Universidad Nacional de Crdoba Facultad de Ciencias Exactas

Universidad Nacional de Córdoba Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales Escuela de Ingeniería Industrial Proyecto Integrador: “Implementación de mejora en herramental de proceso productivo para eliminar principal reclamo de campo” Aznar, Eliseo.

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Temática del Proyecto Integrador Objetivo general: Eliminar el modo de falla causante de la mayor cantidad los reclamos de campos y costos asociados en el período en estudio. Detectar las causas de ocurrencia y no detección en el proceso e implementar las contramedidas necesarias para evitar la reincidencia del mismo. • • • Pérdida de refrigerante del sistema Específicos: de aire acondicionado por incorrecta Objetivos soldadura de componentes del condensador modelo 5 A. Reducir los costos de no calidad en la empresa. Aumentar la productividad del proceso. Incentivar el trabajo en equipo. Fomentar el compromiso del personal con la empresa. Estimular la realización personal y motivar el personal involucrado. Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Presentación de la empresa Denso Manufacturing Argentina S. A. Ubicación: Córdoba Capital, Barrio Yofre Norte. Empleados: 450 aproximadamente. Tamaño: 22. 050 m 2. Clientes: Fiat, Renault, Toyota, Honda y Peugeot más clientes Intercompany. Productos: Principalmente componentes del sistema de aire acondicionado. Cajas de aire Masa radiante Condensador Polea tensora Air cleaner Intercooler Universidad Nacional de Córdoba Reserve Tank

Presentación de la empresa Denso Manufacturing Argentina S. A. Clientes Vs Productos: Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Soldadura de aluminio: Principal proceso para la producción de intercambiadores de calor. • Metal base • Metal de aporte (clad) Aluminio: Rango de fusión: 630 – 660 °C Buena resistencia a la corrosión Se Maleabilidad establece como cota de proceso que la distancia máxima entre los Alta conductividad térmica Aleación Aluminio – Silicio: 1. Desplazar el óxido de aluminio de componentes a soldar 577 debe ser menor a Rango de fusión – 610 °C las superficies. 0, 15 mm. • Fundente NOCOLOK 2. Favorecer el flujo del metal de aporte. 3. Proteger a las superficies de una re-oxidación durante la soldadura. Universidad Nacional de Córdoba

Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Condensador: Partes y funcionamiento Componentes del condensador 5 A: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Racor in/out. Tubos distribuidor. Tubo cuerpo filtro. Tubos multiport. Separadores y tapas. Fijaciones. Soporte o fianchetto. Filtro y deshumidificador. Aletas. Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de los reclamos de garantía Agrupando según modo de falla y modelo surge. Reclamos recibidos entre Julio 2012 y Julio 2013. Total de piezas reclamadas: 47 Total de costos debitados: 30. 987, 26 R$ Piezas reclamadas: 44 condensadores. 3 masas radiantes. Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de los reclamos de garantía Cantidad de Reclamos y Costos por Modelo: • 95, 55 % de las cantidades • 91, 98 % de los costos. Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de los reclamos de garantía Cantidad de Reclamos y Costos por Modo de Falla: • • Universidad Nacional de Córdoba 59, 57 % de las cantidades 60, 27 % de los costos.

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Selección del tema Resumiendo el análisis: El modo de falla a eliminar es Pérdida en Tubo Distribuidor – Racor, en el modelo de condensador 5 A. Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Descripción del modo de falla Reclamo del cliente: El aire acondicionado no enfría. Inspección Visual: Cordón de soldadura incompleto Análisis Funcional: Pérdida de fluido Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas • Causa de no detección • Causa de ocurrencia Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de no detección ¿Por qué el defecto no se detecta en los controles del proceso? Lay – out área de soldadura NOCOLOK: Análisis de piezas retornadas de campo: Control de estanqueidad Ingreso al Horno Puestos Críticos Presencia excesiva de NOCOLOK en zona de pérdida Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de no detección Método de trabajo: Puesto de ingreso al horno. 11– Tomar condensador del carro. 2 – Controlar integridad del condensador y los componentes. 3 – Apoyar condensador en la cinta transportadora. 44 – Colocar Nocolok en los puntos determinados. Descripción del método de trabajo según Hojas de Proceso. Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de no detección Análisis de 5 ¿Por qué? . El NOCOLOK NO cumple la función de aporte para la soldadura. Situación actual NO OK Aporte de NOCOLOK Tapón de NOCOLOK cristalizado Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de no detección Acción de contención: Situación luego de acción de contención: Incorrecto Causaderaíz Aumento rechazo por pérdida de tubo distribuidor uso – racor. del NOCOLOK de no detección Acciones de contención Retirar del ingreso al horno la mezcla de NOCOLOK Capacitación de operarios Universidad Nacional de Córdoba Evitar flow out de piezas NO OK

