Validation d APEF Le respect de la tolrance
- Slides: 45
Validation d ’APEF
Le respect de la tolérance de la cote bureau d’études dépend du processus d’usinage. Vieux proverbe du haut Doubs
Transfert de cotes Le transfert de cotes est un moyen de calcul permettant la détermination des cotes utiles à la fabrication.
A partir des spécifications du dessin de définition effectué au bureau d’études (cotes fonctionnelles, tolérances géométriques, états de surface, etc. . ), le bureau des méthodes établit l’avant-projet d’étude de fabrication (APEF), sa vérification et le calcul des cotes fabriquées à reporter sur les contrats de phase.
Il existe plusieurs méthodes de calcul de cotes, toutes basée sur le calcul vectoriel. Les deux principales sont : - la méthode des dispersions - la méthode vectorielle simplifiée
Méthode des dispersions Elle s’applique essentiellement à la vérification des APEF et au calcul des cotes fabriquées en tenant compte des dispersions ( l) qui vont intervenir au cours des mises en position et de l’usinage des pièces.
Cette méthode prend en compte les dispersions à deux niveaux : - au niveau du référentiel ( l’) - au niveau de la surface usinée ( l)
au niveau du référentiel ( l’) Elle inclut la dispersion due au défaut de forme de la surface liée au référentiel f’ et la dispersion de remise en position de la pièce par rapport à la machine R p/m. l’ = f’ + R p/m
au niveau de la surface usinée ( l) Elle inclut la dispersion due au défaut de forme de la surface usinée f , la dispersion due à l’usure de l’outil s et la dispersion de remise en position de l’outil par rapport à la machine P o/m. l = f + s + P o/m
Exemple X l’ 1 l 1 0 Cf 1 Z
Méthode vectorielle simplifiée Elle s’applique essentiellement à la vérification des APEF et au calcul des cotes fabriquées en tenant compte des tolérances économiques différents procédés ainsi que valeurs de copeaux minimums.
CAS N° 1
on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0, 15 30 ± 0, 2 cotes BE (conditions) (ou résultantes)
la gamme de fabrication est la suivante : Cf 1 Phase 00 Phase 10 Cf 2 Cotes fabriquées - Fraisage épaulement - Débit du brut
ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0, 15 30 ± 0, 2 1ère cotedirecte condition Cote 60 ± 0, 15 Cf 1 Tracé de la première chaîne de cotes
Les moyens de fabrication prévus dans l’avant-projet d’étude de fabrication permettent parfois de réaliser directement certaines cotes fonctionnelles. Ces cotes sont appelées « cotes directes » . Les autres cotes réalisées indirectement nécessitent un calcul appelé « transfert de cotes » .
ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0, 15 30 ± 0, 2 60 ± 0, 15 Cf 1 30 ± 0, 2 Cf 1 Cote 2ème cote condition transférée IT 0, 3 0, 4 0, 1 0, 3 Résolution des intervalles de tolérance Tracé de la deuxième chaîne de cotes
Dans ce cas, le transfert de cotes est possible. IT cote condition = IT cotes composantes
Le transfert de cotes est possible lorsque : IT cote condition ≥ IT cotes composantes Dans le cas contraire, il faut effectuer une réduction d’IT d’une ou de plusieurs cotes composantes (cotes fabriquées). IMPORTANT En aucun cas le Bureau des Méthodes n’est autorisé à modifier l’IT des cotes condition.
ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0, 15 30 ± 0, 2 Cf 1 = 60 ± 0, 15 Cf 2 = 30 ± 0, 05 60 ± 0, 15 Cf 1 30 ± 0, 2 Cf 1 Maxi mini Maxi IT 60, 15 M 0, 3 30, 2 M 29, 95 m 0, 4 0, 1 60, 15 M 0, 3 première chaîne de cotes Résolution des chaînes de cotes deuxième chaîne de cotes
CAS N° 2
on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0, 2 30 ± 0, 15 cotes BE (conditions)
la gamme de fabrication est la suivante : Cf 1 Phase 00 Phase 10 Cf 2 Cotes fabriquées - Fraisage épaulement - Débit du brut
ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0, 2 cotedirecte condition Cote 30 ± 0, 15 1ère Cote 2ème cote condition transférée IT 60 ± 0, 2 Cf 1 30 ± 0, 15 Cf 2 Cf 1 0, 4 0, 3 ? 0, 4 Résolution des intervalles de tolérance Tracé de la deuxième chaîne de cotes Tracé de la première chaîne de cotes
Dans ce cas, le transfert de cotes est impossible. IT cote condition < IT cotes composantes
On effectue une réduction d’IT en fonction des tolérances économiques
En effet, plus l’intervalle de tolérance diminue plus le coût de fabrication augmente (opérateur plus qualifié, machine plus performante, …) coût Il existe, pour chaque procédé, un compromis entre la qualité et le coût de fabrication appelé tolérance économique. intervalle de tolérance
Tolérances économiques pour différents procédés Nota : il existe également des tolérances économiques pour les procédés d ’obtention des bruts (moulage, forgeage, …)
ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0, 2 30 ± 0, 15 Cf 1 = 60 Cf 2 = 60 ± 0, 2 Cf 1 30 ± 0, 15 Cf 2 Cf 1 Maxi mini + 0, 2 0 30, 1 ± 0, 05 mini Maxi IT 60, 2 M 0, 4 0, 2 0, 4 60, 2 M 0, 3 0, 1 ? 0, 2 0, 4 60, 2 M 30, 15 M 30, 05 m Résolution des chaînes de cotes deuxième chaîne de cotes première chaîne de cotes Répartition des IT
CAS N° 3
on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0, 2 30 ± 0, 15 cotes BE (conditions)
La gamme de fabrication est la suivante : Cf 1 Cf 5 Cf 6 Phase 00 Phase 50 Phase 70 Cf 7 ème er bout - Fraisage épaulement - Fraisage 2 - Fraisage 1 - Sciage du brut bout Phase 60
Lorsque la profondeur de passe ou l’avance sont trop faibles, l’outil ne coupe plus la matière, il se produit un écrouissage de la surface de la pièce. On parle alors de copeau minimum.
Les dimensions obtenues ne sont donc pas celles prévues et l’outil s’use rapidement. Il existe des valeurs minimales pour la profondeur de passe et l’avance en dessous desquelles il est important de ne pas se trouver.
Le copeau minimum est fonction de la nature du matériau constituant l’outil, de la finesse de l’arête tranchante, de l ’arrosage etc. .
Nota : Le copeau minimum intervient comme cote condition dans le calcul des cotes.
Dans notre cas, on prendra : Cp 1 = 0, 5 mini Cp 2 = 0, 5 mini
EXERCICE
On désire réaliser l’APEF du pivot de poulie du curvimètre version prototype.
TRAVAIL DEMANDE Proposer un APEF pour l’obtention de cette pièce
TRAVAIL DEMANDE Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF choisi
TRAVAIL DEMANDE Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF le mieux adapté
THE END
- Tolrance
- Exercice corrigé tolérance géométrique pdf
- Apef
- Validation of microbiological methods
- Pharmaceutical water system training
- Method verification vs validation
- Secondary validation
- Avs address validation service
- Amr vs linearity
- Analytical method validation
- Business process validation
- Wpf validation.errortemplate
- Concurrent validation
- Scrnaseq validation
- White box testing
- Software metrics validation
- Verification and validation
- Gis data validation
- Project scheduling and tracking software quality assurance
- Cozyroc ssis+ ultimate
- Guidelines for validation nextgeneration
- Pitbbu
- Struts2 workflow
- Iso 14937:2009
- Gis data validation
- Validation meeting agenda
- Validation authority
- Check digit
- Pricing model validation
- Validation definition
- Ton validation
- A nested model for visualization design and validation
- Automated security validation
- Asme v&v 10
- Human validation process
- Clinical validation query example
- Validation partielle
- Pega express
- Method verification vs validation
- Apic cleaning validation guidelines 2014
- Verification and validation
- What is validation ict
- Popeyes validation code format
- Verification and validation
- Prospective validation
- Response pending at pfms bank for account validation