1 S C ARGUS S A Peste 70

1 S. C. ARGUS S. A. Peste 70 ani de tradiție

S. C. ARGUS S. A. 2 MISIUNE q q q VIZIUNE q q VALORI q q Succesul companiei este imaginea tradiției, profesionalismului și calității uleiului românesc, adaptat la exigențele prezente ale consumatorilor. Să fim un lider in industria de procesare a seminţelor oleaginoase Să asigurăm produse de calitate clienţilor Să construim parteneriate durabile cu toţii colaboratorii Orientare către client Integritate şi respect Angajament către toţi colaboratorii Grija fată de mediu Munca de echipă

ISTORIC 3 q q q 1943 - Fabrica de ulei «Argus» a fost inființată ca societate privată cu capital romanesc 1948 - Naționalizarea și schimbarea denumirii în «Întreprinderea de Ulei Constanța» 1968 - Demararea unei noi investiții pentru construirea unei fabrici moderne, cu capacitate mai mare, la noul sediu 1980 - Cele doua unitati au funcționat impreună până în anul 1980, când vechea unitate a fost dezafectată 1994 -1996 - Privatizarea societății, care a devenit o companie publică cu capital integral privat, un succes al metodei de privatizare MEBO 2002 - Societatea este listată pe piața de capital Rasdaq datorită performanțelor financiare, cu simbolul UARG

1943–ÎNMATRICULARE SOCIETATE ARGUS 4

INVESTIȚII 5 q q 1994 - Punerea în funcţiune a unei linii de îmbuteliere cu o capacitate de 210. 000 L/24 ore 1996 - Montarea unei instalaţii de format butelii PET şi achiziţionarea liniei pentru îmbuteliere în PET q 1997 - Modernizarea secţiei de extracţie, la linia de uleiuri brute q 1998 - Instalarea liniei de precurăţire de tip BUHLER q q 1999 şi 2004 - Modernizarea si retehnologizarea secţiei rafinărie, crescînd capacitatea de rafinare şi obţinând uleiuri rafinate prin ambele metode de rafinare, atât fizică cît şi chimică 2005 - Dotarea cu o linie de îmbuteliere în bidoane de 2 L şi modernizarea liniei de îmbuteliere de 1 L

ORGANIZARE 6 q q q Societatea comercială Argus SA are o structură de conducere votată de Adunarea Generală a Acţionarilor. Argus SA este organizată pe compartimente funcţionale şi secţii de producţie şi auxiliare. Societatea s-a dezvoltat prin participări de capital la societăţi cu profil de producţie şi comerţ, transporturi şi achiziţii produse agricole, configurînd o structură de natura grupului de firme. ARGUS COMCEREAL TULCEA 95, 36% CEREAL PREST 100% ARGUS TRANS 100% REX AGRA 99, 96% ALIMENT MURFATLA R 55, 04% ECO ROM AMBALAJE 7, 69%

SITUAȚIA ECONOMICO-FINANACIARĂ A SOCIETĂȚII 7 ELEMENTE DE BILANȚ 2012 2013 2014 ACTIVE IMOBILIZATE 52. 919. 158 57. 628. 983 56. 019. 031 ACTIVE CIRCULANTE 51. 792. 095 85. 795. 911 107. 729. 962 DATORII 28. 468. 069 63. 846. 241 80. 459. 177 CAPITALURI PROPRII 75. 824. 877 78. 858. 700 82. 360. 552

PERFORMANȚA SOCIETĂȚII 8 CRITERII 31. 12. 2012 31. 12. 2013 31. 12. 2014 LEI LEI Cifra de afaceri 146. 512. 719 156. 166. 909 176. 432. 944 Venituri din exploatare 156. 105. 249 142. 456. 631 173. 124. 641 Cheltuieli din exploatare 175. 851. 113 136. 947. 365 167. 456. 967 Rezultatul din exploatare (19. 745. 864) 5. 509. 266 5. 667. 674 587. 759 403. 960 1. 099. 739 Cheltuieli financiare 1. 803. 935 2. 879. 403 3. 265. 561 Rezultatul financiar (1. 216. 177) (2. 475. 443) (2. 165. 822) Venituri totale 156. 693. 007 142. 860. 591 174. 224. 380 Cheltuieli totale 177. 655. 047 139. 826. 768 170. 722. 528 Rezultatul brut (20. 962. 040) 3. 033. 823 3. 501. 852 Venituri financiare Impozit pe profit Rezultat net (20. 962. 040) 3. 033. 823 3. 501. 852

