LAMDEC TQMAMDECV 1 1 PROGRAMME 9 H 10

L’AMDEC TQM-AMDEC-V 1 1

PROGRAMME 9 H à 10 H 15 I Généralités sur l’AMDEC Principes de base n Intérêts n 10 H 15 Pause 10 H 30 à 12 H II Méthodologie de l’AMDEC Déroulement de la méthode n Cas pratique : le robot hacheur n TQM-AMDEC-V 1 2

GENERALITES DE L’AMDEC TQM-AMDEC-V 1 3

LE CONTEXTE n Préoccupation de l’utilisateur ? UN PRODUIT/SYSTEME DOIT ETRE Fonctionnel n Fiable n Disponible n. Sûre = pas de danger à l’utiliser n. Facilement réparable n TQM-AMDEC-V 1 4

LE CONTEXTE Les bureaux d’études doivent donc dès la conception : n n n Anticiper ces attentes Analyser les résultats de la conception et identifier les points critiques L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse TQM-AMDEC-V 1 5

HISTORIQUE Années 50 Programmes spatiaux américains Années 70 Industrie automobile, chimique, nucléaire en Europe. Années 2000 l’ensemble des secteurs industriels TQM-AMDEC-V 1 6

GENERALITES L’AMDEC = « Méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement (fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité) » TQM-AMDEC-V 1 7

LA SURETE DE FONCTIONNEMENT Aptitude à assurer un service spécifié dans des conditions données FIABILITE (Reliability) « Aptitude à ne pas présenter de défaillance pendant une durée déterminée dans des conditions données » DISPONIBILITE (Availability) « Aptitude à assurer une fonction donnée dans des conditions données à un instant donné » MAINTENABILITE (Maintainability) « Aptitude à être remis en service dans une durée donnée dans des conditions données » SECURITE (Safety) « Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement » TQM-AMDEC-V 1 8

BUT §Anticiper les problèmes potentiels = mesure de prévention §Atténuer les dysfonctionnements = mesure de protection TQM-AMDEC-V 1 9

Principe Général Les 4 questions de base de l’AMDEC Mode de défaillance potentielle Effets possibles Causes possibles Qu’est-ce qui Quels pourraient pourrait aller mal être les effets ? être les causes ? ? Détection Quelles sont les actions de contrôle ? TQM-AMDEC-V 1 10

DEFINITIONS MODE DE DEFAILLANCE « Manière dont le dispositif ou le système peut s’arrêter de fonctionner ou fonctionner anormalement » DEFAILLANCE « Cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise. On distingue les défaillances d’un composant physique et les défaillances fonctionnelles » La défaillance est la manifestation d’une erreur sur le service délivré par le système. TQM-AMDEC-V 1 11

DIFFERENTS TYPES D’AMDEC PRODUIT Identifier les risques générés par la conception n AMDEC PROCESS Identifier les risques liés au procédé n AMDEC MOYEN DE PRODUCTION Identifier les risques de pannes du moyen de production n TQM-AMDEC-V 1 12

PLACE DE l’AMDEC DANS LE CAS D’UN NOUVEAU PRODUIT ET PROCESSUS TQM-AMDEC-V 1 13

OBJECTIF AMDEC PRODUIT Ø Apporter les modifications de conception Déterminer les paramètres importants pour les performances de l’ensemble Ø Ø Définir les points critiques du produit, au moins , les paramètres de sécurité et de réglementation Optimiser les séquences des tests et d’essais, et aider à bâtir un plan de validation Commencer à penser aux modalités de fabrication, d’assemblage, de réparation, de transport… TQM-AMDEC-V 1 14

OBJECTIFS AMDEC PROCEDE Ø Faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du procédé Ø Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser Ø Définir les points critiques du procédé Ø Éventuellement proposer des changements de conception Ø Aider à bâtir un plan de contrôle ou de surveillance… TQM-AMDEC-V 1 15

INTERET DE L’AMDEC n Niveau concepteur : actions préventives ou correctives pour minimiser les risques identifiés, améliorer ou valider sa conception, préparer l’exploitation et la maintenance n § Niveau donneur d’ordre : valider la conception du fournisseur Niveau exploitant : mise en place de procédures de conduite de système en phase opérationnelle, pour faire face à toute les situations identifiées = les différentes formes de dégradations du système, les possibilités de les détecter et d’y remédier. TQM-AMDEC-V 1 16

