SMT Print El Reto The Challenge Temas La

SMT Print • El Reto • The Challenge

Temas • La intencion es dar una breve explicacion de los temas/retos con estos elementos dentro del proceso de SMT Print. • • • Stencils Pasta Tablilla Pad Maquina Squeegee Tooling Ambiente Geometria Topografia

Stencils • • • Stainless, SS (PHD y FG) Nickel, Ni Electro. Formado, EF Nano Cobra • SS Pros – Flexible, • Contra topografias agresivas, tablillas muy densas. – Apertura de Laser • Bien definida la superfici que hace el sello mecanico contra el PAD. • SS Contras – Paredes de aperturas • Muy rugosas, causan insuficiencias, en componentes de Fine Pitch.

Stencils • Ni Pros – Paredes de Aperturas • Menos rugosas vs las de SS. • Cortado con laser • Ni Contras – Materiales Duros • Limitan el sello mecanico, menos flexible. • Usas mas presion de Squeegee para apoyar el sello mecanico, por la topografia de la tablilla. • EF Pros – Paredes, Extra Lisas • EF Contras – Duresa de material – Sello mecanico • Chamfer vs el Corte Laser – Fabricacion • • Hechos FUERA de Mexico Deliveries Revisiones Retrabajos, no se permiten

Stencils • Nano Pros – Mejora el desempeno del “Apect Ratio” – Super liberacion de Pasta – Trata de ayudar con reduccion de consumibles • Nano Contras – Los “Pros” tienen corta vida/efecto…. 6 -8 semanas. – Suseptible al proceso del cliente. • Necesita proceso especial para limpieza • Se desgasta el “Nano” coating • Es impredecible sus fallas – Proceso de Aplicacion Nano • No es un proceso limpio, la fabricacion.

Stencil • COBRA 3. 0 y TX Pros – Permanente • NO requiere procesos especial de manejo. – Garantia • El COBRA es garantizado no degradarce mientras el estencil es util, bajo normas de SMT. – 3. 0 • Imprime mejor que el EF o Nano. – TX • Imprime mejor que el SS o Ni. • COBRA 3. 0 y TX Contras – Fabricacion • Solo en GDL • CJZ prox 2016. – Entregas • En GDL 48 hrs AAD • En CJZ 120 hrs AAD • En TIJ 163 hrs AAD

Pasta • Pasta, – Basicamente es una mescla de un elemento corrosivo (Flux) y metales. • Flux – Esta en forma de gel. – Flux es un material, que cuando se eleva a cierta temperatura se activa. – Esto ocurre en el Horno de reflujo. – Su tarea es hacer que las superfices en contacto sean lo mas limpio para soldar los elementos, creando una union de buena calidad. Mecanica como electrica.

Pasta • Pasta, – Los metales vienen en diferentes tamaños esferas, esto define que tipo de pasta. Los mas comun es Tipo 3, pero se usa Tipo 4 con aperturas muy retosas. • Metales – Basicamente hay Lead free, esto se define por los metales, las que forman las esferas. – Pasta de Lead, siempre va tener “Sn” como un elemento de “Alloy”, componente. – Pasta lead free, tendencia nunca tiene “Sn” y contiene un elemento de plata. Hay muchos mas pero hay demasiados para identificarlos en esta presentacion.

Pasta • LEAD – Esta es una tecnologia de historia. – Por sus propiedades de flux, tienda apoyar mas el proceso SMT vs “Lead Free”. – Su “Paste release”, no causa mayor temas. – Muchas plantas, proyectos ya NO quieren el material en sus productos. • Esto lo define el cliente final del EMS. • Por esta razon se formulo “Lead Free” • Temas Print – Esta soldadura se ajusta, durante la operacion de “reflujo”, y tienda fluir hacia la region de mayor calor. • Por esta propiedad se notan componentes movidos despues de Reflujo. – Asiste en ajustes de ubicacion de componentes. • Volumen de Pasta sobre los pads pueden influir a este ajuste. • En ciertos casos hacen buen ajuste y tambien influyen malos resultados. – Volumen de pasta, sobre el pad, es critico. • Esto para mantener un balance de posicion del componente.

Pasta • Lead free – Esta pasta requiere un proceso mas fuerte que el de “Lead”. – Usa un Flux muy fuerte, requiere una temperatura muy elevada para activarlo. – Requiere un “Paste Release” muy bueno, ya que el flux es muy fuerte. – Cada ves se convierten mas plantas/proyectos a Lead Free. • Temas Print – Es super importante que este exacto el aliniamiento de la pasta sobre el Pad. – Esta pasta, su tendencia, es no moverse y mantener la soldadura donde se imprimio. Diferente a la de “LEAD”.

