A ROMNIAI CELLULZ S PAPRIPAR JELENLEGI LLAPOTA S

A ROMÁNIAI CELLULÓZ- ÉS PAPÍRIPAR JELENLEGI ÁLLAPOTA ÉS PERSPEKTÍVÁJA STADIUL ACTUAL ŞI PERSPECTIVELE INDUSTRIEI ROM NEŞTI DE CELULOZĂ Și H RTIE Dr. Ladó Zoltán

I. SITUATIA ACTUALA În ultimii 22 ani industria românească de celuloză, hârtie și carton ondulat a suportat restructurări importante. l au fost închise capacităţile de producţie depăşite fizic şi moral din toate societăţile comerciale; l au fost închise complet unele societăţi comerciale; l au fost înfiinţate platforme industriale noi; l s-a schimbat radical structura sortimentelor de producţie și structura materiilor prime folosite la toate societăţile comerciale.

Consumul de materiale fibroase și de lemn 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Fibrous materials production 161 149 173 73 0 0 • • • pulp high yield chemical pulp mechanical pulp 103 31 27 89 29 31 119 41 13 56 17 0 0 0 0 0 0 0 Pulp import 15 16 30 31 71 76 62 72 Pulp export 15 2 9 4 0 0 Wood consumption, 103 m 3 821 727 842 0 0 - Softwood - Hardwood 596 221 527 210 572 270 397 347 50 0 0 4, 87 m 3/to

Producția de hârtie vs Consumul de materiale fibroase 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Papers and boards production 371 390 450 362 286 311 298 318 Primary fibrous materials - total 157 99 31 27 161 102 28 31 191 137 41 13 90 73 17 0 65 0 0 72 0 0 62 0 0 72 0 0 Recovered papers and boards 248 263 302 331 270 283 274 281 Fibrous material - total 405 424 493 421 335 355 336 353 • • • pulp high-yield chemical pulp mechanical pulp Efectul opririi capacităţilor de producţie la hârtie: l anul 2009 consum minim de materiale fibroase primare şi maculatură l reluarea creşterii producţiei şi a consumului, începând cu anul 2010

Evoluţia pieţei de hârtie în perioada 2008 -2012 2008 2009 2010 2011 2012 - PRODUCTION 362 286 311 298 318 - IMPORT 444 429 467 490 496 - EXPORT 95 66 81 70 77 - TOTAL CONSUMPTION 663 648 697 718 737 - CONSUMPTION, PER CAPITA (Kg) 30, 8 30, 2 32, 5 33, 5 34, 5 39 35 33 32 33 Paper and paperboard - total - Consumption from internal production (%) l Reluarea creşterii consumului de hârtie pe cap de locuitor din anul 2010 datorită creşterii producţiei la hârtiile pentru carton ondulat şi la hârtiile igienico-sanitare, cât şi datorită creşterii importului; l Oprirea capacităţilor de producţie = scăderea gradul de acoperire a consumului din producţia internă.

Structura producţiei şi consumului de hârtii şi cartoane în perioada 2011 – 2012 comparativ cu 2009 - 2010 Total, din care : -hârtie de ziar -hârtii scris-tipar -hârtie de ambalaj -hârtii igienice -hârtii şi cartoane pt. carton ondulat -alte hârtii şi cartoane Total, din care : Producţia Export Import Consum 2009 286 27 0 24 98 132 2010 311 6 0 7 121 171 2009 66 1 0 12 31 22 2010 81 1 0 3 44 32 2009 429 68 104 21 33 94 2010 467 74 106 30 40 103 2009 648 94 104 33 100 204 2010 697 79 106 34 117 242 5 6 0 1 109 114 113 119 Producţia 2011 2012 298 318 Export 2011 2012 70 77 Import 2011 2012 490 496 Consum 2011 2012 718 737 -hârtie de ziar 0 0 71 68 71 -hârtii scris-tipar 0 0 100 107 100 -hârtie de ambalaj -hârtii igienice 0 107 0 0 43 31 44 30 39 31 110 -hârtii şi cartoane pt. carton ondulat 186 112 202 0 41 28 33 124 141 282 108 310 5 4 1 1 120 111 124 114 -alte hârtii şi cartoane l l 68 107 30 Incepând cu anul 2008, România nu mai produce hârtie scris-tipar, importă întreaga cantitate din acest sortiment; S-a dezvoltat producţia de hârtii igienico-sanitare prin punerea în funcţiune de noi capacităţi; Hârtiile pentru carton ondulat se fabrică numai din maculatură; Incepând cu anul 2010, s-au oprit temporar fabricaţiile de hârtie de ziar şi de ambalaj rezistent;