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas • Causa de no detección • Causa de ocurrencia Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Lay – out área de soldadura NOCOLOK Puesto Crítico Estación de soldadura MIG Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Método de trabajo: Puesto de soldadura MIG. 1 2 3 4 5 6 8 Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Puesto de soldadura MIG Tubos. Piezas distribuidores dispuestas con a granel rebabas del Racores golpeados perforado Materias primas Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Puesto de soldadura MIG Bases de soldadura gastadas – guías de esfuerzo fuera de posición Operaciones / Herramental Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Puesto de soldadura MIG Incorrecto posicionamiento racor – tubo distribuidor Piezas resultantes Distancia racor – tubo distribuidor fuera de tolerancia (0, 45 mm) Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Brainstorming: Actividad interdisciplinaria para generar posibles causas raíces. Participantes: • Calidad. • Ingeniería de procesos. • Producción. 1. 2. 3. 4. Racores golpeados. Rotación de operarios. Rebabas en tubos distribuidores. Guías de esfuerzo no aplican presión en el lugar adecuado. 5. Manipuleo post soldadura. 6. Presión inadecuada entre el tubo distribuidor y el racor. 7. Piezas con aceite e impurezas. 8. No se realiza mantenimiento a los dispositivos de soldadura. 9. Bases con restos de soldadura. 10. Tiempo ciclo acelerado. 11. Ergonomía del puesto de trabajo. 12. Secuencia de soldado. 13. El racor no asienta en forma pareja en el dispositivo. Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Diagrama causa - efecto: Causa de ocurrencia Oportunidad de mejora Universidad Nacional de Córdoba

Análisis de causa: causa de ocurrencia Análisis de 5 ¿Por qué? . Del análisis realizado sobre las 6 M y el 5 ¿por qué? se concluye lo siguiente: Causa raíz de ocurrencia El diseño de las bases de soldadura no asegura el cumplimiento de las cotas de proceso Universidad Nacional de Córdoba

Índice • • • • Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Universidad Nacional de Córdoba

Implementación de contramedidas Dispositivo de soldadura actual. Secuencia deno armado tubolas distribuidor Diseño actual asegura cotas de in-out proceso Colocación racor y fijaciones Colocación tubo distribuidor Cierre de guias de esfuerzo Universidad Nacional de Córdoba

Implementación de contramedidas Propuesta de modificación en el diseño. en ejercen el racor la enfuerza dirección al tubo Un. Ejercer resorteuna y unfuerza vástago representada distribuidor. anteriormente. Universidad Nacional de Córdoba

Implementación de contramedidas Prueba de funcionamiento con diseño modificado. Prototipo en soporte de aluminio, con diseño modificado. Se realizó un turno de producción con soporte modificado: • Verificación aleatoria con calibre. • Verificando test en pruebas de estanqueidad Universidad Nacional de Córdoba Resultados satisfactorios: Aprobación dimensional y sin pérdidas.

Implementación de contramedidas Implementación de diseño modificado en línea de producción. Base de soldadura modificada. Fecha de implementación: 20 de Junio 2013 Universidad Nacional de Córdoba

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Verificación de resultados Verificación de la eficacia de la acción correctiva: • En el proceso productivo. • En retornos de garantía. Piezas en conformidad con las cotas de proceso. Universidad Nacional de Córdoba

Verificación de resultados Verificación de la eficacia de la acción correctiva: • En el proceso productivo. • En retornos de garantía. Según modo Según modelo de modo fallareclamado: de enfalla: modelo 5 A: Reclamos entre 2013 y • recibidos 88, 9 % de las. Julio cantidades Agosto 2014. • 88, 0 % de los costos. Total de piezas reclamadas: 27 Total de costos debitados: 19. 739, 59 R$ Pérdida tubo distribuidor – racor: • 5 Reclamos. • 3. 587, 52 R$. Pérdidas internas y pérdida tubo distribuidor – El 100% de los reclamos corresponden a con racor se mantienen como los modos de falla Período de garantía: automóviles vendidos anteriormente a la más reclamos. Tres añosde o 100. 000 Km. implementación la contramedida. Piezas reclamadas: 25 condensadores. 2 masas radiantes. La contramedida es efectiva y logra eliminar el defecto. Universidad Nacional de Córdoba

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Implementación de oportunidades de mejora Oportunidades de mejora: • • Racores golpeados. Tubos distribuidores con rebabas. Presión inadecuada ejercida por las guías de esfuerzo. No se realiza mantenimiento a las bases de soldadura. Reemplazar Corrección racores herramental de posición en lapreventivo caja yde capacitación: del perforadora: proveedor: Incluir Abastecer en mantenimiento del puesto de soldadura MIG las bases de soldadura. Situación previa Situación actual Universidad Nacional de Córdoba

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Estandarización Presión. Mantenimiento inadecuada ejercida degolpeados. bases por las de guías soldadura. de esfuerzo. Incorrecto Racores uso de NOCOLOK. Objetivo de la estandarizació n Mantener constante en el tiempo las mejoras realizadas. Universidad Nacional de Córdoba

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Impacto económico Aproximadamente 190 R$ Análisis de débitos: Sin débitos después de contramedida Universidad Nacional de Córdoba

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Conclusión Objetivo general: "Eliminar el modo de falla el cual es el causante de la mayor cantidad los reclamos de campos y costos asociados en el período en estudio. Detectar las causas de ocurrencia y no detección del defecto en el proceso productivo e implementar las contramedidas necesarias para evitar la reincidencia del mismo". Resultado del Proyecto Integrador: Se ha logrado identificar el modo de falla que causaba la mayor cantidad de reclamos de campo, establecer cuál era la causa raíz en el proceso y eliminarla. El resultado del estudio realizado deriva en la modificación del dispositivo para la soldadura MIG del racor y el tubo distribuidor en el condensador modelo 5 A, asegurando de esta manera el correcto posicionamiento de estos componentes para su unión. La eficacia de esta modificación se ha verificado contrastando la cantidad de reclamos antes y después de implementar los cambios en el proceso, ya que luego de realizada la mejora en el proceso no se recibieron reclamos de condensadores con este modo de falla, por lo que se determina que mediante la modificación se ha logrado erradicar el defecto. Universidad Nacional de Córdoba