Laskentatoimi ja kannattavuus Tuotantoprosessit ja tuotannonohjaus Projektit ja

Laskentatoimi ja kannattavuus Tuotantoprosessit ja tuotannonohjaus Projektit ja investoinnt Tuotanto osana arvoketjua Tuotantoprosessit ja tuotannonohjaus Tuotantojärjestelmät ja organisaatiot Arvo liiketoiminnan perustana Case-esimerkki

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Toyota Production System (TPS): Tuotantojärjestelmä ilman haaskausta Kuvat: https: //hbr. org/resources/images/article_assets/2016/04/apr 16 -01 -459923514 -1200 x 675. jpg https: //i. gr-assets. com/images/S/compressed. photo. goodreads. com/books/1436741874 i/161789. _UY 800_SS 800_. jpg

Perusperiaatteet • Production leveling (Heijunka) • Välituotteiden tuotanto ja hankinta tapahtuvat samankokoisissa erissä ja tasaisin väliajoin • Standardization • Tuotantojärjestelmän vaiheet suoritetaan samalla tavalla ja suoritustavat on tarkkaan dokumentoitu • Kaizen • Jatkuvatoiminen kehitys, jonka tarkoituksena on parantaa tuotantojärjestelmän laatua ja tehokkuutta Fritze C. (2016) The Toyota Production System - The Key Elements and the Role of Kaizen within the System. s 4

Käytetyt menetelmät • • • Just-in-time (JIT) • Raaka-aineet ovat saatavilla aina kun niitä tarvitaan, ilman ylivarastointia Kanban • Kysyntä tuotannon alavirrassa käynnistää tuotannon ylävirrassa (imuohjaus) Autonomisation (Jidoka) • Virheen ilmetessä tuotanto pysäytetään välittömästi ja virhetekijä etsitään Thinking people system • Jokaisen työpisteen työntekijät ovat vastuussa ilmoittamaan ongelmista tuotannossa 5 Whys • Virhetilanteessa kysytään “miksi virhe tapahtui” useaan kertaan

Tavoitteet • TPS pyrkii minimoimaan haaskausta ja tätä kautta vähentämään kustannuksia, parantamaan laatua ja lyhentämään läpimenoaikaa • Haaskauksen seitsemän eri tyyppiä 1. Ylituotanto (overproduction) 2. Odotusaika (waiting) 3. Kuljetus (transportation) 4. Yliprosessointi (processing) 5. Liika varastointi (inventory) 6. Liika liike (motion) 7. Virheelliset tuotteet (defects)

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Virginia Mason Production System Kuvat: https: //en. wikipedia. org/wiki/Virginia_Mason_Medical_Center#/ media/File: Virginia_Mason_Hospital_and_Pavilions. jpg https: //prnewswire 2 -a. akamaihd. net/p/1893751/sp/189375100/thumbnail/entry_id/0_vpicd 7 a 5/def_height/2700/def_width/2700/version/100012/type/1

Virginia Mason Production System • Virginia Mason on Seattle Washingtonissa toimiva yksityinen sairaala • Sairaalan ongelmina: • Palvelujen laadun ja turvallisuuden riittämätön taso • Palvelujen tuotannossa ilmenevä haaskaus • Kustannusten kasvun aiheuttamat taloudelliset ongelmat • Perinteiset keinot virheiden tunnistamiselle ja korjaamiselle • Yleiset laadunvalvontamenetelmät • Koulutettu henkilöstö • Perinteiset keinot olivat osoittautuneet tehottomiksi Kaplan G. S. , Patterson S. H. (2008). Seeking perfection in healthcare. A case study in adopting Toyota Production System methods. Healthcare Executive. May/Jun 2008, Vol. 23 Issue 3, p 16 -21. 5 p. ISSN: 0883 -5381

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Haaskauksen minimointi • Sairaalan henkilöstön vierailu Japanin tuotantolaitoksilla • Tuloksena uusi menetelmä tuotantojärjestelmän ohjaukseen • Virginia Mason Production System (VMPS) • Tavoitteena parantaa sairaalapalvelujen laatua minimoimalla haaskaus Kuva: https: //www. virginiamason. org/images/Enviromason/reducing-waste-l. jpg

