Productique Mcanique Usinage Les PREF DEC et jauges

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Productique Mécanique Usinage Les PREF, DEC, et jauges outils En tournage, puis en fraisage

Productique Mécanique Usinage Les PREF, DEC, et jauges outils En tournage, puis en fraisage En fraisage directement Activité professionnelle : La fabrication Tâche principale : La mise en œuvre

Les PREF, DEC, et jauges outils en tournage Ou l’espace d’un repère dans le

Les PREF, DEC, et jauges outils en tournage Ou l’espace d’un repère dans le plan…

Glossaire des abréviations OM : Origine Machine Om : Origine mesure PREF : Prise

Glossaire des abréviations OM : Origine Machine Om : Origine mesure PREF : Prise de REFérence PT COUR : Point COURant Opp: Origine porte-pièce OPo : Origine Porte-outil Op : Origine pièce Pg : Point générateur DEC 1 : DECalage 1 Pp : Position programmée OP : Origine Programme

Les PREF, DEC, et jauges outils en tournage X Volume utile de travail de

Les PREF, DEC, et jauges outils en tournage X Volume utile de travail de la machine Tourelle Broche Opp DEC 1 Op Cliquez sur les noms des vecteurs pour en savoir plus ! Pg Pièce Om Z OM Position calculée du point courant PREF Porte pièce Paramètre machine Opo/PT COUR Jauges Position programmée OP L’opérateur indiquera : ? Le directeur de commande calculera : !

Situation n° 1 : OP, Op et Opp distincts. La pièce est en mandrin

Situation n° 1 : OP, Op et Opp distincts. La pièce est en mandrin démontable PREF Z - PREF DEC 1 Z + Pièce Opp Position calculée du point courant JZ + Opo/PT COUR JX + Porte pièce Op OP Paramètre machine OM Om Tourelle PREF X - Nez de broche X Jauges Pg Position programmée Z

Situation n° 2 : OP, Opp et Op distincts. La pièce est en plateau

Situation n° 2 : OP, Opp et Op distincts. La pièce est en plateau ou en montage dédié. Le cas est analogue au précédent. PREF Z - PREF Position calculée du point courant JZ + Porte pièce Opp Op Opo/PT COUR JX + Jauges DEC 1 Pg Pièce OP Paramètre machine Om Tourelle PREF X - Nez de broche X Position programmée Z OM

Situation n° 3 : OP et Op distincts. La pièce est en mandrin inamovible.

Situation n° 3 : OP et Op distincts. La pièce est en mandrin inamovible. Opp et OP sont confondus. X Tourelle PREF Z - Om PREF X PREF JZ + Jauges DEC 1 Pièce Opp/Op Pg OP Position calculée du point courant Opo/PT COUR JX + Porte pièce Paramètre machine Position programmée Z OM

Situation n° 4 : la pièce est en mandrin fixe ou amovible. Op est

Situation n° 4 : la pièce est en mandrin fixe ou amovible. Op est sur la face avant (MIP par butée sur tourelle). Tourelle PREF Z - PREF X - Porte pièce DEC 1 Pièce Opp OP Op Paramètre machine Om Position calculée du point courant JZ + PREF X Opo/PT COUR JX + Jauges Pg Position programmée Z OM

Situation n° 5 : la jauge outil en X est négative (alésage). X PREF

Situation n° 5 : la jauge outil en X est négative (alésage). X PREF Z - Tourelle Paramètre machine Om PREF X PREF Pg Nez de broche Porte pièce DEC 1 Pièce Opp Op OP JX - Jauges Position calculée du point courant Opo/PT COUR JZ + Position programmée Z OM

Situation n° 6 : cas de la tourelle avant. Nez de broche Porte pièce

Situation n° 6 : cas de la tourelle avant. Nez de broche Porte pièce DEC 1 Pièce Position programmée JZ + Opp Op OP Pg Jauges PREF JX + Opo/PT COUR Position calculée du point courant PREF X - Paramètre machine Tourelle PREF Z - Om X Z OM

Les vecteurs présents en tournage Origine mesure POINT Origine porte-outil COURANT PREF Point générateur

