KUANTITATIF Banyak pandangan yang mengatakan bahwa industri harus mengganti Teknologi Konvensional (TK) dengan Teknologi Tinggi (TT) bila industri Tersebut ingin selamat mengatasi berbagai problema bisnis, misalnya Kompetesi. Pandangan ini didasari oleh keyakinan bahwa TT memiliki Keunggulan teknis yang melebihi TK. Meskipun mengandung kebenaran, Pandangan ini perlu ditelaah secara menyeluruh berhubung solusi teknis Yang baik belum tentu merupakan solusi bisnis yang dapat diandalkan. Dalam rangka penelaahan tersebut, saudara diminta untuk merancang Sebuah model analog yang dapat membandingkan secara jelas pilihan Teknologi tadi. Untuk menyederhanakan penelaahan pusatkan perhatian Saudara pada aspek biaya, baik jumlah pengadaan maupun pengoperasian Setiap pilihan Teknologi relatif terhadap jumlah produksi. Atas dasar model yang telah saudara buat, selanjutnya cobalah pelajari Dalam situasi mana TT lebih unggul dari TK dan situasi kebalikannya Yaitu TK lebih unggul dari TT.
MATRIKS HASIL PENAMBAHAN KAPASITAS PENJERNIHAN AIR POTENSI PASAR PILIHAN HASIL YANG DIHARAPKAN RENDAH SEDANG TINGGI PROBABILITA POTENSI PASAR 0, 25 0, 50 1. KAPASITAS TETAP 0 0 2. PENAMBAHAN KAPASITAS KECIL 100 400 325 -500 400 600 275 3. PENAMBAHAN KAPASITAS BESAR KEPUTUSAN DENGAN KETIDAKPASTIAN ( DECISION UNDER UNCERTAINTY ) A. KRITERIA PESIMISME 1. Kriteria maksimin pembuat keputusan diarahkan untuk menentukan hasil terkecil (minimum) dari setiap pilihan. Alternatif terbaik baginya adalah pilihan yang memiliki hasil terbaik diantara hasil-hasil terkecil atau maksimum dari minimum ( maksimin ). 2. Kriteria minimaks. Bila hasil merupakan kerugian atau biaya, hasil terburuk adalah biaya terbesar (maksimum). Alternatif terbaik adalah pilihan yang mempunyai biaya terkecil diantara biaya-biaya terbesar (minimaks).
TABEL 3 MATRIKS HASIL PENAMBAHAN KAPASITAS PENJERNIHAN AIR PILIHAN POTENSI PASAR RENDAH SEDANG TINGGI HASIL TERKECIL 1. KAPASITAS TETAP 0 0 2. PENAMBAHAN KAPASITAS KECIL 100 400 100 PENAMBAHAN KAPASITAS BESAR -500 400 600 -500 3. Atas dasar kriteria maksimum, alternatif terbaik adalah pilihan ke dua yaitu penambahan kapasitas dengan suatu jumlah yang kecil.
