UNIVERSIDAD DE COSTA RICA FACULTAD DE FARMACIA FA

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA FACULTAD DE FARMACIA FA 4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1 Tabletas o Comprimidos PARTE 2

Ciclo de compresión de una máquina monopunzón

CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA MONOPUNZÓN 1. El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar LUBRICANTE ANTIADHERENTE 2. El punzón inferior alcanza su punto más bajo y se detiene. El zapato de la tolva llena la matriz con el granulado. 3. El zapato de la tolva se retira LUBRICANTE DESLIZANTE 4. El punzón superior desciende 5. El punzón superior alcanza su punto más bajo y se forma la tableta dentro de la matriz 6. El punzón superior comienza a subir y se despega de la superficie de la tableta LUBRICANTE ANTIADHERENTE 7. El punzón inferior comienza a ascender para expulsar la tableta formada, dejándola fuera de la matriz LUBRICANTE ANTIFRICCIÓN 8. (=1. ) El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar LUBRICANTE ANTIADHERENTE

Ciclo de compresión de una máquina rotativa

CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA ROTATIVA 1. La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto. LUBRICANTE DESLIZANTE 2. El punzón inferior sube ligeramente para dar el peso requerido. Al final del distribuidor hay una laminilla que enrasa para eliminar el exceso de producto. 3. El punzón inferior vuelve a bajar levemente. El punzón superior comienza a bajar. 4. El punzón superior y el punzón inferior se aproximan entre sí por efecto del paso por los rodillos de compresión y se forma la tableta 5. El punzón superior comienza a subir al mismo tiempo que el inferior. La tableta es expulsada. LUBRICANTES ANTIADHERENTE y ANTIFRICCIÓN 6. La tableta formada choca contra el distribuidor y se despega del punzón inferior y el punzón inferior comienza a bajar. LUBRICANTE ANTIADHERENTE 7. (=1) La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto.

Tableteadoras monopunzón: El punzón inferior se mantiene estático durante la compresión, solo participa activamente el punzón superior en el momento de la compresión. Tableteadoras rotativas: Tanto el punzón superior como el inferior participan activamente en el momento de la compresión.

PROCESOS UNITARIOS • • • Molienda Mezcla Granulación Secado Compresión

MOLIENDA = Molido, conminución, fragmentación. Procesos similares: Trituración (partículas gruesas) Tamizado (romper aglomeraciones de partículas)

MOLIENDA Aplicaciones: • Reducir el tamaño de partícula de un principio activo, solo o mezclado con un excipiente adecuado • Reducir y homogeneizar el tamaño de partícula de un granulado seco • Triturar el resultado de una primera compresión en granulación seca • Mejorar la uniformidad de contenido de una mezcla

MOLIENDA Mecanismos principales de molienda: • Aplastamiento • Corte (cizallamiento) • Percusión y corte • Percusión y fricción

Aplastamiento Ejemplos: • Mortero y pistilo • Molino de rueda horizontal • Molino de rueda vertical

Percusión Ejemplo: • Molino de martillos

Percusión y Corte Ejemplo: • Molinos de cuchillas

Percusión y Corte Ejemplo: • Molinos de cuchillas (Fitzpatrick)

Percusión y Fricción Ejemplos: • Molino de bolas • Molino de pines • Molino de chorros fluidos

Percusión y Fricción Ejemplos: • Molino de chorros fluidos

Otro tipo de molino: Molino de conos

Granulador oscilante

Factores que intervienen en la molienda A. Dependientes del sólido 1. 2. 3. 4. 5. 6. Dureza del sólido Elasticidad del sólido Fragilidad del sólido Punto de fusión del sólido Abrasividad del sólido Humedad del sólido

Factores que intervienen en la molienda B. Dependientes del equipo 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tamaño de las aberturas de la malla Grosor de la malla Velocidad de alimentación y de descarga Diseño de la garganta de alimentación Velocidad de giro del rotor Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)

Efecto del grosor de la malla Efecto de la velocidad del rotor

Diseño de la garganta de alimentación Alimentación vertical para materiales frágiles, fáciles de moler Alimentación horizontal para moler más fino Alimentación automática mediante tornillo sin fin para mayor reproducibilidad del proceso.

Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)