INTERET DE L’AMDEC Impact sur la fiabilité et la sécurité n n n Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES Hiérarchisation des risques, des criticités Détection des points faibles Suppression des causes de défaillances ou limitation de leurs effets TQM-AMDEC-V 1 17

INTERET DE L’AMDEC Impact sur la qualité Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL n n n Choix technologiques (matériaux, composants, …) Dimensionnements, tolérances (pièces, composants, paramètres…) Hiérarchisation des caractéristiques, industrialisation adaptée TQM-AMDEC-V 1 18

INTERET DE L’AMDEC Impact sur la maintenabilité et la testabilité Optimisation des diagnostics de tests n n n Identification et représentation des paramètres à tester Minimisation de leur nombre Exhaustivité de la couverture des tests Optimisation de la maintenance n n n Choix d’une politique de maintenance Choix des éléments démontables Aide au diagnostic de panne Adaptation des méthodes et moyens à mettre en œuvre Aide à la formation du personnel TQM-AMDEC-V 1 19

CONCLUSION L’AMDEC un outil d’amélioration continue TQM-AMDEC-V 1 20

METHODOLOGIE DE L’AMDEC TQM-AMDEC-V 1 21

LES ETAPES DE LA METHODE 1) Définition de l’étude 2) Analyse fonctionnelle 3) Analyse et évaluation des défaillances potentielles 4) Recherche d’actions correctives et/ou préventives 5) Réévaluation après actions correctives 6) Criticité résiduelle et liste des points critiques 7) Planification et mise en place des actions correctives TQM-AMDEC-V 1 22

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Si j’avais une heure pour résoudre un problème dont ma vie dépend je passerai : 40 minutes à l’analyser 15 minutes pour en faire la revue critique 5 minutes pour le résoudre A Einstein TQM-AMDEC-V 1 23

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE Définir l’objectif : fiabilité disponibilité Définir les limites de l’étude Création du groupe de travail Définir les délais et planifier les réunions TQM-AMDEC-V 1 24

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE n Définir l’objet de l’étude Bol et couvercle couteau Quel est le produit que l’on va étudier ? Dans ce produit quel est le système qu’il faudra analyser ? Y a t-il un sous-système à fiabiliser plus particulièrement ? n Quelles sont les causes de l’étude ? Quelle est la fiabilité du système existant ? Quel est l’objectif de fiabilité pour ce système ? Quel est l’objectif pour le sous-système ? moteur TQM-AMDEC-V 1 25

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE n Quelles seront les limites de l’étude ? Nous les déterminerons avec le demandeur et le décideur : définir le sous-système à étudier Bol et couvercle Nous l’exprimerons en terme de : Nous prenons en compte …. Nous ne prenons pas en compte……… TQM-AMDEC-V 1 26

ETAPE 1 DEFINITION DE L’ETUDE LE GROUPE DE TRAVAIL = 5 A 8 PERSONNES n n n Un animateur garant de la méthode Un pilote garant de l’analyse et de son aboutissement Des représentants des fonctions de l’entreprise concernées par l ’AMDEC (Etudes, Méthodes, Production, Qualité, Commercial, Marketing, S. A. V…) Ces membres choisis ou désignés forment le groupe permanent Possibilité de faire ponctuellement appel à un spécialiste ou un expert TQM-AMDEC-V 1 27

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE 1. But : « savoir pourquoi et comment fonctionne le produit ou process étudié » Décomposition du produit en éléments simples ou en sous-ensembles L’organigramme du système ordonne à partir du sommet tous les éléments du système sur différents niveaux hiérarchiques Exemple : TQM-AMDEC-V 1 28

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE L’analyse fonctionnelle doit permettre de : ü définir dans quel système s’inscrit le produit ü définir à qui ou à quoi le système rend service ü définir les contraintes liées au système ü recher les différentes situations de vie dans lequel le produit va se trouver ü recher les environnements extérieurs en interaction avec le produit et les relations ü recher les fonctions principales et contraintes ü faire apparaître les liens entre les pièces et les fonctions… ü Faire apparaître les liens entre les fonctions/fonctions… TQM-AMDEC-V 1 29

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE 2. Le dossier de définition du produit/process ü ü ü ü Spécifications marketing Plans Spécifications techniques, réglementations et sécurité Calculs et vérifications, Programmes d’essais Résultats des essais effectués ou en cours Les exigences commerciales pour la réparation, la maintenance Les conditions à respecter dans certains pays Historique qualité sur des produits/process similaires (Taux de panne, examen des retours, banques de données, non-conformités produits…) TQM-AMDEC-V 1 30

