Vrobn stroje Tvrniace stroje Stroje na ah a

Výrobné stroje Tvárniace stroje

Stroje na ťah a ohyb - používame ich ak je nutné tvarovať rôzne pásy, profily alebo vyhotoviť zložité sférické výtvarky; - využívajú sa pri stavbe lietadiel, lodí, rakiet a pod. ; - je to vlastne princíp nabaľovania (resp. vypínania) alebo ovíjania na model; - táto technológia je použiteľná pre výrobu rôznych tvarov s rôznou veľkosťou a je veľmi ekonomická; Stroje na ťah a ohyb sa rozdeľujú: - vypínacie stroje; - stroje priečne ohýbanie profilov ; - ťažné stroje Vypínacie stroje - vypínanie alebo nabaľovanie je plastické tvarovanie plechu využívajúci ťah a ohyb. Vieme to dosiahnuť rôznymi spôsobmi. - prvý spôsob spočíva v tom, že sa materiál tvaruje účinkom sily Ft, ktorá je vyvodzovaná posúvajúcou sa šablónou, prípadne šablóna stojí a klieštiny sa posúvajú. Jednoduchá metóda, ale veľká časť materiálu spôsobuje odpruženie. - druhý spôsob využíva počiatočného ťahu plechu a súčasného ohýbania okolo šablóny. Lepšie uplatňuje plastické vlastnosti materiálu a minimálne potlačuje spätné odpružovanie. Princíp vypínania – prvý spôsob Princíp vypínania – druhý spôsob

Stroje na ťah a ohyb – Vypínacie stroje Schéma nabaľovacieho stroja firmy Androform Metódy nabaľovania a, b, c, d – kombinácia normálneho nabaľovania e, f – nabaľovanie s predťahom g, h – nabaľovanie s ťahom a dotlačením i, j – nabaľovanie dotlačením pri otáčaní šablóny

Stroje na ťah a ohyb – Stroje priečne ohýbanie profilov - tieto stroje pracujú tiež na princípe ťahu a ohybu; - princíp práce spočíva v rovnomernom navíjaní profilu na šablónu; - ďalší typ stroja s ozubeným rámom uplatňuje technológiu ohýbania založenú na tom, že šablóna je upevnená na ozubenom ráme. Stroj má dve rýchlosti otáčania pastorku. Jedna rýchlosť je pre rovné úseky a druhá pre oblúky. Rýchlosť otáčania v oblúkoch je menšia. - stroj s elipsografom ohýba profily na stole postupne sa otáčajúcim pohybom po vnútornom obvode elipsy; Technológiou ohýbania na elipsografoch sa vyrábajú symetrické a im podobné výtvarky v uzatvorenom obvode. Schéma stroja pre priečne ohýbanie profilov a - stroj s otočným stolom b - stroj s ozubeným rámom c - stroj s elipsografom Princíp práce na ťažných strojoch a - zväčšenie rozmerov polotovaru v smere sily b - zväčšenie rozmerov polotovaru (sila je kolmá na smer zväčšenia) c - odstránenie ohybov Stroje na ťah a ohyb – Ťažné stroje - slúžia pre zväčšenie rozmerov polotovaru v smere sily alebo pre odstránenie ohybov na tyčovom materiály, profilovanom materiály a u trubiek, a ďalej pre odstránenie nerovnosti plechov;

Hydraulické lisy - princíp práce hydraulického lisu je založený na poznatku o rovnomernom šírení tlaku kvapaliny v spojitých nádobách (Pascalov zákon). V podstate takýto lis pozostáva z dvoch nádob, v ktorých sú plunžery a komory navzájom pospájané potrubím. Principiálna schéma hydraulického pohonu - usporiadanie lisov - zvislé - vodorovné - sa stavajú na sily až do 1000 MN = 100 000 t ; - umožňujú: - nastavenie celkového zdvihu pracovného piesta - plynulú zmenu rýchlosti v rozsahu od 0, 0001 do 3 m/s - dosiahnutie konštantného tlaku (stálej sily) - plynulú reguláciu tlaku (sily) - ľahkú mechanizáciu a automatizáciu - nevýhody - nižšia účinnosť - zložitejšia konštrukcia - vyššia cena o 20 -30% oproti mechanickým lisom - menší počet zdvihov =► menšia výrobnosť (bežný počet zdvihov je 30/min až 100/min; u mechanických lisoch je to cca 1200/min ) - použitie oleja z hľadiska ekológie - z hľadiska údržby sú taktiež náročnejšie - podľa konštrukcie delíme HL - stojanové - rámové - stĺpové - skriňové Schéma nepriameho pohonu s akumulátorom - podľa spôsobu ovládania - ručne - poloautomaticky - automaticky P V - podľa zdroja tlakovej energie - s priamym pohonom - s nepriamym pohonom - s kombinovaným pohonom Schéma priameho hydraulického pohonu Schéma kombinovaného hydraulického pohonu

