ISOTS 16949 2009 Hafta 8 ISO 9001 2008E

ISO/TS 16949: 2009 (Hafta 8) ISO 9001: 2008’E GÖRE FARKLAR

Sistem Dokümantasyon Modeli

ISO/TS 16949: 2009 Hedefleri l Kusurların Önlenmesi l Değişkenliği Azaltmak, l İsrafı Azaltmak, l Sürekli İyileştirme Tabanlı bir KYS

KYS Şartları 4. Kalite Yönetim Sistemi, 5. Yönetim Sorumluluğu, 6. Kaynak Yönetimi, 7. Ürün Gerçekleştirme, 8. Ölçme, Analiz ve İyileştirme

KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ 4. 2. 3. 1 Mühendislik Şartları l Müşterilere ait mühendislik şartlarının belirlenmesi, değişiklik yapılması ve gözden geçirilmesi için bir süreç tanımlamasına gereksinim vardır. l Gözden geçirme süresi en çok 2 hafta l Değişikliklerin yürürlük kayıtları l Değişikliğin ürün onay sürecine etkisi

KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ 4. 2. 4. 1. Kayıtların Elde Tutulması: l Yasaların gerektirdiği uygulamalar, l Müşteri şartları

YÖNETİM SORUMLULUĞU 5. 1. 1. Proses Verimliliği l Ürün gerçekleştirmeye yönelik ve destek süreçleri için etkinlik ve verimlilik gözden geçirmesi yönetim sorumluluğundadır.

YÖNETİM SORUMLULUĞU 5. 5. 2. 1. Müşteri Temsilcisi l Üst yönetim müşteri şartlarının belirlendiğinden emin olmak için sorumlu ve yetkili personel tahsis etmelidir. l Bu, l l özel karakteristiklerin seçimini, kalite hedeflerinin konulmasını ve ilgili eğitim, düzeltici ve önleyici faaliyetler, ürün tasarım ve geliştirmeyi içermektedir.

YÖNETİM SORUMLULUĞU 5. 6. 1. 1. KYS Performansı l KYS’nin tüm şartları ele alınmalı l Performans eğilim ve değişiklikleri l Zayıf kalite maliyetlerini izleme sistemi l İş planındaki hedeflerin durumu l Müşteri tatmini

KAYNAK YÖNETİMİ 6. 2. 2. 4. Çalışan Motivasyonu ve Yetkilendirme l Amaç iyileştirme yapmak , gelişme için uygun bir ortam oluşturmak ve hedefleri tutturmak ise, l Motivasyon süreci l Farkındalığın ölçüldüğü bir proses sahibi olmak

Yalın Üretim KAYNAK YÖNETİMİ 6. 3. 1 Fabrika, Tesis ve Ekipman Planlaması l l l Kuruluş, fabrika, tesis ve ekipman planlarını geliştirmek için disiplinler arası bir yaklaşım kullanmalıdır (Bkz. 7. 3. 1. 1). Fabrika yerleşim planları malzeme akışını, taşınmasını, bina alanını katma değer yaratılarak kullanılmasını optimize etmeli ve eş zamanlı malzeme akışını kolaylaştırmalıdır. Mevcut operasyonların etkinliğinin izlenmesi, gözden geçirilmesi için metotlar geliştirilmeli ve yürürlüğe konmalıdır.

Yalın Üretimin Önündeki Engeller MUDA Fazla üretim l Hareketler (insanların boşuna hareketi) l Taşımalar (malzemelerin boşuna hareketi) l Stoklar l Beklemeler (malzemelerin beklemesi) l İstifade edilmeyen insanlar (insanların beklemesi) l Değer katmayan işlemler l Hurdalar l

KAYNAK YÖNETİMİ 6. 3. 2. Acil Durum Planları l Kuruluş, elektrik vb kesintiler, müşteri iadeleri, işgücü yetersizliği ve kilit ekipmanların arızaları gibi acil durumlar karşısında müşteri şartlarını karşılamaya yönelik acil durum planları hazırlamalıdır.

KAYNAK YÖNETİMİ 6. 4. 1 Ürün Kalitesine Etki Eden Personelin Güvenliği l Kuruluş, özellikle tasarım ve geliştirme ve imalat proseslerindeki aktivitelerde, ürün güvenliğini ve çalışanlara yönelik potansiyel risklerin azaltılması için yöntemleri belirlemelidir.

5 S KAYNAK YÖNETİMİ 6. 4. 2 Çalışma Alanlarının Temizliği l Kuruluş, çalışma alanının düzenli bir durumda olmasının sürekliliğini sağlamalıdır. l Temizlik ve onarım, ürün ve üretim süreçlerinin ihtiyaçlarına uygun olmalıdır. 5 S çalışmaları yapılabilir!