Evoluţia producţiei de hârtie şi carton în corelaţie cu consumul de maculatură 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Papers and boards production 371 390 450 362 286 311 298 318 Papers and boards consumption 730 807 924 663 648 697 718 737 Recovered paper – total consumption 248 263 302 331 270 283 274 281 Internal recovered paper consumption 240 258 295 324 267 281 276 Export of recovered paper 5 13 14 9 58 73 90 118 Collected recovered paper 245 271 309 333 325 354 361 394 Collection rate, % 34 34 34 50 51 51 51 54 Utilisation rate, % 67 67 67 91 94 91 91 89 • Rata de colectare a maculaturii în România a crescut constant. • Surplusul de maculatură colectată şi neintrodusă în prod. internă în anii 2009, 2010, 2011 si 2012 s-a exportat, cerere în creștere • Pentru sortimentele de hârtii rămase în fabricaţie (hârtii pentru carton ondulat şi hârtii igienico-sanitare), rata de utilizare a maculaturii a depăşit constant 90%. • Se estimează că promulgarea Legii nr. 211/2011 care transpune în legislaţia româneasca, începând cu anul 2012, Directiva Europeana 98/2008 privind generalizarea colectării selective la sursă a deşeurilor şi scoaterea maculaturii din categoria deşeurilor, va conduce, in continuare, la creşterea gradului de colectare, la asigurarea consumului intern şi la creşterea exportului de maculatură.

FABRICI DE H RTIE ȘI DE CONFECȚII PAPETARE (2005)

PRODUCȚIE PRODUSE PAPETARE 2012 Nr. crt. SORTIMENT SOCIETATEA COMERCIALĂ TOTAL CAPACITATE tone PRUDUCȚIE REALIZATĂ tone Materie primă Hârtii ptr. carton ondulat GROUPE ROSSMAN 150. 000 80. 040 RCF ECOPAPER Zărnești 96. 000 65. 750 RCF VRANCART Adjud 75. 000 65. 350 RCF 321. 000 211. 140 Hârtii higienico-sanitare PEHART TEC Petrești 53. 200 51. 000 Pulp COMCEH Călărași 36. 000 32. 200 Pulp VRANCART Adjud 25. 500 18. 900 RCF PETROCART P. Neamț 10. 000 6. 250 RCF MONTE BIANCO Târgovoște 4. 800 3. 800 Pulp 129. 500 112. 150 Cartoane, mucavale PETROCART P. Neamț 16. 200 8. 060 RCF Carton ondulat GROUPE ROSSMANN 110. 000 51. 000 RCF RONDOCARTON Cluj 110. 000 59. 000 RCF ECOPACK Ghimbav 75. 000 27. 300 RCF VRANCART Adjud 82. 000 39. 700 RCF DUNAPACK Sf. Gheorghe 40. 000 32. 000 RCF VPK PACKAGING Salonta 25. 000 24. 400 RCF DS SMITH PACKAGING Timișoara 20. 000 RCF VILCART Călimănești 12. 360 - RCF EURO EXPRESS 10. 500 9. 800 RCF 484. 860 263. 200 304. 000 162. 700 RCF 7. 260 7. 000 Pulp Confecții carton ondulat Hârtii înnobilate (PE) TIGER SOMEȘ Dej

II. PERSPECTIVE Capacitatea de producţie a materialelor fibroase şi a principalelor sortimente de hârtie şi carton prognozată pentru următorii 3 ani 1. Primary fibrous materials which: - kraft pulp - high yield chemical pulp 2. Papers and boards which: - newsprint - packaging - fluting and testliner papers - tissue papers - technical papers and boards 3. Corrugated board 2014 110 70 40 2015 110 70 40 2016 110 70 40 684 100 40 340 200 4 430 844 100 40 500 200 4 430 894 100 40 550 200 4 430

Producţia prognozată la principalele sortimente papetare pentru următorii 3 ani 1. Primary fibrous materials which - kraft pulp - high yield chemical pulp 2. Papers and boards which - newsprint - packaging paper - fluting and testliner papers - tissue papers - technical papers and boards 3. Corrugated boards 2014 389 225 160 4 270 2015 25 424 250 170 4 285 2016 40 534 350 180 4 300

Estimarea evoluţiei consumului de hârtii și cartoane 2014 2015 2016 - Production 389 424 534 - Import 520 530 540 - Export 100 130 200 - Consumption 809 824 874 - Consumption, (per capita), kg 38, 2 38, 9 41, 3 36 36 38 Papers and boards - Consumption from internal production, %