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Työpisteiden layout • VMPS suoraviivaisti lääkäreiden työtehtävien keskinäisen järjestyksen • Lääkäreiden toimistojen eteen asetettiin U-muotoinen työpiste, jonka kautta lääkäri suorittaisi ennalta määritellyt työtehtävät järjestyksessä • Tuotantolinjamaisen layoutin ansiosta hoitokapasiteetti kasvoi 10% Edellisen potilaan laskutus Hoidon dokumentointi Yhteen sähköpostiin vastaaminen Kiireiseen viestiin vastaaminen Tulosteen lukeminen ja siihen vastaaminen Weber D. (2006). Toyota-Style Management Drives Virginia Mason. Physician executive. 32. 12 -7. Tulosraportin täyttäminen Seuraavan potilaan hoito

Tässä harjoituksessa: • Toyotan tuotantojärjestelmä • Virginia Mason Production System • Haaskauksen minimointi • Työpisteiden layout • Haaskauksen minimoinnin hyödyt

Haaskauksen minimoinnin hyödyt • Sairaala tunnisti haaskauksen lähteet tuotannossa • Tunnistettujen lähteiden avulla kyettiin vähentämään haaskausta ja parantamaan Lähde Tyyppi Ylituotanto Kuljetus Yliprosessointi Liika varastointi Liika liike Virheelliset palvelut Odotusaika = = = = Tulosten dokumentointi Potilaiden liika siirtäminen Laskutusprosessi Lääkkeet ja tarvikkeet Potilastietojen etsintä Henkilökunnan vastuu Suuret keskitetyt laitteet tuotantojärjestelmän laatua Kaplan G. S. , Patterson S. H. (2008). Seeking perfection in healthcare. A case study in adopting Toyota Production System methods. Healthcare Executive. May/Jun 2008, Vol. 23 Issue 3, pp. 18. ISSN: 0883 -5381

Haaskauksen minimoinnin hyödyt • 11 miljoonan dollarin säästöt investoinneissa • Yli miljoonan dollarin säästöt varastointikuluissa • Henkilökunnan päivittäinen kävelymäärä väheni yhteensä 97 km • 500 000 dollarin säästöt työvoimakuluissa yhden vuoden aikana Lähde Tyyppi Ylituotanto Kuljetus Yliprosessointi Liika varastointi Liika liike Virheelliset palvelut Odotusaika = = = = Tulosten dokumentointi Potilaiden liika siirtäminen Laskutusprosessi Lääkkeet ja tarvikkeet Potilastietojen etsintä Henkilökunnan vastuu Suuret keskitetyt laitteet

Viikkopalautus 3: Prosessit ja tuotannonohjaus 1. Tuotantoprosessin materiaalivirrat ja tilat (1 -2 sivua) • Minkä tyypin layout on soveltuva tuotantoonne? • Miten järjestäisitte tuotantoprosessin vaiheet? (saapuvat raaka-aineet/puolivalmisteet/tuotteet, saapuvat/poistuvat asiakkaat, jne. ) - Tehkää prosessikaavio (process flow chart) vaiheista ja selittäkää vaiheet 2. Tuotannon virtaus (1 sivu) • Onko tuotantonne imu- vai työntöohjattua? • Arvioikaa tuotannon läpimenoaikaa ja virtaustehokkuutta 3. Haaskauksen minimointi (1 sivu) • Mitä virhevaihtelua tuotantoprosessissanne voi esiintyä? • Esittäkää konkreettisia keinoja vähentää virhevaihtelua - Toisin sanoen, miten varmistatte teknisen laadun? • Miten yrityksenne voi minimoida haaskauksen tuotannossa?

Viikkopalautus 3: Prosessit ja tuotannonohjaus • Palauttakaa viikkopalautus pdf –muodossa My. Coursesiin • Viikkopalautus kuuluu palautta viimeistään 5 päivää oman harjoitusryhmän jälkeen klo 16: 00 mennessä • Muistakaa palaute: • 1. 2. 3. 4. Noin yksi kappale tekstiä, jossa kerrotaan: Kauanko osaharjoituksen tekemiseen meni aikaa? Mitä uutta osaharjoitus opetti? Mitä tulisi kehittää tässä osaharjoituksessa? Yleistä kommentoitavaa kurssista tähän mennessä? • Ensi viikolla käsitellään toimitusketjua ja sen hallintaa