Hydraulické lisy – Kovacie hydraulické lisy -sú určené na výrobu súčiastok voľným kovaním alebo kovaním v zápustkach. Požadujeme, aby nástroj bol v kontakte s polovýrobkom len krátku dobu a aby baran dopadol na polovýrobok čím väčšou rýchlosťou. Ďalej požadujeme reverzáciu barana po vykonaní pracovného zdvihu a jeho návrat do hornej polohy. - je možné na nich robiť bežné kováčske operácie, t. j. pechovanie, dierovanie, kovanie na tŕni, rovnanie. Je možné robiť na nich voľné výkovky typu tyčí, krúžkov, puzdier, diskov, špalíkov a všetky ďalšie výkovky, ktoré nie je možné pre ich zložitosť a malú sériovosť vyrábať na jednoúčelových strojoch. Hydraulický štvorstĺpový kovací lis a -pohon je uložený hore; b -pohon je uložený dole Hydraulický dvojstĺpový kovací lis a -pohon je uložený hore; b -pohon je uložený dole Hydraulický jednostojanový kovací lis

Hydraulické lisy – Pretláčacie lisy - tyče, rúrky, drôty a profily z farebných kovov a zliatin sa zhotovujú pretláčaním na hydraulických lisoch. -vďaka novým mazivám, ktoré sú odolné proti vysokým tlakom a teplotám, touto metódou sa zhotovujú aj polovýrobky z ocele, žiaruvzdorných zliatin a iných ťažkotvárniteľných materiálov. - sú tiež určené na výrobu nástrojov, napr. vrtákov, výhrubníkov, výstružníkov a fréz, a to pretláčaním za tepla - využívajú sa hlavne pri výrobe presných tvarov súčiastok veľkých dĺžok (osadzovaných hriadeľov, torzných tyčí, atď. . . ) Schéma vodorovného pretláčacieho lisu o menovitej sile 120 MN Schéma hydraulického pretláčacieho lisu CXB 2000

Hydraulické lisy – Ťažné lisy - sú určené na lisovanie súčiastok z plechu pre bežné tvárniace operácie, t. j. ohýbanie, lemovanie, rovnanie - taktiež pre práce montážne, napr. k zalisovaniu puzdier a čapov Hydraulický ťažný lis s hydraulickým nástrojom Schematický náčrt hydraulického ťažného lisu Hydraulické lisy – Vytlačovacie lisy -sú určené na vytlačovanie profilových trubiek a tyčí. Tyče a profily sa vytláčajú z plných blokov, trubky a duté profily z dutých blokov. -konštrukcie lisov sú rozdielne podľa toho či ide o vytlačovanie ocelí alebo neželezných aj ľahkých kovov -Lisy sa líšia aj prevedením stojana. Najčastejšie sa používajú stojany vodorovné, stĺpovej konštrukcie