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE Définir avec précision les fonctions que doit remplir le système étudié, ainsi que leurs performances associées ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL TQM-AMDEC-V 1 31

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel Mise en évidence des fonctions = RECENSER TQM-AMDEC-V 1 32

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel FORMULATION D’UNE FONCTION Phase 1 : ENONCE DE LA FONCTION VERBE A L’INFINITIF SUIVI D’UN COMPLEMENT Phase 2 : CARACTERISATION DE LA FONCTION Énumération des CRITERES d’appréciation de la fonction Quantifications des NIVEAUX DE PERFORMANCE Mention de FLEXIBILITE TQM-AMDEC-V 1 33

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel On distingue deux types de fonctions : Les fonctions principales FP : ce sont les services à rendre en utilisation pour le produit/process Les fonctions contraintes FC : ce sont les contraintes auxquelles doit faire face le produit/process en utilisation Pour chaque fonction validée : Lister les NIVEAUX DE PERFORMANCE REQUIS TQM-AMDEC-V 1 34

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel EXEMPLE : Robot hacheur TQM-AMDEC-V 1 35

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE LISTE DES FONCTIONS FP 1 Contenir les aliments • FP 2 Maintenir le couteau • FP 3 S’adapter au moteur • FP 4 Visualiser le contenu (surveiller) • FP 5 Recevoir le couvercle • FC 6 Stabiliser pendant la rotation du moteur • FC 7 Résister à la température des aliments • FC 8 Conserver un bon aspect • FC 9 Préserver l’utilisateur du couteau TQM-AMDEC-V 1 36

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE VALIDATION D’UNE FONCTION FC 7: Résister à la température des aliments BUT : n Ne pas se dégrader et fondre sous l’effet de la chaleur DISPARITION : Le bol est adiabatique Les aliments sont froids Le bol est refroidi par un système CAUSES : 1. 2. L’utilisateur peut se brûler Les aliments sont altérés TQM-AMDEC-V 1 37

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel HIERARCHISER les fonctions FP 1 FP 2 FP 1 FC 3 3 FP 2 FP 1 3 FP 2 3 FC 3 Comparer les fonctions entre elles : FP 1 = 56 % FC 3 = 0 % FP 2 = 37. 5 % FC 4 = 6. 5 % FC 4 FP 1 3 FP 2 3 FC 4 1 1 peu supérieur 2 moyennement supérieur 3 très supérieur TQM-AMDEC-V 1 38

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel CARACTERISER les fonctions Fonction Caractéristique FP 1 K Critères Niveaux de Performance Flexibilité Quels sont les limites à Quels sont les A quoi sert ce l’intérieure Poids critères qui nous Quel est le niveau produit et desquelles on peut relatif de permettent de idéal que devrait quelles sont les considérer que le chaque juger de l’atteinte atteindre ce critère contraintes à C sera satisfait fonction ou non de la ? respecter ? pour permettre la fonction ? réalisation de la fonction ? TQM-AMDEC-V 1 39

ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE CDC Fonctionnel CARACTERISER les fonctions Fonctions Caractéristiques Critères Niveaux de Performance Flexibilité Contenir Durée Hauteur diamètre 10 mn maxi 10 cm 15 cm 1 1 0 Aliments Solide Volume 500 g H < 10 cm d < 10 cm T < 50° 2 3 1 3 FP 1 Température 0 = aucune remise en cause 1 = peu 2 = moyen 3 = très grande TQM-AMDEC-V 1 40

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES A partir du schéma fonctionnel : Recher de façon systématique les modes de défaillances potentiels des composants Décrire avec précision l’effet sur le client Lister les causes possibles de mode de défaillance Lister les systèmes de validation prévus Evaluer les modes : calculer l’indice de criticité Hiérarchiser les modes TQM-AMDEC-V 1 41

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES Les questions de base de l’AMDEC Mode de défaillance potentielle Effets possibles Quels Qu’est-ce pourraient qui pourrait être les aller mal ? effets ? Gravité Quelle est la gravité relative des effets ? Causes possibles Occurrence Plan de validation Quelle est la Quels probabilité Qu’avonspourraient relative nous prévu être les d’apparition pour voir ça ? causes ? des causes ? Non détection IPR Quelle est l’efficacité relative de Quelle est la chaque priorité des validation pour détecter points listés ? le problème ? TQM-AMDEC-V 1 42

