LES MATIERES PLASTIQUES GENERALITES Alain CADIOT capacitaire Dijon

LES MATIERES PLASTIQUES GENERALITES Alain CADIOT capacitaire Dijon JDV de REIMS le 19/20/21 février 2007

INTRODUCTION UTILISATION EXTENSIVE Les matières plastiques sont devenues incontournables , elles ont envahi la plupart des activités humaines avec une infinités d’utilisation Leur qualités intrinsèques en ont fait des matériaux indispensables et ils se posent en matériaux de substitution incontournables. LES SECTEURS D’UTILISATION Par ordre d’importance : l’emballage, le bâtiment, l’électricité, le mobilier, adhésifs et tous revêtements, l’automobile, l’agriculture, le ménager …sans oublier les plastiques techniques aux utilisations particulières DES CHIFFRES 160 000 salariés de PME impliqués dans la plasturgie, 169 000 tonnes de MP produites dans le monde

DEUX SECTEURS INDUSTRIELS DISTINCTS L’industrie chimique : les molécules Techniques de synthèse chimique (polymérisation, polycondensation, polyaddition ) Synthèse des macromolécules ( homo et co polymères ) par des produits issus de la pétrochimie pour la plupart La plasturgie : les matériaux Transformation des matériaux initiaux (liquides, poudres, granulés… ) La mise en œuvre des matériaux se fonde sur les propriétés physicochimiques des matériaux (malléabilité thermique … )

UNE CLASSIFICATION FONCTIONNELLE LES THERMODUCISSABLES Le produit initial ( pré polymère) prend la forme désirée par l’action de la chaleur et/ou de la pression et/ou des catalyseurs ou durcisseurs Le produit final ne peut plus subir de transformations ultérieures et n’est pas recyclable Exemple: utilisation des polyesters insaturés en construction navale LES THERMOPLASTIQUES Le produit initial est malléable par voie thermique. Il est transformé principalement par l’action de la chaleur et/ou de la pression La matière peut à nouveau être refondue par chauffage de manière répétitive

TECHNIQUES DE MISE EN OEUVRE LES THERMODUCISSABLES • Moulage par coulée • Moulage par compression • Moulage par injection • Stratification entre plateaux chauffants LES THERMOPLASTIQUES • Injection • Extrusion • Calandrage • Enduction • Revêtement par poudre • Thermoformage • Coulée, rotation, trempage, frittage

LES CLASSES DE THERMOPLASTIQUES

LES CLASSES DE THERMODURCISSABLES

LES COMPOSANTS AUXILIAIRES Indispensables pour donner aux produits finis les caractéristiques techniques désirées. Selon leur quantité , on parle d’adjuvants ou d’additifs v. Plastifiants (phtalates …) v. Charges et renforts v. Pigments et colorants (azoiques…) v. Solvants v. Catalyseurs et accélérateurs v. Durcisseurs ( amines …) v. Stabilisants et anti-oxydants v. Ignifugeants et retardateurs de combustion v. Agents moussants et gonflants

SITUATIONS TOXIQUES MISE EN ŒUVRE Surchauffe lors de mise en œuvre de thermoplastiques Usinage : découpe classique ou au laser Thermosoudage Nécessité d’assurer une stricte surveillance des températures PYROLYSE ET COMBUSTION En présence de feux couvant ou d’incendie Importance des plans de prévention et crise Capacités du MW à mettre en œuvre des moyens de secours aux asphyxiés et intoxiqués ( cyanure … )

MERCI DE VOTRE ATTENTION …