Hydraulické lisy – Razacie lisy - raziacie lisy sú vhodné na výrobu súčiastok objemovým tvárnením, kde sa požadujú vysoké deformačné sily, napr. výroba dutín vo formách alebo v zápustkách vtlačovaním tvarového lisovníka do oceľových polovýrobkov za studena, výroba kovových mincí a medailí a pod. - pracovný priestor lisu je počas prevádzky osvetlený a uzavretý je oceľovými krytmi s okienkami vyplnenými priehľadnou hmotou, čo umožňuje obsluhe pozorovať priebeh výrobného procesu. Stojan má zariadenie, pomocou ktorého môže obsluha nastaviť požadovanú hĺbku zalisovania. Schéma raziaceho lisu 1 -stojan; 2 -priamočiary hydromotor; 3 -hydrogenerátor s premenlivým prúdom Schématický rez vstrekovacieho lisu 1 -základ; 2 a 3 -plastikačný a vstrekovací valec a závitovka; 4 -vstrekovacia dýza; 5 násypka na vstrekovanú hmotu; 6 -priamočiary vstrekovací hydromotor; 7 -drážkovaný hriadeľ; 8 -ozubené kolesá; 9 -rotačný hydromotor; 10 -vedenie plastikačnej a vstrekovacej jednotky; 12 -vodiace stĺpy; 13 -pevná časť formy; 14 -piest hlavného uzatváracieho priamočiareho hydromotora; 15 – piest pomocného uzatvaracieho priamočiareho hydromotora 16 -pevná platňa; 17 -privod kvapaliny; 18 -pohyblivá platňa Hydraulické lisy – Lisy na výrobu súčiastok z plastov - súčiastky termoplastov sa vyrábajú na vstrekovacích lisoch vstrekovaním roztaveného plastu do formy. - vstrekovací lis je komplexný systém, zložený z jednotlivých funkčných skupín. Je to plastikačná a vstrekovacia jednotka, uzatváracia jednotka, pohon, riadiaci a ovládací systém a nástroj. Bloková schéma vstrekovacieho lisu 1 -stojan; 2 -plastikačná a vstrekovacia jednotka; 3 -uzatvárací mechanizmus; 4 -skriňa riadiaceho systému

Hydraulické lisy – Lisy na spracovanie kovového odpadu - používajú sa na lisovanie kovového odpadu do zväzkov. U týchto lisov sa používa priamy hydraulický pohon. - sily pôsobia na spracovávaný odpad postupne v troch na sebe kolmých smeroch. Funkčná schéma lisu na spracovanie kovového odpadu Schéma technologického postupu zlisovania kovového odpadu do zväzku Postupnosť operácií: obr. a - naplnenie násypky odpadom, obr. b - zlisovanie odpadu šmykadlom násypky (1. stupeň), obr. c - zlisovanie odpadu v zvisom smere (2. stupeň), obr. d - zlisovanie odpadu v kolmom smere na rovinu tvorenú smerom lisovania na obr. a a b (3. stupeň), obr. e - otvorenie prekážky a vysunutie hotového zväzku.

Hydraulické lisy – Lisy na výrobu súčiastok tlakovým liatim - používajú sa na výrobu súčiastok z farebných kovov a ich zliatin vstrekovaním do formy. Uplatňujú sa najmä v sériovej a hromadnej výrobe v automobilovom, leteckom a v elektrotechnickom priemysle, ale aj v ďalších odvetviach strojárskej výroby. - v súčasnej dobe sa vyrábajú v trojakom vyhotovení: - s horizontálnou komorou; - s vertikálnou komorou; - s teplou komorou; Funkčná schéma činných časti stroja na výrobu súčiastok tlakovým liatím s horizontálnou komorou Funkčná schéma činných častí stroja na výrobu súčiastok tlakovým liatím s vertikálnou polohou Funkčná schéma činných častí stroja na výrobu súčiastok tlakovým liatím s teplou komorou Stroj na výrobu súčiastok tlakovým liatim s vertikálnou komorou CLV 160. 01 Stroj na výrobu súčiastok tlakovým liatim s horizontálnou komorou CLH 160. 01