Tablilla • • Calidad de tablillas Espesor Solder Mask Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • OSP y FR 4, son comun en esta industria. • OSP mas susepto a efectos de pandamiento por ser una tablilla con menos soporte y afectado no solo por calor pero tambien por humedad. • FR 4, tienda ser una tablilla mas rigida, pero tambien puede presentar pandiamento por razones de diseno del circuito interno de la tablilla. – Esto se presenta cuando hay areas mayores de metal sobre secciones de la tablilla…Ground planes. Es que la calor se centraliza en estas areas y causan mayor pandiamiento en estas zonas.

Tablilla • • • Espesor Solder Mask Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • La printer quiere ver todo parejo, “Flat”. • Una tablilla de <1 mm, requiere tipo Tooling de vacio. • Un tablilla de 1. 6 mm es comun…tipicamente se puede usar tipo pines magneticos, por el lado inferior. • Una Tablilla de 1 mm, espesor, con pasivos no debe de presentar problemas mientras que el pasivo es de 0603…ya uno con 0402 ya puede presentar problemas de soporte.

Tablilla • • • Espesor Solder Mask Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • Tablilla de </=1 mm espesor – Con pasivos no debe de presentar problemas mientras que el pasivo es de 0603…ya uno con 0402 ya puede presentar problemas de soporte. – Con componentes criticos de QFN, QFP (18 mils), BGA, LGA or conectores especiales son candidatos de soporte “Custom” con vacio.

Tablilla • • • Espesor Solder Mask Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • Tablilla de >/=1 mm espesor, Tipicamente >/=1. 6 mm – Tendencia es tener buen propiedad de “Flatness” – Pasivos hasta 0201 bien apoyados – Con ciertas carecteristicas, Cualquier Componente BGA o Fine Pitch puede presentar problemas de impresion. – Con componentes criticos de QFN, QFP (18 mils), BGA <. 5 mm, LGA or conectores especiales son candidatos de soporte “Custom” con y sin vacio.

Tablilla • • • Solder Mask Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • Solder Mask – El terminado (Coating) al rededor de los pads. – Es critico que no sea mas alto que el nivel de los Pads – Con ciertas carecteristicas, Cualquier Componente BGA o Fine Pitch puede presentar problemas de impresion, con el solder mask fuera de spec. – Esta situacion interfiere con el sello mecanico de la apertura vs el pad durante la impresion de pasta. – El estencil no puede eliminar este problema pero, con diseno de apertura se puede minimizar, ya que esto es un error de fabricacion de la tablilla.

Tablilla • • Silk screen Densidad “Single” Proceso “Doble” Proceso • Silk Screen – Letra sobre la superfici del solder mask (Coating) al rededor de los Componentes. – Es critico que no sea mas alto que el nivel de los Pads – Con ciertas carecteristicas, Cualquier Componente BGA o Fine Pitch puede presentar problemas de impresion, con el Silk Screen fuera de spec. – Esta situacion interfiere con el sello mecanico de la apertura vs el pad durante la impresion de pasta. – El estencil no puede eliminar este problema pero, con diseno de apertura se puede minimizar, ya que esto es un error de fabricacion de la tablilla.

Pad • Acabados, Pad finish – HASL – Silver Gold – Flatness • Gerber vs Tablilla – Different pads design vs board • Scanning • Acabados – HASL, PRE-estanado, es un superfici muy retosa para el sello mecanico. – Superfici del Pad • Esta muy impareja y reta el sello mecanico. – Hay de Pad de plata y oro • Esto ayuda el sello mecanico ya que es un acabado parejo.

Pad • Gerber vs Tablilla actual • Sera necesario contemplar hacer una comparacion entre el gerber y la tablilla actual ya que hay instancias donde existe diferencias por diseno. • Scanning • Utilizando el “Scan. CAD” para hacer investigaciones a nivels pequenos. • Esat verificacion tienda tomar buen tiempo.

Maquina • • • Capacidad Proceso Squeegee Tooling Board Clamps

Maquina Capacidad • Una maquina tiene que tener la capacidad de procesar un proceso con alta confiabilidad. – Si la tablilla tiene/es • • • Fine Pitch BGA/u. BGA 0402 -0201 DFN/QFN Alta densidad Es </= 1. 0 mm espesor • Esta maquia requiere que tenga: • Para Vacuum tooling • Underside screen cleaner – Wet, Vac y Dry – Cyclone es mejor • Tooling dedicado • Squeegees specificamente del tamano de la tablilla, 60 grados.