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES EFFET DE LA DEFAILLANCE COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE FONCTION NON REMPLIE = DEFAILLANCE Plus de Fonction Pas de Fonction Dégradée Fonction Intempestive EFFET CONSEQUENCE POUR L’ UTILISATEUR TQM-AMDEC-V 1 43

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES MODES DE DEFAILLANCES Composants électriques Composants hydrauliques Composants mécaniques Plus de Fonction Composants défectueux Circuit coupé/bouché Rupture Blocage/grippage Pas de Fonction Composant ne répond pas à la sollicitation Connexions/fils desserrés Connexions (raccords) Fonction Dégradée Dérive des caractéristiques des composants Mauvaise étanchéité/usure Perturbations (parasites) Perturbations (coup de bélier) Fonction Intempestive Désolidarisation Jeu TQM-AMDEC-V 1 44

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATIONS DEFAILLANCES POTENTIELLES EFFET DE LA DEFAILLANCE CONSEQUENCES POUR L’UTILISATEUR (mécontentement) CLIENT FINAL : Dégradation des performances Frais de réparation Pannes Problèmes de sécurité CLIENT AVAL (fabricant) : Perturbation des flux de production Dépenses supplémentaires Opérations impossibles à réaliser Problèmes de sécurité TQM-AMDEC-V 1 45

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES CAUSES DE LA DEFAILLANCE Définition : « La cause de la défaillance est l’anomalie initiale pouvant conduire à la défaillance par l’intermédiaire du mode » EXEMPLES : • Mauvais choix de matières • Mauvais choix de principe • Dimensions, formes non optimisées • Incompatibilité entre composants (matières, formes, états de surface) • Interface • Parasitages TQM-AMDEC-V 1 46

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES DETECTION DU MODE DE DEFAILLANCE Efficacité des programmes de validation = permet-il de s’assurer que le produit respecte le CDC fonctionnel ? Calculs effectués et vérifiés… Essais significatifs et suffisants… Prototypes représentatifs… TQM-AMDEC-V 1 47

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES EVALUATION DES MODES DE DEFAILLANCES POTENTIELLES DETECTION D : « Probabilité de non détection du mode compte tenu des calculs et essais effectués ou prévus » OCCURENCE O : « Fréquence d’apparition du mode de défaillance engendré par la cause » GRAVITE G : « Gravité de l’effet de la défaillance retenu pour l’utilisateur » TQM-AMDEC-V 1 48

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES INDICE DE CRITICITE D x O x G = C (IPR) C seuil ou G 8 ACTIONS CORRECTIVES TQM-AMDEC-V 1 49

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE AMDEC Produit : Hachoir Fonction de base : hacher les aliments Référence : XXX Pièce ou élément : BOL Fonction élémentaire : contenir les aliments Référence : YYYYY PRODUIT Mode de défaillance Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau N’est plus transparent Causes possibles PREVU/EXISTANT Effet sur l’utilisateur Date AMDEC Page Pilote AMDEC ACTIONS CORRECTIVES NOTES Responsable D O G C Déformé Cassé Hygiène Ne sert plus 2 1 5 4 3 5 10 10 10 80 30 250 Axe HS Dessoudé Risque casse du couteau 1 1 5 5 7 7 35 35 Altération matière Difficulté d’utilisation 2 4 2 16 Délai RESULTATS Mesure prise NOTES D’ O’ G CR TQM-AMDEC-V 1 50

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES POTENTIELLES HIERARCHISATION DES MODES G 8 AVANT ANALYSE : criticité potentielle 446 TQM-AMDEC-V 1 51

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES n BUT = PROPOSER DES SOLUTIONS PERMETTANT DE DIMINUER LE RISQUE POTENTIEL Réduire tout indice de criticité supérieur au seuil (ex c 100 ) Si G 8 : obtenir O ou D = 1 TQM-AMDEC-V 1 52

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS n n REDUIRE LA NOTE D Renforcer la détection au niveau du processus de conception ou de fabrication EXEMPLES D’ACTIONS Calculs supplémentaires Essais supplémentaires Recherches d’informations sur les produits TQM-AMDEC-V 1 53

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS REDUIRE LA NOTE O Améliorer la fiabilité de l’élément, du composant, du process de fabrication n n EXEMPLES D’ACTIONS Changer l’élément le composant Imposer des conditions d’utilisation Changer la matière, les formes, les dimensions, l’état de surface Diagnostic et entretiens préventifs (SAV) Modifier la structuration du produit (principe, solution) TQM-AMDEC-V 1 54

ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES PRINCIPES D’ACTIONS n REDUIRE LA NOTE G Rendre l’effet moins grave pour le ou les clients EXEMPLES D’ACTIONS a) Client final Remise en cause du principe Pièces de secours embarquées Alarmes, voyants = rendre l’effet moins grave b) Client aval Amélioration fiabilité Impossibilités de mauvais montage Modifications formes, dimensions, facilitant la production n TQM-AMDEC-V 1 55

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE AMDEC Produit : Hachoir Fonction de base : hacher les aliments Référence : XXX Pièce ou élément : BOL Fonction élémentaire : contenir les aliments Référence : YYYYY PRODUIT Mode de défaillance Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau N’est plus transparent Causes possibles PREVU/EXISTANT Effet sur l’utilisateur Déformé Cassé Hygiène Ne sert plus Axe HS Dessoudé Risque casse du couteau Date AMDEC Page Pilote AMDEC ACTIONS CORRECTIVES NOTES Responsable D O G C 2 1 5 4 3 5 10 10 10 80 30 250 1 1 5 5 7 7 35 35 2 4 2 16 BE Marketing Délai 1 mois 3 mois RESULTATS Mesure prise Étude matière Calcul Notice NOTES D O G CR 2 1 4 2 1 3 10 10 10 40 10 120 Difficulté d’utilisation Altération matière TQM-AMDEC-V 1 56

ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES C > Seuil G 8 avec D et O > 1 ACTION CORRECTIVE REEVALUATION D’ O’ G’ CR CR > Seuil CR < Seuil G 8 avec D et O > 1 G 8 avec D et O = 1 PLANIFICATION DE L’ACTION MISE EN PLACE - CONFIRMATION TQM-AMDEC-V 1 57

ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES G 8 APRES ANALYSE : criticité résiduelle 236 TQM-AMDEC-V 1 58

ETAPE 6 = CRITICITE RESIDUELLE ET LISTE DES POINTS CRITIQUES Plusieurs synthèses peuvent être tirées de l’AMDEC Produit/Process Liste des actions d’entretien préventif Liste des pièces de rechange à prévoir Liste des points critiques : ce sont les points issus de la notation avant et après actions correctives LISTE DES POINTS CRITIQUES Aide au diagnostic, au montage, à la mise en route TQM-AMDEC-V 1 59

ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES SUIVI DES ACTIONS AMDEC Produit analyse : Référence : Ensemble: Référence : Pilote AMDEC : Page : résultats N° action date Libellé de l’AC Planification de la mise en oeuvre responsable D’ O’ G’ CR TQM-AMDEC-V 1 60

ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES VERIFICATION PRATIQUE CONFIRMATION DE L’INDICE CR Vers étape 4 non RECHERCHE AUTRE ACTIONS CORRECTIVES oui ACCEPTATION – MISE EN EXPLOITATION TQM-AMDEC-V 1 61

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 1 Définition de l’étude OBJECTIFS – LIMITES DE L’ETUDE GROUPE DE TRAVAIL – PLAN D’ACTION ETAPE 2 Préparation de l’étude C. D. C. F. Schéma fonctionnel Historique qualité Dossier de définition ETAPE 3 TQM-AMDEC-V 1 62

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 2 ETAPE 3 Analyse et évaluation des défaillances potentielles Modes Détection D Causes O Effet G Support d’analyse C C Diagramme de hiérarchisation Modes ETAPE 4 TQM-AMDEC-V 1 63

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 3 ETAPE 4 Recherche d’actions Correctives ou préventives ETAPE 7 PROPOSITIONS DE NOUVELLES SOLUTIONS TECHNIQUES REEVALUATION D’ x O’ x G’ ETAPE 5 Réévaluation après actions ETAPE 6 Criticité résiduelle et liste des points critiques CR > seuil G 8 avec D et O > 1 CR CR < 16 G 8 avec D = 0 ou O = 1 CR Diagramme de hiérarchisation Liste des points critiques C ETAPE 7 TQM-AMDEC-V 1 64

DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC ETAPE 6 ETAPE 7 Planification et mise en place des actions correctives Fiche de suivi Vérification ETAPE 3 Non confirmation Confirmation DIFFUSION DU DOSSIER DE DEFINITION DEFINITIF INDUSTRIALISATION DU PRODUIT TQM-AMDEC-V 1 65