Les vecteurs présents en tournage Origine mesure POINT Origine porte-outil COURANT PREF Point générateur JAUGES OUTIL Origine Programme Origine porte-pièce DEC 1 POSITION PROGRAMMEE

VARIANTE 1 : PREF sur face avant du mandrin X Tourelle Om Z OM

VARIANTE 1 : PREF sur face avant du mandrin X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce Nez de Broche Pg DEC 1 Pièce Paramètre machine Opo/PT COUR Jauges Position programmée Opp/Op OP Le mandrin ne se sépare pas du nez de broche : Opp et Op sont confondus et la prise de référence se fait sur la face du mandrin

VARIANTE 2 : DEC 1 et G 59 X Tourelle Om Z OM PREF

VARIANTE 2 : DEC 1 et G 59 X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce Nez de Broche Pg DEC 1 G 59 Pièce Paramètre machine Opo/PT COUR Jauges Position programmée Opp Op/OP OP 1 Lorsque Op est stabilisé, le DEC 1 aussi : alors OP est confondu avec Op et le véritable OP devient OP 1 par décalage programmé G 59

VARIANTE 3 : Pas de DEC 1 X Tourelle Om Z OM PREF Porte

VARIANTE 3 : Pas de DEC 1 X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce Pg Nez de Broche Pièce Opp Op Opo/PT COUR Jauges Position programmée OP Pas de DEC 1 : Le PREF en Z est effectué à chaque pièce ou série de pièces Paramètre machine

Conclusion Les PREF correspondent à des paramètres figés de la machine. Il est préférable

Conclusion Les PREF correspondent à des paramètres figés de la machine. Il est préférable de ne pas les modifier en utilisant les variantes constatées. C’est un gage de sécurité et de rapidité de vérification pendant la mise en œuvre. Les PREF sont à vérifier ainsi que la géométrie de la tourelle après chaque collision ou dans le cas d’une dispersion systématique importante Les PREF, DEC et jauges outils en tournage sont analogues à celles rencontrées en fraisage.

Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage Ou un bon plan pour se

Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage Ou un bon plan pour se repérer dans l’espace…

Glossaire des abréviations OM : Origine Machine Om : Origine mesure PREF : Prise

Glossaire des abréviations OM : Origine Machine Om : Origine mesure PREF : Prise de REFérence PT COUR : Point COURant Opp: Origine porte-pièce OPo : Origine Porte-outil Op : Origine pièce Pg : Point générateur DEC 1 : DECalage 1 Pp : Position programmée OP : Origine Programme

Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y Paramètre machine Om

Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y Paramètre machine Om X Volume utile de travail de la machine La position calculée du point courant Opo/PT COUR Les jauges outils La PREF Pg La position programmée Op OP Pièce Le DEC 1 Porte pièce Opp Cliquez sur les noms des vecteurs pour en savoir plus ! L’opérateur indiquera : ? Table Le directeur de commande calculera : !

Situation n° 1 en Z : OP et Op distincts – La pièce est

Situation n° 1 en Z : OP et Op distincts – La pièce est en étau Z Om Y PT COUR Opo OP PREF Z- Pp Jauge en Z Op DEC 1 Z+ Opp Pièce Cales Étau Table

Situation n° 1 en Z : OP et Op confondus – La pièce est

Situation n° 1 en Z : OP et Op confondus – La pièce est en étau Z Om Y PT COUR Opo Jauge en Z PREF Z- Pp DEC 1 Z+ Opp OP/Op Pièce Cales Étau Table

Situation n° 2 en Z : OP et Op distincts – La pièce est

Situation n° 2 en Z : OP et Op distincts – La pièce est un montage d’usinage Z Om X PT COUR Opo OP PREF Z - DEC 1 Op Z+ Jauge en Z Pp Pièce Montage d’usinage Opp Table

Situation n° 2 en Z : OP et Op confondus – Le porte pièce

Situation n° 2 en Z : OP et Op confondus – Le porte pièce est un montage d’usinage Z Om X PT COUR Opo Jauge en Z PREF Z Pp DEC 1 Z+ Opp OP/Op Pièce Montage d’usinage Table