PERSONAL 9 Total 240 salariați, dintre care: q Siloz Lumina - 7 salariați q Baza Mangalia – 6 salariați Pregătire profesională: q 36 absolvenți studii superioare q 8 maiștri q 86 absolvenți liceu q q 80 absolvenți școala profesională 30 absolvenți școală generală

SISTEME DE MANAGEMENT 10 Certificări Lloyd's Register Quality Assurance: q q q Sistemul de Management al Siguranţei Alimentului ‒ domeniul de activitate “Producţia uleiului comestibil de floarea soarelui şi rapiţă de la depozitarea uleiului brut, rafinarea şi îmbutelierea până la livrarea produsului final îmbuteliat sau vrac din depozit “ § SR EN ISO 22000 : 2005 § extindere conform schemei FSSC 22000 : 2010 - cuprinde SR EN ISO 22000 : 2005 si ISO/TS 22002 -1 : 2009 “Programe preliminare pentru siguranţa alimentului. Partea 1: Fabricarea alimentelor” Sistemul de Management al Calitaţii ‒ domeniul de activitate “Procesarea seminţelor oleaginoase şi producerea uleiurilor vegetale, a şroturilor şi a acizilor graşi” SR EN ISO 9001 : 2008 “Sisteme de management al calităţii. Cerinţe” Sistemul de Management al Mediului ‒ domeniul de activitate “Activităţi incluzând şi fiind asociate cu procesarea seminţelor oleaginoase şi producerea uleiurilor vegetale, şroturilor şi acizilor graşi - SR EN ISO 14001 : 2005 “Sisteme de management de mediu. Cerinţe cu ghid de utilizare. ”

11 LRAQ CERTIFICATE ISO 22000: 2005, ISO 22000: 2010, ISO/TS 22002 -1: 2009

CERTIFICATE ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2005 12

ACTIVITATEA DE PRODUCȚIE 13 Secțiile de producție sunt: q q Recepția și depozitarea materiei prime și a șroturilor Prelucrarea semințelor oleaginoase prin presare și extracție, rezultând ulei brut și șroturi q Rafinarea uleiului q Depozitarea uleiurilor brute și rafinate q Îmbutelierea uleiului q Producerea aburului în centrala proprie q Depozitarea cojilor de floarea soarelui q Baza Mangalia – secție externă q Silozul Lumina – secție externă

PRODUSE FINITE ȘI SECUNDARE 14 q q Produse finite principale: § Ulei rafinat îmbuteliat § Argus floarea-soarelui § Sora Soarelui § Argus rapiță § Sorica § Tomis § Ulei rafinat vrac § Ulei brut Produse secundare: § Șrot § Acizi grași § Peleți din coji de floarea–soarelui

CAPACITĂȚI DE PRODUCȚIE SI DEPOZITARE 15 q Capacitate depozitare semințe floarea soarelui în 14 celule siloz casă mașini: § floarea soarelui – 6500 t § rapiță – 8000 t q Capacitate depozitare șrot în 6 celule siloz – 2500 t q Capacitate instalată prelucrare semințe floarea soarelui – 500 t/zi q Capacitate rafinare proiectată – 250 t/ zi q q Capacitate producere abur: 12 t/ora abur la 12 bar, 220 grade, produs din coji de floarea soarelui în cazanele nr. 1 și 2 Capacitate producere abur: 8 t/ora la 12 bar, 200 grade, produs din gaz metan în cazanul nr. 3

16

CAPACITĂȚI DE PRODUCȚIE ȘI DEPOZITARE 17 q Capacitate depozitare uleiuri brute – 7500 t q Capacitate depozitare uleiuri rafinate – 6500 t q Capacitate depozitare coji floarea soarelui depozit ARGUS – 450 t q Capacitate depozitare coji floarea soarelui depozit Lumina – 900 t q Capacitate producere peleți floarea soarelui la baza Lumina § 2, 5 t/ora - peleți de 6 mm § 3 t/ora - peleți de 8 mm q Capacitate însăcuire de 150– 180 saci de 15 kg/ora (2, 25– 2, 7 t/ora) q Capacitate depozitare semințe floarea soarelui baza Mangalia – 8000 t q Capacitate depozitare semințe floarea soarelui baza Lumina– 12000 t

RECEPȚIE CANTITATIVĂ SI CALITATIVĂ 18

OBȚINEREA ULEIULUI BRUT 19 q q q q Materia primă: semințe oleaginoase de floarea–soarelui și rapiță Semințele recepționate cantitativ și calitativ sunt precurațite In funcție de umiditate sunt trecute la uscare sau la depozitare în silozul de materie primă cu temperatura controlată Semințele sunt transferate către secția descojitorie–prese la tobele de descojire. Miezul este trimis în prăjitoare și la presare, rezultând uleiul brut de presa și brokenul (turta de presare) Secția prese are în exploatare: § 5 prăjitoare tip UMUC Bucuresti, capacitate 100 tone/zi /prajitor § 5 prese tip ULPRES 100, capacitate 100 t /zi/presa Uleiul brut de presa este supus procesului de purificare prin decantare și filtrare pentru eliminarea zațurilor Uleiul este uscat, răcit la 40 C– 50 C și transportat la depozitul exterior de ulei brut