TABEL 4 PERSOALAN JAS HUJAN PILIHAN KEADAAN YANG AKAN DIHADAPI HUJAN TIDAK HUJAN 1. MEMBAWA JAS HUJAN BADAN KERING DAN PUAS 2. TIDAK MEMBAWA JAS HUJAN BADAN BASAH BADAN KERING TETAPI MEMBAWA JAS HUJAN YANG TIDAK DIPERLUKAN BADAN KERING TANPA MEMBAWA JAS HUJAN KERUGIAN TERBESAR BADAN KERING TETAPI MEMBAWA JAS HUJAN YANG TIDAK DIPERLUKAN BADAN BASAH Kalau sang pembuat keputusan lebih khawatir penampilannya rusak karena basah kehujanan, maka atas dasar kriteria minimaks pilihan Pertama yaitu membawa jas hujan merupakan alternatif yang terbaik. B. Kriteria Optimisme Kebalikan dari sikap pesimistis adalah keyakinan bahwa masa depan akan bergerak ke keadaan seperti yang diharapkan. Dengan keyakinan seperti itu pembuat keputusan dianjurkan untuk memperhatikan hasil yang terbaik, atau hasil maksimum. Alternatif terbaik baginya adalah pilihan yang memberikan hasil terbesar diantara hasil-hasil terbaik atau maksimum dari maksimum (maksimaks)
Mari kembali ke Tabel 3. Dalam keadaan optimis alternatif terbaik Adalah pilihan ke tiga C. Kriteria Penyesalan (Regret) Penyesalan didefinisikan sebagai perbedaan antara hasil yang diperoleh dari suatu pilihan dengan hasil yang terbesar yang mungkin diperoleh dalam Keadaan tertentu. TABEL 5 MATRIKS PENYESALAN PENAMBAHAN KAPASITAS PENJERNIHAN AIR POTENSI PASAR PILIHAN RENDAH HASIL TERKECIL SEDANG TINGGI 100 400 600 1. KAPASITAS TETAP 2. PENAMBAHAN KAPASITAS KECIL 0 0 200 3. PENAMBAHAN KAPASITAS BESAR 600 0 0 600
PROBABILITA SUBJEKTIF Ø PROBABILITA SEBAGAI INTERPRESTASI SUBJEKTIF 1. Berapa probabilita dua pesawat terbang akan bertabrakan pada waktu mendarat di bandar udara tertentu? 2. Berapa probabilita bendungan terbesar di propinsi x akan ambruk atau bobol dalam jangka waktu 5 tahun? Ø MENENTUKAN PROBABILITA SUBJEKTIF Kita memiliki tiga cara untuk menentukan probabilita subjektif. Cara pertama , adalah mengajukan pertanyaan, ”berapa besarnya keyakinan saudara tentang probabilita kejadian ini atau itu akan terjadi ? “ Cara kedua , adalah mengajukan pilihan yang menarik bagi sang pembuat keputusan. Pilihan I : Dibayar Rp. X jika persib menang Membayar Rp. Y jika persib kalah Pilihan II : Membayar Rp. X jika persib menang Dibayar Rp. Y jika persib kalah
Memilih Persib Menang + X Persib - Y Kalah Persib Tidak memilih Persib Menang - X Persib Kalah + Y Gambar 1 : Pohon Keputusan Final Kejuaraan Perserikatan
Pada saat pembuat keputusan merasa indiferen, dalam pikirannya terbesit pendapat bahwa hasil yang diharapkan (HD) dari kedua pilihan besarnya sama. X. P (Persib Menang) – Y. [1 - P (Persib Menang) = -X. P (Persib Menang) + Y. [1 - P (Persib Menang) ATAU 2 X. P (Persib Menang) -2 Y. [1 - P (Persib Menang) =0 X. P (Persib Menang) –Y. [1 - P (Persib Menang) =0 (X+Y) P (Persib Menang) –Y = 0 Y P (Persib Menang) = (X+Y) Sebagai contoh rekan saudara merasa indiferen atau pilihan : Dibayar Rp. 60. 000 bila Persib menang Membayar Rp. 40. 000 bila Persib kalah Maka probabilita subjek if rekan saudara bahwa Persib akan menjadi juara adalah : 40. 000 P (Persib Menang) = = 0, 4 60. 000 + 40. 000 Cara ketiga adalah meminta pembuat keputusan untuk membandingkan dua pilihan yang ekuivalen yang masing-masing memberikan hasil berupa hadiah A atau hadiah B.
Umpamakan hadiah A liburan gratis 2 minggu di bali dan hadiah B sebungkus rokok. Kita minta pembuat keputusan untuk membandingkan : Pilihan I : Mendapat hadiah A bila Persib menang Mendapat hadiah B bila Persib kalah Pilihan II : Mendapat hadiah A dengan probabilita p Mendapat hadiah B dengan probabilita 1 – p Pohon keputusan persoalan ini ditunjukkan pada Gambar 2. Pilihan I Persib menang Liburan ke Bali Persib kalah Rokok p liburan ke bali (1 -p) Rokok GAMBAR 2. POHON KEPUTUSAN DUA PILIHAN EKUIVALEN Hakekat dari cara ketiga adalah merubah –rubah nilai p sampai sang pembuat keputusan merasa indiferen. Nilai P dimana indiferensi tercapai merupakan probabilita subjektif dari sang pembuat keputusan Persib akan Menjadi juara.
