Zuycie narzdzia Coro Key 2006 Practical tips Tool

  • Slides: 16
Download presentation
Zużycie narzędzia Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Zużycie narzędzia Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Podstawowe właściwości węglików spiekanych Udarność Zawartość spoiwa Odporność na ścieranie Wielkość ziarna WC Coro.

Podstawowe właściwości węglików spiekanych Udarność Zawartość spoiwa Odporność na ścieranie Wielkość ziarna WC Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Starcie na powierzchni przyłożenia Niewystarczająca odporność na ścieranie, za wysoka prędkość skrawania, twarda skóra

Starcie na powierzchni przyłożenia Niewystarczająca odporność na ścieranie, za wysoka prędkość skrawania, twarda skóra Zalecenia Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie Zmniejszyć prędkość skrawania Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Powstawanie karbu Utlenianie na głębokości skrawania Zalecenia Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie

Powstawanie karbu Utlenianie na głębokości skrawania Zalecenia Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie Zastosować mniejszy kąt przystawienia Zmienić głębokość skrawania Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Powstawanie krateru Dyfuzja między płytką skrawającą a materiałem obrabianym Zalecenia Zastosować gatunek o większej

Powstawanie krateru Dyfuzja między płytką skrawającą a materiałem obrabianym Zalecenia Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie Zmniejszyć prędkość skrawania Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Odkształcenie plastyczne Zbyt duża temperatura w połączeniu z dużymi naciskami Zalecenia Wybrać twardszy gatunek

Odkształcenie plastyczne Zbyt duża temperatura w połączeniu z dużymi naciskami Zalecenia Wybrać twardszy gatunek Zmniejszyć prędkość skrawania lub posuw Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Narost Materiał obrabiany przykleja się do krawędzi skrawającej Zalecenia Zwiększyć prędkość skrawania Wybrać bardziej

Narost Materiał obrabiany przykleja się do krawędzi skrawającej Zalecenia Zwiększyć prędkość skrawania Wybrać bardziej dodatnią geometrię Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Pęknięcia cieplne Gwałtowne zmiany temperatury, cykl termiczny Zalecenia Ustabilizować temperaturę Wybrać bardziej udarny gatunek

Pęknięcia cieplne Gwałtowne zmiany temperatury, cykl termiczny Zalecenia Ustabilizować temperaturę Wybrać bardziej udarny gatunek Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Wykruszenia Operacja zbyt wymagająca dla zastosowanej płytki Zalecenia Wybrać płytkę o mocniejszej krawędzi skrawającej

Wykruszenia Operacja zbyt wymagająca dla zastosowanej płytki Zalecenia Wybrać płytkę o mocniejszej krawędzi skrawającej Wybrać bardziej udarny gatunek płytki Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Złamanie płytki Zwykle to następstwo innych typów zużycia Zalecenia Zmniejszyć posuw Zmniejszyć prędkość skrawania

Złamanie płytki Zwykle to następstwo innych typów zużycia Zalecenia Zmniejszyć posuw Zmniejszyć prędkość skrawania Zastosować bardziej udarny gatunek płytki Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Symptomy zużycia narzędzia Płytka skrawająca Pomiary obciążenia Drgania – Odgłosy obróbki – Przedmiot obrabiany

Symptomy zużycia narzędzia Płytka skrawająca Pomiary obciążenia Drgania – Odgłosy obróbki – Przedmiot obrabiany Wymiary detalu Kolor wiórów Wykończenie powierzchni obrabianych Spływ wiórów Powstawanie zadziorów Temperatura przedmiotu obrabianego Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Podsumowanie Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Podsumowanie Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Powstawanie narostu 1. Zbyt

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Powstawanie narostu 1. Zbyt niska prędkość 1. Zwiększyć prędkość skrawania 2. Zbyt duży ujemny ścin skrawającą 3. Brak pokrycia 2. Naostrzyć krawędź 3. Pokryć krawędź skraw. 4. Zbyt niska temperatura ostrza 4. Zastosować zewnętrzne podawanie chłodziwa 1. Niestabilny Wykruszanie się ostrza uchwyt 1. Sprawdzić uchwyt mocujący na narożach 2. Zbyt duże bicie 2. Sprawdzić bicie promieniowe 3. Skrawanie przerywane mocujący 3. Zmniejszyć posuw 4. Niedostateczna ilość chłodziwa 4. Sprawdzić (pęknięcia termiczne) 5. Niepewne mocowanie narzędziową Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear podawanie chłodziwa 5. Sprawdzić oprawkę

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Duże zużycie ostrza 1.

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Duże zużycie ostrza 1. Zbyt wysoka prędkość skrawania 1. Obniżyć prędkość skrawania 2. Posuw jest zbyt niski 2. Zwiększyć posuw 3. Zbyt niski kąt przyłożenia 3. Zwiększyć kąt przyłożenia 4. Gatunek jest zbyt miękki gatunek 4. Zmienić na bardziej twardy 5. Brak chłodziwa 5. Sprawdzić prawidłowość podawania chłodziwa Wykruszanie się ostrza na krawędziach skrawających 1. Niestabilne warunki 1. Sprawdzić ustawienie 2. Przekroczone maksymalne 2. Wymienić wiertło wcześniej dopuszczone zużycie 3. Gatunek jest zbyt twardy 3. Zmienić na mniej twardy gatunek 4. Nieodpowiedni typ wiertła 4. Sprawdzić wskazówki doboru wierteł Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Zużycie łysinek wiertła 2. Zbyt duże

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Zużycie łysinek wiertła 2. Zbyt duże bicie promieniowe Środek zaradczy 1. Niestabilne warunki 1. Sprawdzić ustawienie 2. Sprawdzić bicie 3. Chłodziwo zbyt słabe 3. Użyć czystego oleju lub emulsji o wyższej koncentracji oleju 4. Zbyt wysoka prędkość 4. Obniżyć prędkość skraw. 5. Materiał obrabiany ma 5. Zmienić gatunek na Zużycie na krawędzi właściwości ścierne bardziej twardy ścinu wiertła 1. Zbyt niska prędkość skraw. 1. Zwiększyć prędkość 2. Posuw jest zbyt wysoki 2. Zmniejszyć posuw 3. Zbyt mały ścin wiertła 3. Sprawdzić wymiary Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Nadmierne zużycie spowodowane odkształceniami

Rozwiązywanie problemów z Coro. Drill® Delta-C Problem Przyczyna Środek zaradczy Nadmierne zużycie spowodowane odkształceniami plastycznymi 1. Zbyt wysoka 1. Obniżyć prędkość skrawania 2. Niedostateczne podawanie chłodziwa skrawania 2. Większyć ciśnienie i wydatek chłodziwa 3. Nieodpowiednie 3. Zastosować twardszy wiertło/gatunek Zadziory po stronie 1. Zbyt wysoki posuw 1. Zmniejszyć posuw wyjścia narzędzia 2. Wiertło jest zużyte 2. Należy częściej wymieniać wiertła 3. Ujemny ścin na krawędzi 3. Zastosować mniejszą skrawającej jest zbyt szeroki 4. Zbyt ostre zewnętrzne naroża wiertła Coro. Key 2006 – Practical tips / Tool wear szerokość fazy 4. Zastosować ścięcie lub zaokrąglenie naroży