20

EXTRACȚIA ULEIULUI 21 q q q Brokenul, care conține destul ulei pentru a putea fi supus operației de extracție cu solvent, este introdus la faza de preparare, tot în secția prese Extracția uleiului din broken se face prin spălarea paietelor de broken cu hexan, rezultînd miscela - un amestec de ulei–benzină Instalația de extracție a fost livrată în anul 1969 de firma Extraction de Smet Belgia, fiind modernizată în anii 1996 și 2002 Materialul rezultat din extractor, brokenul epuizat de ulei, se numește șrot si are un conținut ridicat de hexan Pentru eliminarea hexanului șrotul este trecut la desolventizare în toaster, unde cu ajutorul aburului și sub vid, hexanul se evaporă, se condenseaza și se recuperează Șrotul rezultat este răcit și transportat la depozitul de șrot, apoi este comercializat pentru hrana animalelor

22

RAFINAREA ULEIULUI BRUT 23 q q q q Uleiurile brute, de presă și de extracție, sunt transformate în uleiuri comestibile prin rafinare Rafinarea este un proces complex de purificare, compus din mai multe faze ce urmaresc fiecare îndepartărea unei categorii de substanțe Instalația de rafinare este produsa de firma Extraction de Smet, Belgia (1969), fiind modernizată în 1998 și 2002 Principalele faze ale procesului de rafinare sunt: § Desmucilaginarea – îndepărtarea mucilagiilor (fosfatide) § Neutralizarea – îndepărtarea aciditatii libere (FFA) § Albirea – îndepărtarea substantelor colorante prin absorbtie cu pămant decolorant § Winterizarea – îndepărtarea cerurilor § Dezodorizarea – îndepărtarea substanțelor care dau gust și miros neplăcut Uleiul rafinat rezultat este transportat la depozit, la fel și acizii grași rezultati de la scindare Pentru respectarea normelor de mediu privind evacuarea apelor uzate, secția rafinarie este prevăzută cu o stație de epurare fizico–chimică a apelor uzate Urmează o a doua etapă de epurare - o stație de tratare microbiologica ape uzate

RAFINĂRIE 24

PRODUCEREA ABURULUI 25 q q q Aburul este produs în centrala termica proprie, dotata cu: § 2 cazane tip CR 11 M, produse de Vulcan București în anul 1969, avand drept combustibil coaja de floarea soarelui, care pot produce fiecare cate 6– 7 tone abur/ora, la 12 bar, 250 grade - functie de starea de curatenie a suprafetelor de schimb de caldura § 1 cazan tip GMP 10000, an fabricatie 2008, producator Garioni Naval Italia, avand drept combustibil gazul metan, poate produce 8 tone abur/ora, la 12 bar, 200 grade La punctul de lucru Lumina avem în exploatare un cazan de abur de 0, 9 tone /ora la 4 bar , alimentat cu coaja de floarea soarelui, necesar pentru instalatia de producere peleți La secția rafinarie, incadrat în fluxul tehnologic, avem în exploatare 1 cazan de abur de inalta presiune 99 bar, 310 grade, alimentat cu gaz metan. Aburul este utilizat în serpentina instalatiei de dezodorizare, pentru fierberea uleiului

CENTRALA TERMICĂ 26

ÎMBUTELIEREA ULEIULUI RAFINAT 27 q Îmbutelierea uleiului rafinat: § Linie PET 1 litru tip SIDEL SBO 6, capacitate 8500 butelii/ora – anul 2012 si linia de îmbuteliere CERMEX - anul 2006 § Linie PET 2 litri tip KOSME, capacitate 2000 butelii/ora - anul 2005 § Linie PET 5 litri, capacitate 320 butelii/ora, semiautomată § Linie PET 10 litri, capacitate 50 butelii/ora, manuală

CONDUCEREA SOCIETĂȚII 28 CONSILIUL DE ADMINISTRAȚIE : q q q Președinte : Anina Radu Administrator : Ioan Păuna Administrator : Cristian Busu CONDUCEREA EXECUTIVĂ : q q q Director general : Sabin Robu Contabil șef : Valentina Trandafir Director comercial : Marcel Haret

FILM DE PREZENTARE ARGUS S. A. 29