Projektowanie procesw Zawarto rozdziau Sidmy rozdzia podrcznika zosta

Projektowanie procesów

Zawartość rozdziału Siódmy rozdział podręcznika został poświęcony projektowaniu procesów, przedstawia istotę projektowania procesów, zasady i podstawowe narzędzia używane w projektowaniu procesów wytwórczych i usługowych. Załączony przykład analizy procesów operacyjnych banku pokazuje praktyczne wykorzystanie narzędzi projektowych w rozwiązywaniu praktycznego problemu optymalizacji działań operacyjnych.

Definicja planowania procesów Planowanie procesów wiąże się z podjęciem decyzji o rodzaju produkcji. Pozwala na szczegółowy opis operacji potrzebny do wytwarzania produktów. Jego celem jest osiągnięcie najwyższej możliwej w danych warunkach wydajności.

Rodzaje procesów produkcyjnych Analizując procesy produkcyjne, można wyróżnić kilka podstawowych typów działań wytwórczych, z których każdy ma inną charakterystykę kosztów, czasu wprowadzania zmian itp. Poniżej wymieniono podstawowe typy produkcji: Produkcja jednostkowa – pojedynczy produkt (np. budowa domu); Produkcja małoseryjna – praca rzemieślnicza polegająca na wytwarzaniu kilku podobnych produktów; Produkcja seryjna – pozwalająca na wytwarzanie dużych serii powtarzalnych produktów; Produkcja masowa - oznacza wytwarzanie dużej liczby identycznych produktów; Produkcja ciągła – to np. rafinacja ropy naftowej czy produkcja papieru.

Produkcja małoseryjna jest wykorzystywana zazwyczaj w niewielkich uniwersalnych warsztatach rzemieślniczych, w których pojawiają się różne zamówienia na niewielkie partie produktów. Zazwyczaj maszyny i urządzenia mają stałe rozmieszczenie, natomiast produkty są przemieszczane w zależności od charakterystyki wyrobu. Taka produkcja charakteryzuje się niską wydajnością, oferując w zamian możliwość szybkiej zmiany asortymentu produkcji. Rys. 7. 1. Produkcja małoseryjna – przemieszczanie produktu w czasie produkcji następuje w zależności od wymaganych operacji (podręcznik, s. 187)

Produkcja masowa Ten typ produkcji jest wykorzystywany w wytwarzaniu dużej liczby powtarzalnych produktów; charakteryzuje się wysoką wydajnością i małą elastycznością. Zmiana produktu najczęściej wymaga zmiany ustawienia maszyn. Rys. 7. 2. Produkcja masowa z wyposażeniem ustawionym w linię produkcyjną (podręcznik, s. 188)

Zróżnicowanie produktów i wielkość produkcji Przedstawiona macierz zawiera charakterystykę typu produkcji w zależności od wielkości produkcji i zróżnicowania produktów. Rys. 7. 3. Typy produkcji oraz wiążące się z nimi zróżnicowanie produktów i wielkość produkcji (podręcznik, s. 190)

Typ produkcji i związane z nim koszty Przedstawiony rysunek (podręcznik, s. 195) zawiera przykładowe linie kosztów związanych z różnym typem produkcji. Jak widać, produkcja masowa jest opłacalna dopiero w przypadku popytu przewyższającego 30 tys. sztuk.

Automatyzacja produkcji Podobnie jak typ produkcji, również typ wykorzystywanej automatyzacji zależy od wielkości produkcji: Sztywna automatyzacja – jest odpowiednia do masowej, rzadko zmienianej produkcji; Elastyczna automatyzacja – jest odpowiednia do dużych partii produkcyjnych, często ulegających zmianie. W ramach elastycznej automatyzacji wyróżniamy: n obrabiarki sterowane numerycznie, n obrabiarki sterowane komputerowo, n systemy produkcyjne wspomagane komputerowo, n komputerowo zintegrowane wytwarzanie. Więcej szczegółów w podręczniku.

Analiza procesów Jednym z prostszych sposobów wizualizacji i analizy procesu jest sporządzenie jego diagramu. W zależności od potrzeb na diagramie można zamieścić jedynie kolejność operacji lub wzbogacić go o lokalizację przestrzenną i wykonawców zadań. Rys. 7. 10. Nieformalny schemat procesu (podręcznik, s. 209)

Analiza czynności równoległych Wykorzystanie zasobów zazwyczaj odbywa się równolegle. Analiza czynności równoległych pozwala na wykrycie rezerw i przegrupowanie zasobów tak, aby czas bezproduktywny najcenniejszych zasobów był jak najkrótszy. Przerwa w pracy maszynistki spowodowana oczekiwaniem na wydruk

Wskazówki dla prowadzącego zajęcia W ramach siódmego rozdziału należy zwrócić uwagę na: 1. Wagę projektowania procesów i jego wpływ na ponoszone w przyszłości koszty; 2. Zależność kosztów typu produkcji od wielkości popytu; 3. Zależność typu automatyzacji od planowanej produkcji i częstości zmian; 4. Znaczenie analizy procesów.

Przykłady Zamieszczone w dalszej części rozdziału przykłady firm stanowią uzupełnienie opisów przypadków zamieszczonych w podręczniku. Celem prezentacji dodatkowych kazusów jest uaktualnienie opisów zawartych w podręczniku, jak również przedstawienie firm bliższych polskiemu Czytelnikowi.