PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DEMAND DRIVEN

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEMAND DRIVEN PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA PLANTA PHOENIX PACKAGING CARIBE S. A. S. KAREN LORENA GÓMEZ PUENTES PROYECTO DE GRADO FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL 2020

CONTENIDO ü Contextualización General del Grupo PHOENIX. ü Situación de la empresa. ü Planteamiento del Problema. ü Objetivos. ü Metodología (DDMRP). ü Diagnostico. ü Conclusiones.

CONTEXTUALIZACIÓN GENERAL DEL GRUPO PHOENIX.

SITUACIÓN DE LA EMPRESA Histórico de Nivel de Servicio (OTIF). • Altos niveles de inventarios • Algunas ventas perdidas • Agotados crónicos y frecuentes Nivel de Servicio (OTIF) Del año 2019

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ¿Cómo puede la planta Phoenix Packaging Caribe S. A. S, (PPC – 250) de Cartagena tener una mejor planeación de la producción ajustada a la metodología DDMRP y a los perfiles de buffer para su planeación y ejecución de los Requerimientos de Materiales nivelando los inventarios?

OBJETIVOS Objetivo General üDesarrollar un marco de conocimientos como guía para el desarrollo e implementación de la Metodología DDMRP para la planta Phoenix Packaging Caribe S. A. S simulando su implementación con el fin de mostrar su función. Objetivos Específicos üConocer la metodología DDMRP para entender su correcto funcionamiento. üMostrar el análisis del portafolio de productos de la planta Phoenix Packaging Caribe S. A. S, (PPC – 250) categorizando por ABC. üDesarrollar una prueba piloto para uno (1) de los productos de la planta Phoenix Packaging Caribe S. A. S que funcione como guía para la implementación de la metodología DDMRP en general.

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE PLANEACIÓN Y CONTROL

(DDMRP) PLANEACIÓN DE REQUISITOS DE MATERIALES IMPULSADOS POR LA DEMANDA

CICLO DEL PRODUCTO Fuente: Elaboración Propia.

DIAGNOSTICO • • ANALISIS DEL ABC CALCULO DEL CPD RANGOS DEL LEAD TIME CONSTRUCIÓN DEL BUFFER

PRUEBA PILOTO

CONCLUSIONES • El DDMRP surgió para cubrir las carencias del MRP tradicional frente a un mercado cada vez más volátil. Con una correcta ejecución de los pasos descritos anteriormente se conseguirán reducciones en el Lead Time y en consecuencia dar mejor respuesta a los clientes. El éxito o el fracaso en la implantación del DDMRP dependerá en gran medida de la capacidad de situar y dimensionar correctamente los buffers, una tarea que se puede volver realmente complicada porque se requiere una gran cantidad de datos que no siempre están disponibles. • El marco de referencia del proyecto, busca ser una guía para aquellos que deseen implementar el modelo DDMRP, en el cual mediante un piloto se lograr mostrar la forma de parametrización, ajuste, actualización y control de este. • En la conformación de Buffers fue necesario hacer mediciones diferentes a la acostumbradas por parte del equipo de Planeación de la empresa, tales como frecuencias de abastecimiento y lead time, las cuales no estaban siendo parte del foco de la planeación y estaba generando problemas en la cadena. Esta información acompañada de los CPD, coeficiente de variabilidad y en general la construcción del Buffer permitieron que los inventarios se redujeran, lo cual significo el mantenimiento de niveles de inventarios adecuados para la compañía.

BIBLIOGRAFÍA • Grupo Phoenix. (2020). Obtenido de: https: //www. grupophoenix. com/es/quienes-somos/ • Orlicky’s Material Requirements Planning, Ptak y Smith (2011) • Ptak, C. , & Smith, C. (2011). Orlicky's Material requeriments Planning. New York: Mc Graw Hill Profesional. • Ptak, C. , & Smith, C. (2016). "Demand Driven Requeriments Planning (DDMRP)". Industrial Press. • REPLENISHMENT+. (s. f. ). Obtenido de Flowing Consultoria: REPLENISHMENT+ • Smith, C. , & Smith, D. (2013). Demand Driven Performance. Mc Grw Hill Education.