Tata Letak Yang Baik 1 Aliran Bahan Pola
![Tata Letak Yang Baik 1. Aliran Bahan � Pola aliran terencana � Aliran bahan Tata Letak Yang Baik 1. Aliran Bahan � Pola aliran terencana � Aliran bahan](https://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-1.jpg)
Tata Letak Yang Baik 1. Aliran Bahan � Pola aliran terencana � Aliran bahan lurus � Langkah balik minimum � Keterkaitan kegiatan terencana
![Pola Aliran Bahan untuk Proses Produksi Straight Line 1 2 Circular 3 4 5 Pola Aliran Bahan untuk Proses Produksi Straight Line 1 2 Circular 3 4 5](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-2.jpg)
Pola Aliran Bahan untuk Proses Produksi Straight Line 1 2 Circular 3 4 5 3 6 2 4 1 5 S-shaped (Zig-zag) 4 1 5 6 2 3 6 Odd-angle U-shaped 2 3 1 1 2 3 4 6 5
![Pola aliran bahan untuk perakitan Combination assembly line pattern Dendretic assembly line pattern Three Pola aliran bahan untuk perakitan Combination assembly line pattern Dendretic assembly line pattern Three](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-3.jpg)
Pola aliran bahan untuk perakitan Combination assembly line pattern Dendretic assembly line pattern Three assembly line pattern
![2. Pemindahan Bahan � Frekuensi pemindahan minimum � Metode terencana, alat pemindah yang sesuai 2. Pemindahan Bahan � Frekuensi pemindahan minimum � Metode terencana, alat pemindah yang sesuai](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-4.jpg)
2. Pemindahan Bahan � Frekuensi pemindahan minimum � Metode terencana, alat pemindah yang sesuai � Jarak minimum � Digabung dengan proses � Bergerak dari penerimaan menuju pengiriman
![](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-5.jpg)
![3. Ruang � Gang lurus � Pemakaian ruang maksimum � Ruang penyimpanan mencukupi � 3. Ruang � Gang lurus � Pemakaian ruang maksimum � Ruang penyimpanan mencukupi �](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-6.jpg)
3. Ruang � Gang lurus � Pemakaian ruang maksimum � Ruang penyimpanan mencukupi � Ruang antar peralatan mencukupi � Direncanakan untuk perluasan
![4. Proses Operasi � Operasi pertama dekat dengan penerimaan � Operasi terakhir dekat dengan 4. Proses Operasi � Operasi pertama dekat dengan penerimaan � Operasi terakhir dekat dengan](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-7.jpg)
4. Proses Operasi � Operasi pertama dekat dengan penerimaan � Operasi terakhir dekat dengan pengiriman � Penyimpanan di tempat pemakaian � Bahan setengah jadi minimum � Waktu produksi total hampir seluruhnya merupakan waktu pemrosesan � Penempatan bagian penerimaan dan pengiriman yang pantas
![5. Lain-Lain � Pelayanan pekerja memadai � Pengendalian kebisingan, kotoran, debu dsb � Pembuangan 5. Lain-Lain � Pelayanan pekerja memadai � Pengendalian kebisingan, kotoran, debu dsb � Pembuangan](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-8.jpg)
5. Lain-Lain � Pelayanan pekerja memadai � Pengendalian kebisingan, kotoran, debu dsb � Pembuangan barang sisa minimum
![](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-9.jpg)
![Klasifikasi tataletak berdasarkan aliran bahan § Product Layout § Process Layout § Group Technology Klasifikasi tataletak berdasarkan aliran bahan § Product Layout § Process Layout § Group Technology](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-10.jpg)
Klasifikasi tataletak berdasarkan aliran bahan § Product Layout § Process Layout § Group Technology Layout
![Product Layout § Tata letak yang disusun berdasarkan aliran bahan § Fasilitas disusun menurutan Product Layout § Tata letak yang disusun berdasarkan aliran bahan § Fasilitas disusun menurutan](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-11.jpg)
Product Layout § Tata letak yang disusun berdasarkan aliran bahan § Fasilitas disusun menurutan proses satu produk § Komponen berjalan dari satu operasi ke operasi berikutnya dalam satu jalur lurus, dalam satu area § Hanya ada satu atau beberapa produk standar yang dibuat § Produk dibuat dalam jumlah besar, jangka waktu relatif panjang § Memerlukan sedikit inspeksi § Satu mesin untuk satu jenis operasi : tipe mesin special purpose § Pemindahan bahan secara mekanis
![Contoh : untuk proses produksi kontinyu seperti pabrik gula, pabrik kertas, perakitan barang elektronik Contoh : untuk proses produksi kontinyu seperti pabrik gula, pabrik kertas, perakitan barang elektronik](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-12.jpg)
Contoh : untuk proses produksi kontinyu seperti pabrik gula, pabrik kertas, perakitan barang elektronik
![Product Layout Product Layout](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-13.jpg)
Product Layout