Prognoza producţiei şi consumului de carton ondulat CORRUGATED BOARD 2014 2015 2016 Production 270 285 300 Import 32 34 36 Export 34 37 40 Consumption 268 282 296 Consumption, per capita, kg 12, 7 13, 4 14, 2 88 88 88 Consumption from internal production, %

CONCLUZII • In anul 2015 se prevede reluarea producţiei de semiceluloză si a hârtiei miez din semiceluloză la Drobeta Turnu Severin. • Creşterea consumului de hârtii şi cartoane se va realiza atât prin creşterea producţiei interne cât şi prin creşterea importului, ceea ce va conduce la o apropiere de consumul mediu pe cap de locuitor la nivel european? (mondial) • In anul 2013 se finalizează două investiții, respectiv două mașini de fabricat hârtii igienico-sanitare la P. Neamt (SC PETROCART SA P. Neamt) și Dej (Grup TECAR). • In anul 2015 se prevede punerea în funcțiune a celei mari mașini de fabricat hârtie pentru carton ondulat din țară, din 100% maculatură, la SC ECOPAPER SA Zărnești. • Se estimează, de asemenea, creșterea gradului de colectare a maculaturii și apropierea acestuia de media europeană. • În anul 2013 urmează a se pune în funcțiune o nouă capacitate de producție a cartonului ondulat la SC THIMM PACKAGING Sibiu.

Bibliografie 1. The 7 th INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON ADVANCED TECHNOLOGIES FOR THE PULP, PAPER AND CORRUGATED BOARD INDUSTRY, BRĂILA, 3– 6 SEPTEMBER 2013 (Constantin Chiriac - Patronatul Industriei de Celuloză şi Hârtie din România-ROMPAP, Petronela Nechita și Dan Buteică Institutul de Cercetare şi Proiectare pentru Celuloză şi Hârtie – SC CEPROHART SA Brăila) 2. Date statistice privind industria românească de celuloză, hârtie şi carton ondulat, publicate de ROMPAP și SC CEPROHART SA Brăila în Buletinele de Informaţii Tehnice lunare și anuale din anii: 2006, 2007, 2008, 2009, 2010, 2011 si 2012 3. Date furnizate trimestrial de Institutul Național de Statistică 4. Date furnizate de Confederația Europeana a Industriei de Hârtie - CEPI 5. Date furnizate de Federația Europeana a Fabricanților de Carton Ondulat - FEFCO 6. Papíripar: 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013 számai 7. Internet 8. Integrált Szennyezés-Megelőzés és Csökkentés (IPPC) Referencia dokumentum az elérhető legjobb technikákról (BAT) - tömörítvény a hazai sajátosságok figyelembe vételével Papírgyártás, 2010 9. Prevenirea şi Controlul Integrat al Poluării (IPPC) Document de Referinţă privind cele mai bune tehnici (BAT) disponibile pentru industria de celuloză şi hârtie, 2003

ATELIERUL DE FIERBERE S 2 apă ind degazare terpenică de la Atelier Regenerare atm abur SEPAR. FAZE Condens pur Rez. LA CONDENSATOR SEPAR. PICĂTURI apă caldă la Îngroşare S 3 gaze necondensabile SCRUBER REZ: LA la utilizare Tocătură REZERVOR TEREBENTINĂ S 4 VAS FLORENTIN atm Rez. LA PREÎNC. CALORIZATOR la STCA Fierbere I apă dedurizată de la S. T. C. A. EXPANDOR REZERVOR FIERBĂTOR 1, 2, 3, 7 atm EXPANDOR CONDENSATOR Condens impur la RAC PRINZĂTOR FIBRĂ atm Rez. LN CONDENSATOR SUPLIM. SEPARATOR FIBRĂ REZERVOR APĂ IMPURĂ ACUMULATOR CĂLDURĂ apă limpede MH apă industrială leşie neagră FILTRAT 1 SCHIMBĂTOR CĂLDURĂ Fierbere II Tocare FIERBĂTOR 4, 5, 6, 8 BLOW - TANK 1 REZERVOR APĂ CALDĂ la Sortare la Cald BLOW – TANK 2 leşie neagră FILTRAT 1 Îngroşare la Spălare FIBRILIZATOR RAFINOR condens stripat

SORTARE LA CALD de la Fierbere 1 la Blow-tank la Spălare 1 SORTIZOR D 4 PRESĂ THUNE la Spălare 2 V O R T R A P SORTIZOR D 4 C Y C L O T E C H la Filtru 1 la Fierbător 7, 8 la Blow-tank de la Fierbere 2 REZERVOR OMOGENIZARE REZERVOR NODURI SORTIZOR D 4 TRANSPORTOR MELCAT RAFINOR SORTARE LA RECE apă grasă apă caldă impură de la Spălare (RIC II) COWAN 1 COWAN 2 COWAN 3 COWAN 4 COWAN 5 ÎNGROŞĂTOR 1 ÎNGROŞĂTOR 2 la MH 1, 2 REZERVOR PRIMAR la Fierbător 7, 8 SELECTRAP REZERVOR APĂ GRASĂ la Spălare REZERVOR MATERIAL ÎNGROŞAT

