ARALARDA HDROLK PNMATK SSTEMLER MODL ARALARDA HDROLK SSTEMLER

  • Slides: 19
Download presentation
ARAÇLARDA HİDROLİK PNÖMATİK SİSTEMLER MODÜL: ARAÇLARDA HİDROLİK SİSTEMLERİ 18. 12. 2020

ARAÇLARDA HİDROLİK PNÖMATİK SİSTEMLER MODÜL: ARAÇLARDA HİDROLİK SİSTEMLERİ 18. 12. 2020

� Hidrolik devrelerde yabancı maddelerin (kum, pislik, metal parçacıkları vb. ) çalışan elemanlara zarar

� Hidrolik devrelerde yabancı maddelerin (kum, pislik, metal parçacıkları vb. ) çalışan elemanlara zarar vermemesi için akışkanın içerisinden ayrılması ve bir yerde tutulması gerekir. Akışkanın temizlenmesini sağlayan hidrolik devre elemanına hidrolik filtre denir

� Yağın içinde oluşan tortu ve pislikler, devrenin sağlıklı çalışmasına engel olmakla birlikte verimi

� Yağın içinde oluşan tortu ve pislikler, devrenin sağlıklı çalışmasına engel olmakla birlikte verimi düşürür. Filtreler özel madde emdirilmiş kâğıtlardan veya madeni tel süzme özellikli malzemelerden imal edilir. Filtrelerin süzme işlemindeki parçacık büyüklüğü mikron(μm) ile yani metrenin milyonda biri ile ölçülmektedir

� Hidrolik filtreler en küçük 5μm büyüklüğündeki parçacıkları tutar. Şekil 2. 2’de bir filtrenin

� Hidrolik filtreler en küçük 5μm büyüklüğündeki parçacıkları tutar. Şekil 2. 2’de bir filtrenin yapısı görülmektedir. Sıvının kirlenme ve özelliğini kaybetme nedenleri şunlardır:

� Montaj sırasında oluşan kirlenme: Montaj sırasında yeni takılan parçalarda metal talaşları, toz metaller

� Montaj sırasında oluşan kirlenme: Montaj sırasında yeni takılan parçalarda metal talaşları, toz metaller ve görülmeyen pislikler olabilir. Bunları yok etmek için öncelikle düşük numaralı yağlarla devre alıştırılıp temizlenmeli, sonra devrede çalışacak normal yağ kullanılmalıdır. � Çevre Şartlarından Oluşan Kirlenme: Sistemin tozlu ortamlarda çalışması sonucu, yabancı maddeler açık yerlerden ve çalışan silindirlerden girerek sıvının özelliğini bozar. � Hidrolik sistemin çalışması sonunda oluşan kirlenme: Hareketli elemanların aşınmaları sonucu metal talaşları ile ve çeşitli nedenlerden meydana gelen kirlenmelerdir.

� Filtre elemanları başlıca iki gruba ayrılır: Yüzeysel ve derin filtreler. � Yüzeysel filtreler:

� Filtre elemanları başlıca iki gruba ayrılır: Yüzeysel ve derin filtreler. � Yüzeysel filtreler: Yüzeysel filtrelerde, parçacık ayrıştırılması doğrudan filtre elemanının yüzeyinde olur. Küçük çaplı parçacıklar, herhangi bir dirençle karşılaşmadan filtre elemanının içine girebilir. Ancak yüzey tıkandıkça filtrenin direnci de artar. Filtre yüzeyinde oluşan parçacık tabakası, filtreleme derecesini artırır. Yüzeysel filtrasyonda, membran filtreler veya telli, metal köşeli veya metal saranlı filtreler kullanılır. Yüzeysel filtreler, tek katmandan oluşur metal veya kâğıttan imal edilir. Hassas bir filtrasyon sağlanamadığından emiş filtrelerin de tercih edilir.

� Derin filtreler: Temizlenecek akışkan filtre yapısından geçer. Toz parçacıkları, filtrenin derin tabakalarında tutulur.

� Derin filtreler: Temizlenecek akışkan filtre yapısından geçer. Toz parçacıkları, filtrenin derin tabakalarında tutulur. Tutulan pislik seviyesi arttıkça akışa karşı olan direnç de artar ve filtre elemanının değiştirilmesi gerekir. Derin filtreler; birçok katmandan oluşur, cam elyafı, selülozik malzeme, metal elyaflarından imal edilir. Yüksek kir tutma kapasiteleri ve hassas filtrasyon kabiliyetleri sayesinde basınç, dönüş ve sirkülasyon filtrelerinde kullanılır.

� Pompa, emiş hattına monte edilir. Depo içine yerleştirilerek pislikler kabaca burada süzülür. Belirli

� Pompa, emiş hattına monte edilir. Depo içine yerleştirilerek pislikler kabaca burada süzülür. Belirli aralıklarda temizlenmesi gerekir. Kirlendikleri zaman elektrik sinyali veren filtreler üretilmiştir. Emiş hattı filtrelerinin tıkanması sonucu pompa zorlanır, devreye hava basar, verim düşer. Depo içine konulan emiş hattı filtrelerinin 0, 13 mm’ ye kadar süzme özelliği olan filtrelerden seçilmesi önerilir(Şekil 2. 5).

� Pompadan sonra takılarak korunması gereken elemanlara temiz sıvı göndermek için kullanılan filtrelerdir. Basınç

� Pompadan sonra takılarak korunması gereken elemanlara temiz sıvı göndermek için kullanılan filtrelerdir. Basınç hattı filtreleri paslanmaz çelikten imal edilmiş filtrelerdir. Hareketli elemanlarda oluşacak sorunları önlemek için pompadan sonra takılarak çalıştırılır. Yapıları daha dayanıklı ve pahalıdır(Şekil 2. 6).

� Hidrolik sistemler için en uygun filtre çeşididir. Görevi, depoya dönen yağın temiz tutulmasıdır.

� Hidrolik sistemler için en uygun filtre çeşididir. Görevi, depoya dönen yağın temiz tutulmasıdır. Sistemde çalışma esnasında oluşan kirlilik depo dönüşündeki son bileşen olan dönüş filtresi tarafından tutulmaktadır. Dönüş hattında olması sebebiyle basınç oldukça düşüktür. Dönüş filtreleri ikiz olarak kullanılabilmekte biri kirlendiğinde diğeri devreye verilmekte bu esnada kirlenen eleman temizliği veya eleman değişimi gibi bakım işlemleri rahatlıkla yapılabilmektedir (Şekil 2. 7)

� Filtrenin kirlilik derecesi, akışa gösterdiği direnç nedeniyle dolaylı olarak ölçülebilir. Kirlenme sonucu basınç

� Filtrenin kirlilik derecesi, akışa gösterdiği direnç nedeniyle dolaylı olarak ölçülebilir. Kirlenme sonucu basınç yükseldiğinde önünde yay olan sürgü hareket eder. Sürgünün bu hareketi doğrudan veya bir elektrik anahtarı aracılığıyla, elektriksel göstergeden görülebilir.