Situation n° 3 en Z : OP et Op distincts – La pièce est

Situation n° 3 en Z : OP et Op distincts – La pièce est sur la table Z Om X PT COUR Opo PREF Z OP DEC 1 Z + Op Opp Jauge en Z Pp Pièce Table

Situation n° 3 en Z : OP et Op confondus – La pièce est

Situation n° 3 en Z : OP et Op confondus – La pièce est sur la table Z Om X PT COUR Opo PREF Z - Jauge en Z Pp Op/OP DEC 1 Z = 0 Pièce Table

Situation n° 1 en Y : OP et Op confondus – La pièce est

Situation n° 1 en Y : OP et Op confondus – La pièce est en étau Même configuration en X Z Y Om PREF YDEC 1 Y = 0 PT COUR Opo Pp Jauge en Y OP/Op Pièce Cales Étau Opp Table

Situation n° 1 en Y : OP et Op distincts – La pièce est

Situation n° 1 en Y : OP et Op distincts – La pièce est en étau Même propriétés en X Z Y Om PT COUR PREF Y - DEC 1 Y- Opo Jauge en Y OP Pp Op Op Pièce Cales Étau Opp Table

Les vecteurs présents en fraisage Origine mesure POINT Origine porte-outil COURANT PREF Point générateur

Les vecteurs présents en fraisage Origine mesure POINT Origine porte-outil COURANT PREF Point générateur JAUGE OUTIL Origine Programme Origine porte-pièce DEC 1 POSITION PROGRAMMEE

VARIANTE 1 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y

VARIANTE 1 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y Paramètre machine Om X Volume utile de travail de la machine Position calculée du point courant Opo/PT COUR Jauges outils Position programmée Pg PREF Op OP Pièce Porte pièce Opp Table Les PREF sont remises en question à chaque usinage. Le DEC 1 est toujours nul.

VARIANTE 2 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y

VARIANTE 2 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage OM Z Y Paramètre machine Om X PREF Volume utile de travail de la machine Position calculée du point courant Opo/PT COUR Jauges outils Position programmée Pg OP/Op G 59 OP 1 Pièce DEC 1 Porte pièce Opp Table Lorsque Op est stabilisé, le DEC 1 aussi : alors OP est confondu avec Op et le véritable OP devient OP 1 par décalage programmé G 59

Conclusion La PREF en Z correspond à un paramètre figé de la machine. Il

Conclusion La PREF en Z correspond à un paramètre figé de la machine. Il est préférable de ne pas la modifier en utilisant les variantes constatées. C’est un gage de sécurité et de rapidité de vérification pendant la mise en œuvre. Les PREF, DEC et jauges outils en fraisage sont analogues à celles rencontrées en tournage.

Les paramètres machine entre OM et Om X Tourelle Om Z OM PREF Porte

Les paramètres machine entre OM et Om X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce Nez de Broche Opp Pg Opo/PT COUR Pièce Op Paramètre machine OP L’opérateur n’intervient jamais dans ce domaine : la distance OM/Om est une donnée constructeur

Le PREF entre Om et Opp X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce

Le PREF entre Om et Opp X Tourelle Om Z OM PREF Porte pièce Nez de Broche Opp Pg Opo/PT COUR Pièce Op OP L’opérateur vérifie seulement les valeurs de PREF Z et PREF X

Le DEC 1 entre Opp et OP X Tourelle Porte pièce Nez de Broche

Le DEC 1 entre Opp et OP X Tourelle Porte pièce Nez de Broche Opp DEC 1 Op Pg Om Z OM Opo/PT COUR Pièce OP L’opérateur intervient pour calculer ou mesurer cette dimension, puis la mémoriser dans le calculateur

Les coordonnées du point courant X Tourelle Om Z OM Position calculée du point

Les coordonnées du point courant X Tourelle Om Z OM Position calculée du point courant Porte pièce Nez de Broche Pg Opo/PT COUR Pièce Opp Op OP L’opérateur n’a aucune influence sur la position de ce point : c’est la position calculée par le directeur de commande en fonction des autres données.