JENIS-JENIS FASILITAS PRODUKSI 1). Product Focused (55% menurut The Fortune) Fasilitas produksi untuk menghasilkan 1 jumlah produk untuk market besar contoh : ANDERSON WINDOWS membuat bermacam jenis jendela untuk seluruh Amerika. 2). Market Focused (30%) Fasilitas dibentuk untuk memenuhi kebutuhan pasar yang ada, sehingga pelayanan/produk harus cepat dapat menjawab kebutuhan yang muncul dari pasar yang dilayani (Harus Customited Market focus), kapasitas kecil tapi Flexible. 3). Proces Focused (10%) Fasilitas menghasilkan komponen/part yang selanjutnya diproses 4). General Purpose Beberapa macam produk & macam-macam proses.
PENJADUALAN KEGIATAN PEMELIHARAAN 1. Long range planning, menyeluruh, selama jangka waktu panjang 2. Short range planning, specific, jangka pendek PENJADWALAN PEMELIHARAAN MELIPUTI : § Inspeksi § Inbrication § Preventive maintenance § Predictive § Modification § § Overhand Replacement Sparepart manufacturing Administration (documentation, planning, warehouse)
Penjadwalan kegiatan menentukan : Ø Apa yang dikerjakan Ø Siapa yang mengerjakan Ø Perkiraan waktu penyelesaian Contoh : (Untuk kegiatan pemeliharaan yang tidak berkaitan) Pelaksanaan Frekuensi Uraian pekerjaan Estimasi waktu Electical 12 minggu Check intalasi listrik 2 jam Instrument Filter 6 bulan Pindahkan Instrumen-instrumen electrik & sebaran, Periksa kerusakan & perbaiki
Bagi Kegiatan-kegiatan yang saling berkaitan : Ø Tentukan Kegiatan-kegiatannya Ø Tentukan ketergantungan Ø Buat Network Ø Buat Jadual Ø Buat Kebutuhan Ressource
Managemen Pemeliharaan : Penyelesaian ~ Time ~ Cost ~ Qualit Planning : > Network > Penjadwalan > Ressource Allocation > Budget Organizing : Organic, Koordinasi, Pembagian tugas, Pendelegasian wewenang Executing : - Leadership - Penugasan - Pemberian motivasi Controlling : > Proses > Sistem Informasi
NETWORK PLANNING : Menyatakan hubungan kegiatan. Notasi : = event ( Merge, Burst ) = Kegiatan dummy B bergantung A A Aturan : Ø B dikerjakan bila A selesai Ø Panjang panah = lama waktu Ø Diantara 2 event hanya boleh 1 kegiatan Ø 1 initial event &1 terminal event B
D C B G F A Kegiatan Sebelumnya A B C D F G A, B C, D A C B F D G
Penjadwalan & lintasan kritis Perhitungan maju dan mundur 6 2 6 D B 0 A 2 S=0 0 0 4 S=0 2 1 2 3 S=0 C 2 3 S=2 9 4 9 E 4 3 S=2 6 12 F 3 5 12 S=0 = Lintasan Kritis Penjadwalan AKT T ES EF LS LF 8 A B C D E G 2 4 2 3 3 3 0 2 2 6 4 9 2 6 4 5 7 12 0 2 4 6 6 9 2 6 6 9 9 12 9 N 10 O 11 V 12 E 13 M 14 B 15 E 16 R 17 18 19 20