Hydraulické lisy – Lisy na výrobu súčiastok tlakovým liatim Postup výroby súčiastok tlakovým liatím Naplňovanie formy roztaveným kovom sa uskutočňuje v troch fázach: 1. fáza - po naplnenie komory potrebným množstvom roztaveného kovu sa uvedie piest do pohybu rýchlosťou menšou ako 1 m. s-1 až uzavrie plniaci otvor; 2. fáza - rýchlosť piesta sa zvýši nad 9 m. s-1 a roztavený kov je vstreknutý do formy a zaplní celú jej dutinu; 3. fáza - piest pôsobí na vstreknutý materiál vysokým tlakom, aby nedošlo k zmršťovaniu odliatku pri jeho ochladzovaní. Vysoký tlak je zabezpečený obyčajne samostatným vysokotlakým obvodom (pomocou akumulátora). Stroj na výrobu súčiastok tlakovým liatím s teplou komorou CLT 160/10 -B 2 Stroje na výrobu súčiastok tlakovým liatim s teplo komorou sú určené na výrobu súčiastok zo zliatin taviteľných pri nízkych teplotách, najmä zinku, olova a cínu.

Vretenové lisy - sú určené na zápustkové kovanie v zápustkách za tepla; - sú určené pre bežné práce v lisovňach a kováčňach. Sú vhodné aj pre razenie, odstrihovanie, dierovanie, ohýbanie, kalibrovanie. - princíp činnosti vretenového lisu spočíva v tom, že pohon zrýchľuje vreteno so zotrvačníkom (alebo aj bez zotrvačníka) a baran s hornou časťou nástroja s cieľom naakumulovať kinetickú energiu posúvajúcich a otáčajúcich sa hmôt. V čase pracovného zdvihu sa táto energia využije na tvárnenie polovýrobku. Tento energetický tok môžeme zapísať rovnicou: Kinetická energia rotujúcich hmôt Eω sa rovná (0, 8÷ 0, 9). Ev kinetickej energie posúvajúcich sa hmôt. Vreteno stroja je energeticky aktívnym členom výkonného mechanizmu, ktoré nie len prenáša energiu ale ju aj akumuluje. Z tohto hľadiska vretenové lisy rozdeľujeme do troch skupín: - vreteno sa len otáča a matica s baranom koná priamočiary postupný pohyb (a) - vreteno sa otáča a posúva spolu s baranom (b) - vreteno sa len posúva a uvádza do rotačného pohybu maticu, ktorá môže byť uložená v zotrvačníku (c) Principiálne schémy vretenových lisov Základné pracovné diagramy vretenových lisov ►z technologického hľadiska vretenové lisy rozdeľujeme tiež do troch skupín: ►vretenové lisy určené na práce vyžadujúce malé pracovné zdvihy a veľké sily. Používajú sa na kalibrovanie a pod. Jednotlivé časti stroja sú dimenzované tak, že môžu prenášať deformačné sily FDmax rovné až 5 násobku menovitej sily Fm; ►vretenové lisy určené na práce vyžadujúce malé sily ale veľké zdvihy, napr. na výrobu súčiastok z plechov, FDmax=1, 6. Fm; ►Tretia skupina je kombinácia predošlých. Stroje sú dimenzované na veľké sily a veľké zdvihy. Sú určené na kovanie v zápustkách a ohýbanie.

Vretenové lisy – Dvojkotúčové vretenové lisy - hnací hriadeľ s vodorovnou osou má dva hnacie kotúče, ktoré striedavo poháňajú zotrvačník upevnený na vretene. Pritlačením ľavého alebo pravého hnacieho kotúča k zotrvačníku dostáva vreteno otáčavý pohyb v jednom alebo v druhom smere a pohybuje sa s baranom dole alebo hore. Schéma dvojkotúčového lisu. 1 -závažie; 2 -narážka; 3 -páka; 4 -hnacie kotúče; 5 -zotrvačník Kinematická schéma dvojkotúčového vretenového lisu s pohybovou charakteristikou a- otáčky hnacieho kotúča; b- rýchlosť hnacieho kotúča v mieste dotyku so zotrvačníkom; c- otáčky zotrvačníka -baran do hornej východiskovej polohy sa vráti pomocou druhého hnacieho kotúča a to tak, že vreteno sa otáča v opačnom smere. Baran v hornej polohe ostane stáť čo je spôsobené zabrzdením zotrvačníka brzdou. - nevýhodou tohto pohonu je, že dotyková rýchlosť hnacieho kotúča so zotrvačníkom na počiatku spätného zdvihu je vysoká, vplyvom toho dochádza medzi zotrvačníkom a hnací kotúčom pre spätný zdvih k značnému sklzu.