Maquina Proceso • Programa • Ambiente interna a la maquina impresora • Print speed, tipico 4590 mm/segundo (Front como Rear) • Squeegee pressure, mide el squeegee en pulgadas: Squeegee length”/2= Squeegee Pressure en Kg. Minimo 4 Kg de Squeegee Pressure

Maquina Proceso • Seperation Speed, se recomienda • 1 -2 mm/segundo • Separation Distance 2 -3 mm • • Clean Cycle W, D, V? ? Temp/Rh de la maquina Recomendado 20 -25 deg C/40 -50% Rh • • Temp Ambiente de la fabrica. <25 Deg C Cero (0) print gap. • • Estas recommendaciones son tipicas de un proceso para SMT de 0201, pitch de 1525 mils. Variaciones ocurren cuando el cliente prefiere correr condiciones extremas y requieren que se evaluen las condiciones reales para ver el impacto al proceso. Un exceso de “Print Speed” requiere incrementar squeegee pressure, pero OJO!!! Exceso de squeegee pressure rompe el sello mecanico y causa puentes/shorts (Cortos) en la impresion, hay un “Balance” en estos parametros. OJO!!! Mas presion de squeegee NO te deposita mas volumen de pasta. Tipicamente es preferrible que el estencil toca la tablilla para hacer el mejor sello contra el pad y la apertura.

Maquina Squeegee • Longitude • Angulo • Squeegee soporte, Tooling. • Longitude – Los squeegees se hacen mas deilcados dependiendo de lo complejo de la tablilla…. mas fino los componentes mas importante esta parte. – NO debe de ser mas largo que la tablilla, cuando posible, pero tampoco ser mas que una pulgada fuera de la longitud de la tablilla. – Squeegees largos, sin “Squeegee support tooling” se conviertan en arcos y descontrolan el proceso de impresion. Resulta que la presion no esta pareja.

Maquina Squeegee • Angulo – Tipico y mejor practica es con squeegee de 60 grados. – Exiten de 45 grados, para procesos especiales. • Estos requieren que no se corren con un print speed de mas que 50 mm/seg. • Es mas delicado el proceso…. no comun. • Squeegee Support, Tooling – Cuando el squeegee excede la longitud de la tablilla, se necesita usar un tooling con “squeegee support”, esto es una torre con plato especial para apoyar el squeegee durante la impresion para evitar que se convierte en un arco el squeegee.

Maquina Tooling • Tipos de tooling – – • Pines magneticos Grid. Lok Platos dedicados Staticos Platos dedicados Vacio Soporte de la tablilla Apoyan la tablilla por el lado inferior de la tablilla durante la impresion. NUNCA choca con la tablilla…esto dice que el soporte NO esta bien…. . No necesariamente el tooling…. ok? – • • Se nota visualmente charcos de pasta por el lado superior de el estencil, durante la impresion, cuando el sistema de soporte esta influyendo en un error de impresion. Soporte puede incluir – – Mesa Rails/Conveyor Tooling Tablillas • Pines magneticos – Pines individaules Hay de un grosor de 2 mm-1. 5 cm (approx. ). El de 2 mm se usa donde la tablilla esta populada con componentes y no cabe el pin de 1. 5 cm. Este es el sistema base para toda la printers en el mercado. Tambien hay laminas y camas de pines ajustables en el mercado pero todos tienen las bases de operaciones iguales a los pines. OJO!!! El tooling tipicamente NO toca la tablilla por el lado inferior. Hay como unos 3 mils de espacio entre el tooling y la tablilla.

Maquina Tooling • Grid. Lok – Un sistema automatico de tooling se conforma a la topografia del lado inferior de la tablilla con o sin componentes. – Viene con hileras de pines, a quitar una ilera se cambia la presion y causa problemas de soporte. – Muy bueno para NPI. – Pero no tanto para produccion ya que es muy suceptible a la presion de aire comprimido, esto tienda causar problemas esporaticas y dificil para detectar. – Si la falla es utilizando Grid. Lok quita el gridlok y trata con pines…. si esto ya queda bien el problema es el Gridlok. – Este sistema tiene un manifold para controlar la presion de aire compremido…. se necesita ajustar. • Platos con y sin Vacio (Requiere Vac Tooling Option) – Estos platos con torres SIN vacio y CON vacio, son “Custom Built” para cada tablilla – Para usar un top plate de vacio, la maquina necesita tener la opcion de vacio, para utilizar el tooling – El top plate de Vacio primariamente es para apoyar en mantenr una tablilla plana con respecto al el estencil. – Esto apoya al sello mecanico

Maquina Board Clamps • Over Edge Bd Clamps – Normal • Estas “Clamps”, sujetan la tablilla por la superfici superior y con una fuerza de aire comprimido hacia abajo. • Hay una specificacion de que dice que no se permite componentes mas cercanos por 5 mm. Esto es para liberar las clamps. • Snuggers – No comun. – Estas clamps solo sujetan la oria de la tablilla horizontalmente. – Mayor falla es que causa que una tablilla de <1 mm se forma en una arco, mal para impresion. – Vacuum tooling es recomendado.

