TALADRADO El taladrado es un proceso que se

TALADRADO El taladrado es un proceso que se utiliza para producir agujeros cilíndricos utilizando como herramienta una broca la cual realiza el orificio dependiendo del diámetro y lo profundo que se quiera obtener. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca La brocas constituye el elemento principal de la operación de taladrado, y su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero. La broca está constituida por una varilla cilíndrica de acero al carbono o de acero rápido templado sobre la que se han practicado dos ranuras helicoidales para permitir la salida de la viruta

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

Tipos de perforaciones que se pueden realizar en el taladro. A) Agujero cilíndrico pasante B) Agujero cilíndrico ciego C) Agujero cónico pasante Taladrado es un termino que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta, algunos procedimientos de taladrado son los siguientes.

PROCESOS DE TALADRADO Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.

Taladro Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada por el alemán Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en máquinas básicas en metalmecánica, construcción, carpintería, fontanería. Partes principales A- La base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina. B- Batidor o columna, Soporta el mecanismo de transmisión del movimiento y sujeción de la herramienta y dentro del cual se encuentra la cremallera H. C- Recibe el movimiento de giro y la potencia para el corte del material del motor G a través del mecanismo de transmisión. D- Husillo, elemento mecánico soportante para las herramientas o porta brocas. E- Palanca cuyo objetivo es dar el movimiento de avance vertical, profundidad de corte. F- Mesa soportante de las piezas a taladrar. G- Motor, elemento eléctrico que da la potencia y movimiento para el corte del material. H-Cremallera, sistema mecánico dentado cuyo objetivo es desplazar verticalmente la mesa.

TIPOS DE TALADROS Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa

Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza. Taladro radial: El taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna

Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela

Taladro Eléctrico: Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier mecánico. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc. ) acoplándole los accesorios necesarios. Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas que tiene las coordenadas y condiciones de taladrado.