La calidad no cuesta No es un regalo
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La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad.
SUPUESTOS ERRONEOS ACERCA DE LA CALIDAD. u. PRIMER SUPUESTO: – Creer que la calidad significa excelencia, lujo, brillo o peso. u. SEGUNDO SUPUESTO: – La Calidad es intangible, y por tanto no es medible. u. TERCER SUPUESTO: – Creer que existe una economía de la Calidad. u. CUARTO SUPUESTO: – Todos los problemas de Calidad son originados por los obreros, especialmente los del área de producción. u. QUINTO SUPUESTO: – La Calidad se origina en el departamento de Calidad.
VACUNA PRO CALIDAD: u. COMBINAR CIERTOS INGREDIENTES CLAVE. In s e n o ci a c i un d a rid teg Sis tem Com s Política nes o i c a r e p O as
LOS PRINCIPIOS ABSOLUTOS DE LA CALIDAD. u PRIMER PRINCIPIO ABSOLUTO: –La Calidad se define como cumplir con los requisitos. u SEGUNDO PRINCIPIO ABSOLUTO: –El Sistema de la Calidad es la Prevención. u TERCER PRINCIPIO ABSOLUTO: –El Estándar de Realización es Cero Defectos. u CUARTO PRINCIPIO ABSOLUTO: –La Medida de la Calidad es el Precio del Incumplimiento.
Para suministrar los ingredientes continuamente hay que utilizar una estrategia que conste de tres acciones administrativas : Determinación. Educación. Implantación.
u El proceso para el mejoramiento de la Calidad promueve un lenguaje común de la Calidad en toda la Empresa y proporciona un camino para incorporar la calidad a todas las áreas de trabajo.
Paso 1: – Compromiso de la dirección a mejorar la calidad. • ACCIÓN: Hablar con los directores haciendo énfasis en la prevención de defectos. • LOGRO: Reconocer que el mejoramiento de la Calidad es una manera práctica de aumentar las utilidades. u. Paso 2: – Equipo de Mejoramiento de la Calidad (EMC). • ACCION. Reunir a los representantes de cada departamento para formar el equipo de mejoramiento de calidad. • LOGRO. Formar un buen equipo de trabajo.
u Paso 3: – Medición de la Calidad. • ACCION. Registrar el estado de la calidad de todos los departamentos. • LOGRO. Formalizar el sistema de medición de la empresa fortalece las funciones de inspección y pruebas asegurando mediciones apropiadas. u Paso 4: – Evaluación del costo de la Calidad. • ACCIÓN: Dar al contralor la información detallada acerca de los elementos que constituyen el costo de la calidad. • LOGRO: Se implanta un sistema para medir el desempeño de la dirección por la calidad.
u. Paso 5: –Conciencia de la Calidad. • ACCION. Comunicar a todos los empleados de la empresa, las mediciones de lo que cuesta no tener calidad. • LOGRO. Se fomenta en los empleados el hábito de hablar positivamente acerca de la calidad. Y sienta las bases para los pasos de “acción correctiva” y “eliminación de la causa de error”. u. Paso 6: –Acción correctiva. • ACCION. Las personas expresan los problemas que han detectado, no sólo a los defectos encontrados por inspección, auditoría o autoevaluación, sino también problemas menos obvios. • LOGRO. Los empleados se dan cuenta que los problemas que se mencionarón se resuelven regularmente. Se adquiere el hábito de identificar problemas y corregirlos.
u. Paso 7: –Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos. • ACCIÓN: Se selecciona a tres o cuatro personas del equipo para investigar el concepto de Cero Defectos y formas de implantar el programa. • LOGRO: El mejoramiento llega aproximadamente en un año. u. Paso 8: –Entrenamiento de los supervisores. • ACCION. Antesde implantar los pasos, se deberá dar una orientación formal a todos los niveles gerenciales. • LOGRO. Con el tiempo, todos los supervisores se adaptarán al proceso de mejora.
u. Paso 9: –Día de cero defectos. • ACCION. El establecimiento del concepto Cero defectos como el estándar de desempeño de la empresa se hace en un día específico. • LOGRO. Instituir un “día” de compromiso para adoptar Cero defectos proporciona un énfasis muy fuerte en toda la organización. u. Paso 10: –Fijar metas. • ACCIÓN: Cada persona del equipo de mejora establece las metas que les gustaría alcanzar. Las metas podrían ser de 30, 60 y 90 días. Todas habrán de ser específicas y cuantificables. • LOGRO: La gente aprende a trabajar en equipo para lograr metas.
u Paso 11: – Eliminación de la causas de error. • ACCION. Se pide a los empleados señalar un problema, y que éste sea atendido en un corto plazo. • LOGRO. Los empleados confian en esta comunicación. u Paso 12: – Reconocimiento. • ACCION. Se implantan programas de premiación para dar reconocimiento a aquellos que alcancen sus metas o realicen actos sobresalientes. • LOGRO. Instituir un “día” de compromiso para adoptar Cero defectos proporciona un énfasis muy fuerte en toda la organización.
u. Paso 13: –Encargados de Mejorar la calidad. • ACCION. Los especialistas de la calidad y los jefes de equipo deberán reunirse con regularidad para discutir y determinar las acciones necesarias para mejorar el sólido programa de calidad que se está implantando. • LOGRO. Estos consejos forman la mejor fuente de información acerca del estado del proceso de mejora y de iniciativa de acción. Paso 14: –Hacerlo de nuevo. • ACCION. El proceso de mejora es permanente. • LOGRO. La repetición constante del proceso se convierte en parte de la estructura. Si la calidad no está arraigada en la organización, nunca se alcanzará.
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