Maquina Board Clamps • OTS – Similar a Snuggers pero con vacuum tooling como parte del sistema de clamp. • Cualquier de los clamps ofrecen buen retencion de posicion. • Recuerda que la printer necesita que este plano la tablilla. • Hay solucion para la mayoria de estas opciones.

Ambiente • Temperatura – Entre 20 -25 deg. C. – Esto para evitar que se descompone la pasta y promover buen comportamiento de llenar la apertura y la separacion entre el estencil y la tablilla…. evitando picos sobre la pasta. • Humedad relativa (Rh) – Entre 40 -50% – Esto es para el buen manejo de la pasta y evitar oxidacion de la pasta.

Geometria • • • Fine Pitch Angle of approach Fill time NS vs EW Mixed Technologies Step ups – Squeegee side for COBRA (NOT Recommened, chem etch)

Geometria Fine Pitch – El espacio entre centro de un pin al siguiente centro de pin. – La Concentracion de estos componentes pueden influir en la agresividad de la topografia de la tablilla. – Tendencia, afecta el sello mecanico entre estencil, apertura y tablilla, pad. Angulo de approach, (Squeegeee) – El angulo del squeegee, tipico 45 -60 deg. – El mas comun, 60 deg. – Este angulo maneja el rollo de pasta y su capacidad de controlar el relleno de la apertura. – Squeegees mal formados influyen ruido a el proceso, donde exceso de “Squeegee Pressure” es un problema. Causando puentes.

Geometria Filltime NS vs EW – Solo aplica a componentes con aperturas elongadas. (QFP) – Cuando el cliente corre Print Speed in exceso de velociad, se nota diferencias en el deposito de pasta con estas aperturas en estas orientaciones. Se requiere SPI. Mixed Technologies – La mayoria de los estenciles pueden correr con una velocidad pareja. – Lo que es critico son las condiciones de tooling y squeegee. – De nuevo la condicion de manejar el rollo de pasta es critico.

Geometria Step ups – Por necesidades de manejar diferente tecnologias, se emplean diferentes niveles sobre el mismo estencil, se llaman “Steps”. – El step por lado de squeegee, con chem etch, no se recomienda para COBRA. – Este proceso de crear el step hace un superfici muy rugosa y afecta el rollo de pasta, durante la corrida del squeegee. – Para COBRA hay un proceso especial para los Step(s).

Topografia • • Mechanical seal Board surface Stencil conforming Paste Release

Topografia Mechanical Seal Board Surface – La topografia, prinicipalmente, esta afectada por la densidad de componentes sobre un solo lado de el circuito. – Esto resulta en afectando el sello mecanico entre la apertura y el pad. – Aun con un paste release bien organizado, la topografia pudiera causar que el sello falle y que se resulta con puentes entre pins. – Aqui se recomienda que se organize el sistema de “USC” para optimizar el proceso de SMT print para lograr lo maximo bajo las condiciones de la tablilla. – Esta condicion puede afectar y causar muchas variaciones , afectando el sello mecanico. – 2 elementos son los mayores problematicos, “Silkscreen” y el “Solder Mask” – Silk screen es el texto, tipicamente blanco sobre la tablilla. – Solder Mask es para aislar cada pad y tipicamente no debe de pasar el nivel del pad….

Topografia Stencil Conforming – Esta propiedad es donde la lamina del estencil es suficiente flexible para apoyar condiciones donde el sello mecanico sea mas flexible y seguro, maximizando la propiedad del “Paste release”. – El Acero inoxidable tiene la mayor flexiblilidad vs cualquier Nickel y/o Efab. – El corte Laser tiene mayor sello mecanico. – El corte laser mantiene un corte de apertura, con buena definicion. Paste Release – Bajo las perfectas condiciones de topografia, sello mecanico, y corte de laser el “Paste Release” se puede optimizar para mejorar los yields de la produccion. – COBRA, con sus IDTECH, ayuda maximizar esta propiedad y mantiene un proceso de impresion de SMT con minimo ruido. – COBRA 100% garantizado por la vida util del estencil.