![Kelebihan Product Layout �Layout berdasar urutan proses menyebabkan aliran produksi lancar dan logis sehingga Kelebihan Product Layout �Layout berdasar urutan proses menyebabkan aliran produksi lancar dan logis sehingga](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-14.jpg)
Kelebihan Product Layout �Layout berdasar urutan proses menyebabkan aliran produksi lancar dan logis sehingga jarak pemindahan bahan menjadi pendek yang mengakibatkan biaya pemindahan bahan rendah �Waktu produksi total menjadi lebih singkat �Output satu proses langsung digunakan sebagai input proses berikutnya sehingga work in process jarang �Biaya operator relatif rendah karena skill pekerja tidak terlalu tinggi �Luas area tiap stasiun kerja minimal karena tidak ada penyimpanan bahan dalam proses. �Perencanaan dan pengendalian produksi mudah
![Kekurangan Product layout: �Kerusakan satu mesin menyebabkan seluruh aliran produksi berhenti �Tidak dimungkinkan adanya Kekurangan Product layout: �Kerusakan satu mesin menyebabkan seluruh aliran produksi berhenti �Tidak dimungkinkan adanya](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-15.jpg)
Kekurangan Product layout: �Kerusakan satu mesin menyebabkan seluruh aliran produksi berhenti �Tidak dimungkinkan adanya perubahan disain produk �Laju produksi ditentukan oleh proses mesin yang paling lambat �Investasi mesin tinggi karena special purpose machine
![Process Layout � Penempatan mesin berdasarkan kesamaan fungsi mesin �Mesin dengan fungsi kerja yang Process Layout � Penempatan mesin berdasarkan kesamaan fungsi mesin �Mesin dengan fungsi kerja yang](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-16.jpg)
Process Layout � Penempatan mesin berdasarkan kesamaan fungsi mesin �Mesin dengan fungsi kerja yang sama diletakkan dalam satu departemen �Produk terdiri dari berbagai macam tipe produk �Volume produksi tiap produk kecil, jangka waktu produksi relatif singkat �Line balancing sulit diperoleh �Perlu banyak pengawasan �Mesin yang digunakan bertipe general purpose
![](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-17.jpg)
![Process Layout Process Layout](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-18.jpg)
Process Layout
![Kelebihan process layout �Total investasi mesin rendah karena tipe general purpose �Fleksibilitas produksi tinggi Kelebihan process layout �Total investasi mesin rendah karena tipe general purpose �Fleksibilitas produksi tinggi](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-19.jpg)
Kelebihan process layout �Total investasi mesin rendah karena tipe general purpose �Fleksibilitas produksi tinggi karena dapat mengerjakan berbagai tipe produk �Jika ada satu mesin rusak tidak. Mengganggu aliran produksi �Setiap mesin dapat digunakan secara efisien sehingga jumlah mesin relatif lebih sedikit �Pekerjaan yang berbeda-beda memberikan rasa kepuasan yang merupakan daya tarik tersendiri bagi pekerja
![kekurangan process layout �Karena garis produksi lebih panjang, biaya pemindahan bahan menjadi lebih mahal kekurangan process layout �Karena garis produksi lebih panjang, biaya pemindahan bahan menjadi lebih mahal](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-20.jpg)
kekurangan process layout �Karena garis produksi lebih panjang, biaya pemindahan bahan menjadi lebih mahal �Total waktu produksi lebih lama �Waktu operasi satu dengan yang lain tidak seimbang menyebabkan banyak work in process sehingga inventori dan area yang harus disediakan dalam proses cukup besar. �Skill pekerja harus tinggi �Perencanaan dan pengendalian produksi jauh lebih kompleks �Contoh : rumah sakit, bank, universitas
![GROUP-TECHNOLOGY LAYOUT �Part yang karakteristik prosesnya mirip dikelompokkan menjadi satu famili, dan diproduksi di GROUP-TECHNOLOGY LAYOUT �Part yang karakteristik prosesnya mirip dikelompokkan menjadi satu famili, dan diproduksi di](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-21.jpg)
GROUP-TECHNOLOGY LAYOUT �Part yang karakteristik prosesnya mirip dikelompokkan menjadi satu famili, dan diproduksi di di satu jalur produksi �Prinsip : merubah tata letak berdasar proses menjadi tata letak berdasar produk semu (pseudo product layout)
![Konsep Teknologi Kelompok (c). Group Technology Layout Konsep Teknologi Kelompok (c). Group Technology Layout](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-22.jpg)
Konsep Teknologi Kelompok (c). Group Technology Layout
![(d). Project Layout (d). Project Layout](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-23.jpg)
(d). Project Layout
![(e) Mixed layout (e) Mixed layout](http://slidetodoc.com/presentation_image_h/21f49ecca481c7ce7aeaae45302826b9/image-24.jpg)
(e) Mixed layout
- Slides: 24