Textiln tisk Pigmentov tisk Jeden z nejdleitjch technologickch

Textilní tisk

Pigmentový tisk Ø Jeden z nejdůležitějších technologických postupů v potiskování textilií. Ø Pigmenty se dnes potiskuje asi polovina celosvětové produkce textilního tisku. Výhody Jednoduchá technologie: tisk - sušení – fixace (není nutné prát) Použitelný na všechny typy textilií Rozsáhlá barevná škála, dobré stálosti na světle Nevýhody Tužší omak Horší stálosti v otěru

Pigmentový tisk Složení tiskací pasty: Pigmenty, Záhustka, Pojidla Ø tepelnou úpravou vytváří tenký film, který pigmentové částice přilepuje na vlákno Ø film musí být bezbarvý a elastický, měkký na omak, odolný vůči praní a stárnutí na světle- odolný vůči stárnutí na světle a také musí mít dobrou adhezi k textilii Ø používají se pojidla na bázi akrylátů (tužší omak) nebo butadienu (horší odolnost na světle)

Fixace pigmentových tisků Fixace je možná třemi způsoby: Ø pařením nesycenou parou Ø pařením přehřátou parou Ø horkovzdušným zpracováním - nejčastěji (4 minuty, 150 °C)

Tisk reaktivními barvivy Výběr reaktivních barviv pro tisk: Ø podle reaktivity (s tím souvisí zapouštění na bílá nepotisknutá místa) Ø podle stability tiskací pasty. V textilním tisku se používají reaktivní barviva na bázi monochlortriazinu , nebo vinylsulfonová barviva.

Složení tiskací pasty pro reaktivní barviva Alkálie Ø reakce barviva s celulózou může probíhat jen v alkalickém prostředí Ø nejčastěji používané alkálie: Na. HCO 3, Na 2 CO 3 Ø dávkování aklálie do tiskací pasty se řídí dle barviva: čím rychleji reaguje barvivo s celulózou, tím méně alkálie lze použít Močovina Ø přidává se kvůli rozpustnosti a usnadňuje difuzi barviva do vlákna při fixaci, dávkování závisí především na podmínkách fixace

Složení tiskací pasty pro reaktivní barviva Tiskan 90 Ø chrání reaktivní barvivo před redukčním vlivem při fixačním procesu. Ø nitrobenzensulfonan sodný Zahušťovadlo Ø nevhodnější zahušťovadla pro tisk s reaktivními barvivy jsou algináty Ø nevhodné jsou škroby a jejich deriváty, protože jejich hydroxylové skupiny reagují s barvivem

Fixace reaktivních tisků Stupeň fixace barviv na vlákně, je důležitý nejen z ekonomického hlediska, ale i proto, že nefixované a hydrolyzované barvivo zhoršuje mokré stálosti Fixace reaktivních tisků: Ø fixace pařením nasycenou parou při teplotě 100°C (8 -10 minut) Ø fixace horkým vzduchem při teplotě 140 – 150°C (4 - 5 minut) Praní reaktivních tisků Ø První krok - praní ve studené vodě - odstraní se alkálie, elektrolyty a většina záhustky Ø Druhý krok - praní v horké vodě (80°C) - odstraní se zhydrolyzované barvivo.

Tisk kypovými barvivy Základem aplikace kypových barviv jsou oxidačně – redukční reakce Kypová barviva se používají v textilním tisku stejně jako při barvení: nerozpustné barvivo se převádí na rozpustnou formu (redukční reakce) Tento roztok barviva přejde do nitra vlákna. Po oxidaci zůstane barvivo pevně spojeno s vláknem. K potiskování nelze používat všechna kypová barviva. Čas potřebný k redukci barviva musí být úměrný času, po který se natištěné barvivo paří. Obecně nelze použít barviva, u nichž trvá redukce déle než 3 minuty. Pro tisk kypovými barvivy se užívají dva způsoby: - jednofázový (leptacito - potašový) - dvoufázový

Jednofázový tisk kypovými barvivy Ø Redukční prostředek i alkálie (např. uhličitan draselný = potaš) se přidávají přímo do tiskací pasty. Jako redukovadlo lze použít sloučeninu, která neredukuje barvivo za normální teploty, ale teprve při teplotě paření. Takovouto sloučeninou je např. Leptacit C (hydroxymetylsulfinan sodný). 1 Kypové barvivo Zahušťovadlo Alkálie Redukční prostředek Pomocné látky Tisk Fixace (paření)