Vretenové lisy – Trojkotúčové vretenové lisy - pohyb barana v smere k polovýrobku sa uskutočňuje podobne ako u dvojkotúčového lisu. Spätný zdvih barana sa uskutočňuje pomocou dvoch kotúčov a to tak, že najprv sa zotrvačník dotkne spodného hnacieho kotúča blízko jeho osi, kde je malá dotyková rýchlosť. Tá postupne rastie s narastaním priemeru, na ktorom sa hnací kotúč dotýka zotrvačníka až na jeho obvode je maximálna, ktorá potom klesá pretože prechádza do styku s druhým hnacím kotúčom a polomer dotyku sa postupne zmenšuje. Kinematická schéma trojkotúčového vretenového lisu s pohybovou charakteristikou a- otáčky hnacieho kotúča; b- rýchlosť hnacieho kotúča v mieste dotyku so zotrvačníkom; c- otáčky zotrvačníka Vretenové lisy – Vretenové lisy s hydraulickým pohonom - princíp činnosti spočíva v rozbiehaní vretena so zotrvačníkom pomocou hydraulického pohonu s priamočiarym alebo rotačným hydromotorom. - tieto stroje sa vyrábajú s menovitou silou Fm=2 až 60 MN, s kinetickou energiou Ek až 5 k. J a s rýchlosťou barana vb=0, 6 až 2 m/s - pri spätnom pohybe barana jeho pohybová energia vrátane energie zotrvačníka sa použije na stlačenie kvapaliny, ktorá sa využíva pri ďalšom zdvihu. - umiestnenie zotrvačníka podlahou zvyšuje stabilitu lisu a bezpečnosť pri práci. - vretenové lisy s hydraulickým pohonom majú vysokú tvárniacu rýchlosť a mohutný úder na konci zdvihu, preto sú vhodné pre výrobu súčiastok v zápustkách. - vretenové lisy majú vo výkonnom orgáne zabudované ochranné zariadenie proti havárií pri preťažení. Schéma vretenového lisu s hydraulickým pohonom

Vretenové lisy – Vretenové lisy s priamym elektrickým pohonom - u vretenových lisoch s kotúčovým pohonom dochádza k preklzávaniu hnacích kotúčov so zotrvačníkom, čo spôsobuje vznik tepla a nastáva opotrebenie obloženia na zotrvačníku. Tento nedostatok bol odstránený vyrábaním vretenových lisov s priamym elektrickým pohonom. - pohon je zabezpečený špeciálnym nízkootáčkovým asynchrónnym elektromotorom riadeným frekvenčným meničom. Rotor spoločne so zotrvačníkom je pevne spojený s vretenom lisu, ktoré je otočne uložené v hornom priečniku stojanu. Jeho otáčaním je matica spoločne so baranom posúvaná vo vedení stojanu. Stator elektromotora je spolu s ventilačnou jednotkou a kotúčovými brzdami uchytený k hornému priečniku stojanu. Vyvažovanie posuvných hmôt je zabezpečené dvoma pneumatickými motormi. Jeden je vpredu a druhý vzadu. Konštrukčná schéma vretenového lisu s priamym elektrickým pohonom s pohybovou charakteristikou 1 – vreteno; 2 – matica barana; 3 – rotor; 4 – stator; 5 – baran; 6 – stojan; 7 – ventilačná jednotka; 8 – čelusťová brzda; ventilačná jednotka elektromotor čelusťová brzda vyvažovač barana stojan vreteno aretačný čap baran Axonometrický pohľad na vretenový lis s priamym elektrickým pohonom LVE 160