SOAL : AKT A B C D E F G H AKT. Sebelumnya A, B C C C D, E G, F Buatlah Network & Jadwal ! t (hari) 2 3 1 3 2 1
PENENTUAN KEBUTUHAN RESSOURCES BUDGET 6 2 B 0 0 0 2 A 4 1 2 9 F 3 C 2 D 6 4 E 2 4 9 12 5 3 12 3 3 7 KEBUTUHAN RESSOURCE KEGIATAN TENAGA KERJA A B C D E F UPAH TENAGA KERJA Sewa mesin potong Sewa mesin las MESIN POTONG 2 1 2 2 : Rp. 30. 000/hari/orang : Rp. 100. 000/hari/mesin : Rp. 150. 000/hari/mesin 1 1 - MESIN LAS 1 1 -
JADWAL KEBUTUHAN RESSOURCE Kegiatan TK MP ML 1 A 2 1 1 B 1 - - C 2 - - D 1 1 1 E 2 - - F 2 - 1 2 3 HARI KE : 5 6 7 4 Kebutuhan TK 2 2 3 MP 1 1 ML 1 Biaya 310. 000 3 10 11 12 1 1 2 2 2 - 1 1 1 - - - 1 1 1 1 310. 000 90. 000 280. 000 210. 000 90000 3 9 1 90. 000 3 8 90000
SOAL : Sebuah kegiatan maintenance (overhand) memiliki 10 buah kegiatan dengan data-data sebagai berikut : Kegiatan kegiatan Waktu Kebutuhan sebelumnya (hari) tenaga kerja mesin potong A 5 2 B 3 1 C 3 1 D A, B 6 3 E B 4 2 F C 5 1 G F 4 2 H D 5 1 I G, D, E 2 1 J I, H 5 2 Upah tenaga kerja : Rp. 25. 000/ hari/orang Sewa mesin potong : Rp. 100. 000/hari/mesin Sewa mesin las : Rp. 150. 000/hari/mesin Buatlah : 1). Jadwal. 2). Kebutuhan ressource 3). Anggaran biaya 1 1 1 Kebutuhan mesin las 1 1 1
PENJADWALAN OPERASI Penjadwalan : Mengalokasikan kapasitas yang tersedia, ressource yang tersedia pada sejumlah kegiatan untuk kurun waktu tertentu. Pihak-pihak yang berkepentingan : - Operasi - Marketing - Finance - Logistik - Personnel Teknik-teknik Penjadwalan : -Network : Untuk project/small batch production/Job order -Gaust Chart : (urtan prioritas : 1, 4, 5, 2, 3,
JOB WORK CENTER MACHINE 1 2 3 4 5 A/2, B/3, C/4 C/ 6, A / 4 B/ 3, C/ 2, A/ 1 C/ 4, B/ 3, A/ 3 A/ 5, B/ 3 1 3 2 4 4 2 55 2 DUE DATE 7 4 4 11 8 2 19 3 15 2 3 314 203 A 2 11 44 4 5 4 4 8 5 5 11 B 5 1 1 9 2 2 15 3 173 C
Time Machine Idle (hr) A B C 5 8 4 17 Make span = 20 hr Job Waiting Delivery Job 1 2 3 4 5 time (hr) 0 9 14 1 3 time (hr) 9 19 20 11 11
FINITE CAPACITY SCHEDULING Apabila pada setiap work center kapasitas ditingkatkan masing-masing dengan 2 mesin. Misalkan pada work center A terdapat mesin A 1 & A 2, pada B : B 1 & B 2, pada C : C 1 & C 2. Maka penjadwalan sebagai berikut : 11 2 7 4 4 10 3 113 2 10 A 1 55 5 6 2 A 2 11 2 5 5 5 8 B 1 33 3 4 4 4 7 B 2 44 4 5 1 C 1 2 C 2 2 6 3 1 3 9 8
TIME Machine Center Idle (hr) A 7 B 10 C 6 23 Make span = 11 hr Job 1 2 3 4 5 Job Waiting Delivery time (hr) 0 9 0 10 5 11 0 10 0 8 Waktu menganggur mesin lebih banyak Waktu menunggu sedikit Penyelesaian pekerjaan lebih cepat
- Slides: 97