Dvoufázový tisk kypovými barvivy Ø Podstatou tohoto způsobu je, že potřebné chemikálie se nenanášejí na textilii současně, nýbrž ve dvou fázích. První fáze: textilie se tiskne zahuštěným barvivem, a zasuší se Druhá fáze: těsně před pařením se potištěná textilie napustí roztokem redukovadla a alkálie, mokrá se paří přehřátou parou 1 Kypové barvivo Zahušťovadlo 2 Alkálie Redukční prostředek Tisk Sušení Fixace (paření)

Přednosti dvoufázového tisku Ø Připravené tiskací pasty jsou prakticky neomezeně trvanlivé, protože neobsahují redukující látky. Ø K převedení kypového barviva na sůl leukosloučeniny je možno použít účinnější redukovadla a silnější alkálie. Jako alkálie se při dvoufázovém způsobu tisku používá hydroxid sodný, jako redukovadlo se místo Leptacitu používá účinnější dithioničitan sodný. Ø Vlivem značné vlhkosti a vysoké teploty při paření probíhá difúze do vláken velmi rychle, a proto lze paření podstatně zkrátit.

Tisk polyamidu Ø Používají se kyselá a kovokomplexní barviva Ø Složení pasty: barvivo, močovina, záhustka, síran amonný Ø Fixace- pařením

Speciální druhy tisku V během posledních desetiletí došlo v oblasti textilního tisku k intenzivnímu vývoji a objevilo se velké množství inovací.

Přenosový tisk - Speciální technika textilního tisku (patentováno v roce 1958) - Tisk spočívá v podstatě na přesublimování barviv z papírového nebo jiného nosiče na textilní materiál za současného působení tepla a tlaku. - Materiál: polyester, triacetát, polyamid a polyakrylonitril. Postup vzorování 1) Potisk nosiče (papíru) speciálními (disperzními) barvivy 2) Papír se potištěnou stranou přiloží na textilii 3) Za tlaku a tepla dochází k sublimaci barviva – plynná forma se dostává na textilii, kde se díky nižší teplotě povrchu sráží a fixuje.

Přenosový tisk Mezi hlavní výhody tohoto tisku patří zejména: • naprostá přesnost, ostrost tisku a opakovatelnost, • dokonalá stálost potištěného zboží, • odpadá klasicky mokry způsob následné úpravy potištěného zboží, změnu vzoru lze provést během několika minut, • zaškolení personálu v krátké době, • malá zastavěnost podlahové plochy, • ekonomická výhodnost.

Vločkový tisk Filmovým tiskem se na textilii vytvoří vzor. Místo klasické TP se však použije pryskyřičné pojivo, do něhož se pomocí elektrostatického pole kolmo a hustě vedle sebe nanesou krátká vlákna. Na podkladové textilii vzniká po vytvrzení pryskyřice vlasový efekt, připomínající vlasovou tkaninu.

Digitální tisk Kontinuální tok - papír a textilie - vodný systém barev

Digitální tisk Drop on demand – kapka na přání 1) Buble jet – půpsobením tepla dochází k odparu části inkoustu – zvýšení tlaku v zásobníku = vypuzení kapky 2) Piezo jet – zvýšení tlaku v trysce je způsobeno elektromagnetickou indukcí

Digitální tisk je vysoce atraktivní, hlavně pro vzorování a produkci malých sérií. V posledních letech dochází k prudkému vývoji a lze říci, že budoucnost patří digitálnímu tisku. V aktuální novinky – např. hotmelt inkousty – bezvodý tisk)

Děkuji za pozornost .

Studijní materiály 1)DEMBICKÝ, J. -KRYŠTŮFEK, J. -MACHAŇOVÁ, D. ODVÁRKA, J. -PRÁŠIL, M. -WIENER, J. : Zušlechťování textilií, skriptum TUL, Liberec 2008, ISBN 978 H 80 H 7372 H 321 H 7 Dostupné na webu FT – studenti – studijní pomůcky – elektronická databáze skript

Koutek pro pečlivé studenty Opakování hlavních pojmů v přednášce. Nejedná ze o otázky ke zkoušce – u zkoušky jsou zadány okruhy k zodpovězení dle sylabu. 1) Popište rozdíl mezi barvením a textilním tiskem 2) Vyjmenujte druhy tiskařských technik z hlediska: a) mechanického, b) chemického 3) Vysvětlete princip tisku válcových strojů a strojů s plochými šablonami. (hlubotisk x sítotisk) 4) Která ze strojních tiskařských technik má v současnosti podle vás největší potenciál (případně kterou byste si vybrali do provozu), zhodnoťte výhody a nevýhody této techniky.