Les jauges outils X Tourelle Porte pièce Nez de Broche Opp Pg Om Z

Les jauges outils X Tourelle Porte pièce Nez de Broche Opp Pg Om Z OM Opo/PT COUR Jauges Pièce Op OP L’opérateur doit déterminer suivant Z et X ces valeurs et les indiquer au calculateur

Les coordonnées de la position programmée X Tourelle Porte pièce Nez de Broche Opp

Les coordonnées de la position programmée X Tourelle Porte pièce Nez de Broche Opp Pg Pièce Op Om Z OM Opo/PT COUR Position programmée OP L’opérateur doit déterminer et indiquer ces valeurs au calculateur via le programme en fonction de l’usinage à réaliser

Les paramètres machine entre OM et Om OM Z Y Paramètre machine Om Volume

Les paramètres machine entre OM et Om OM Z Y Paramètre machine Om Volume utile de travail de la machine OM est l’origine machine, point résultant du repérage sur X chaque axe d’un point physique détecté lors de la Prise d’Origine Machine (POM). Om est l’origine mesure donc la référence pour le calculateur lorsqu’il effectue des déplacements. Le zéro de Om correspond au zéro des règles. Sa position est arbitraire. C’est parfois le point de changement d’outils. Il peut aussi être confondu avec OM. Le vecteur « Paramètre machine » est mémorisé définitivement dans le calculateur par le constructeur. L’opérateur n’intervient jamais dans ce domaine

La PREF entre Om et Opp Z Y Om PREF Z - La PREF

La PREF entre Om et Opp Z Y Om PREF Z - La PREF en Z, considéré comme une donnée de la machine, est la valeur (négative) de la position de la table lorsque l’on vient de faire les POM. Volume utile de travail de la machine X PREF Les PREF en X et Y dépendent de la façon dont le porte pièce sera installée sur la table. Ces valeurs sont obtenus en utilisant des instruments de prise de référence : pinule ou autre. L’opérateur intervient pour effectuer le repérage en X et Y L’opérateur vérifie la valeur de la PREF Z PREF Y PREF X Opp

Le DEC 1 entre Opp et OP Volume utile de travail de la machine

Le DEC 1 entre Opp et OP Volume utile de travail de la machine Le DEC 1 représente l’éventuelle distance entre la référence et l’origine programme OP. Ce décalage est positif ou nul en Z. L’opérateur intervient pour calculer ces décalages dans les 3 axes et les mémoriser dans le calculateur Op OP Pièce DEC 1 Porte pièce Opp Table

La position calculée par le directeur de commande OM Z Y Om X Volume

La position calculée par le directeur de commande OM Z Y Om X Volume utile de travail de la machine Position calculée du point courant Le point courant est le résultat du calcul de la position de l’outil et c’est celui affiché par la machine, par rapport à Om ou OP. C’est généralement le point intersection du plan de jauge du cône porte-outil et de l’axe de la broche. Opo/PT COUR Pg Op OP Pièce Porte pièce Opp Table L’opérateur n’a aucune influence sur la position de ce point

Les jauges outils OM Z Y Volume utile de travail de la machine Om

Les jauges outils OM Z Y Volume utile de travail de la machine Om Opo/PT COUR X Les jauges outils représentent la distance entre le point courant et le point générateur de l’outil en cours d’utilisation. Ces jauges consistent dans la pratique à déterminer le diamètre et la Pg longueur de l’outil. Jauges outils Op OP Pièce Porte pièce Opp Table L’opérateur doit déterminer et indiquer ces valeurs au calculateur

La position programmée OM Z Y Volume utile de travail de la machine Om

La position programmée OM Z Y Volume utile de travail de la machine Om Opo/PT COUR X La position programmée est celle indiquée dans le programme pour localiser l’outil par rapport à OP. Pg Position programmée Op OP Pièce Porte pièce Opp Table L’opérateur doit déterminer et indiquer ces valeurs au calculateur via le programme en fonction de l’usinage à réaliser