SPĂLARE de la RAC FILTRU 1 FILTRU 2 FILTRU 3 de la RAG FILTRU 4 apă industrială C ŞNE PRESA CELLECO 1 la eliminare spumă de la Sortare la Cald 1 la rafinare medie consistenţă la MH 1 REZERVOR FILTRAT 2 PRINZĂTOR FIBRĂ REZERVOR FILTRAT 3 REZERVOR FILTRAT 4 la Evaporare REZERVOR SPUMĂ REZERVOR FILTRAT PRESĂ REZERVOR ÎNALTĂ CONSISTENŢĂ I la Blow-tank de la RAC de la RAG FILTRU 1 FILTRU 2 FILTRU 3 FILTRU 4 apă industrială C ŞNE PRESA CELLECO 2 la eliminare spumă la rafinare medie consistenţă de la Sortare la Cald 2 REZERVOR FILTRAT 3 REZERVOR FILTRAT 4 REZERVOR ÎNALTĂ CONSISTENŢĂ II REZERVOR SPUMĂ la Blow-tank la Sortare la Rece

INSTALAŢIE DE ELIMINARE SPUMĂ atm CICLON 1 atm CICLON 3 atm CICLON 4 CICLON 2 V 3 V 4 V 1 V 2 REZERVOR NODURI LINIA 1 REZERVOR FILTRAT 2 REZERVOR FILTRAT 3 REZERVOR FILTRAT 4 REZERVOR SPUMĂ la Blow-tank V 5 LINIA 2 REZERVOR FILTRAT 3 V 6 REZERVOR FILTRAT 4 REZERVOR SPUMĂ

EVAPORATION PLANT steam LINE 1 warm water to WTP 1 A 1 B 2 3 4 5 6 7 CONDENSER 8 CONDENSER cold water from WTP to lime kiln CONDENSER CONDENSER SEAL TANK Vacuum pump to WTP impure condensate to stripper LINE 2 warm water to WTP steam S 18 CONDENSER 1 A 1 B 2 3 4 5 CONDENSER 6 cold water from WTP WEAK BLACK LIQUOR TANK to foul gas treatment S 19 STRONG BLACK LIQUOR STORE CONDENSER to Concentrator CONDENSER CONDENSER SEAL TANK Vacuum pump impure condensate OF 6

CONCENTRATOR steam flat steam 1 A to Evaporation 1 1 B 1 C STRONG BLACK LIQUOR STORE BLACK LIQUOR EXPENDER S 22 CONDENSATE EXPENDER to Chemical Recovery pure condensate to Water Treatment Plant impure condensate CONENTRATED BLACK LIQUOR STORE

RECOVERY BOILER Stack Gas BOILER BANK weak white liquor SUPERHEATE R ECONOMIZER vent SILO Na 2 SO 4 ELECTROSTATIC PRECIPITATOR S C R U B E R EXHAUST FAN FURNACE dust Tertiary air Concentrated black liquor Liquor spray nozzles Secondary air S 23 Primary air HEATER BLACK LIQUOR MIX TANK 1 BLACK LIQUOR MIX TANK 2 SMELT DISSOLVING TANK steam Green liquor to Recausticizing

S 28 RECAUSTICIZING PLANT very weak white liquor Impure condensate S 27 to Cooking WHITE LIQUOR TANK Impure condensate CLARIFIER K I L N weak white liquor S 27 WEAK WHITE LIQUOR STORE CAUTICIZER 3 CAUTICIZER 2 CAUTICIZER 1 steam S 27 GREEN LIQUOR STORE CLARIFIER Dregs HEATER pure condensate from foul gas natural treatment gas S 27 green liquor S 27 S T A C K LIME KILN LIME MUD FILTER to Dissolver GREEN LIQUOR TANK L I M E LIME MUD WASHER E C O F I L T E R to lime mud washer from dissolving tank S 29 S C R U B E R SLAKER Impure condensate Grits to landfill Condensate WASHING SETTLING WASHER Dregs to landfill filtrate LIME STONE SILO LIME STORE

WWTP is consisted from two stages, batch type process, with a CP treatment as step#1 and a biological activity as step#2. The decanters volume is about 4000 m 3 each one Biosludges are mixed with the industrial one and dried-up to 30% with a belt press. Clarified water can be back to the PM and/or send to the river.