Buchary - buchary sú tvárniace stroje, v ktorých sa materiál pretvára na úkor kinetickej energie, nahromadenej v pohybujúcich sa častiach stroja; - pracovné časti bucharov, ktoré nesú kovadlá alebo zápustky, poháňa stlačený vzduch, para, plyn, kvapalina alebo pružina. Práca tlaku pary, vzduchu, plynu alebo kvapaliny premieňa sa na kinetickú energiu rozbehom pohyblivých častí na určitú rýchlosť podľa vzťahu: kde: hr je dráha rozbehu, Fh – sila pôsobiaca na pohyblivé časti pri rozbehu, m - hmotnosť pohybujúcich sa častí, (J) v – najvyššia rýchlosť pohybujúcich sa častí v momente úderu - deformácia materiálu začína pri najväčšej rýchlosti a na konci pretvorenia je nulová rýchlosť. Charakter zmeny rýchlosti od najväčšej hodnoty do nuly závisí od kinematickej väzby stroja. Najväčšia rýchlosť pohybujúcich sa častí bucharov je až 10 m. s-1 a pri vysokorýchlostných bucharoch 20 m. s-1. Čas na deformáciu na jeden úder je niekoľko tisícin sekundy. -buchary patria k rázovým strojom, kde nástroj dynamicky pôsobí na kovaný materiál. Kinetická energia úderu je pri bucharoch s pevnou šabotou: (J) pri protibežných bucharoch: (J) Princíp práce buchara - podľa technológie, pre ktorú sú buchary určené, rozdeľujú sa buchary na: 1. ) voľné kovanie 2. ) zápustkové kovanie 3. ) plošné kovanie

Základy bucharov - pri práci šabotových bucharov značná časť energie, ktorá sa nevyužije na deformáciu výkovku, sa spotrebuje na kmitanie šaboty a základu buchara. Základy bucharov sa vplyvom kmitania vo väčšej alebo menšej miere usadzujú. Sadanie základu je obyčajne nerovnomerné, čo zle vplýva na prácu buchara. Aby otrasy vyvolané údermi bucharov nevykazovali škodlivý účinok na základy ostatných zariadení, treba ohraničiť amplitúdu a frekvenciu ich kmitania. - najefektívnejší spôsob odstránenia kmitov základu nebezpečných pre budovy a škodlivých aj pre zdravie ľudí je ich tlmenie. Tlmenie chvenia zmenšuje sily, pôsobiace na základ pri údere barana. Tlmenie spočíva v tom, že železobetónový blok, na ktorom je postavený buchar, sa uloží na pružné časti, napr. pružiny, gumu, korok atď. Pružné časti sú uložené v základe buchara. Keď je tuhosť pružných elementov menšia ako tuhosť základu, vzniká vysoký stupeň tlmenia chvenia buchara. Oporná konštrukcia základu buchara - v závesnej konštrukcií základu, v bloku sú zaliate nosníky nosnej konštrukcie. Závesná konštrukcia dovoľuje regulovať výškovú polohu buchara. Podlaha pri buchare sa opiera o steny základovej jamy. Základová jama je odizolovaná od vibrácií a obsluha buchara nie je vystavená bezprostrednému vplyvu kmitania. Závesná konštrukcia základu buchara - pri opornej konštrukcii pod zotrvačný blok buchara sa ukladajú pružné časti zachytávajúce chvenie buchara. V praxi sa používajú nasledujúce pružné časti: pružiny, guma, kvapalina, korok, drevo, organická a oceľová plsť a pod. Pri tlmení bucharov sa najviac používajú oceľové pružiny.

Buchary - podľa nositeľa energie buchary sa rozdeľujú na päť základných skupín: Rozdelenie bucharov Priebeh síl pri kovaní na hydraulickom lise Priebeh síl pri kovaní na buchare Aj napriek prenikaniu lisov do kováční buchary sú stále najpoužívanejšími tvárniacimi strojmi na voľné a zápustkové kovanie. Vhodnosť použitia bucharov na kovanie je zjavná z porovnania práce buchara a lisu. Pri kovaní na lise horná časť zápustky z 1 sa premiestni z polohy I do polohy II a vykoná dráhu H 1 bez spotreby energie na tvárnenie. Keď sa dotkne materiálu určeného na kovanie, v polohe II stúpne sila na nástroji na hodnotu F 1. Pri ďalšom stlačení sa prekonáva pretvárny odpor a sila podľa krivky F=f(h). Stlačením na dráhe h 2 do polohy III stúpa sila pomaly. Pri ďalšom stlačení stúpa pretvárny odpor, a tým prudko stúpa aj sila. Na konci zdvihu prebieha dolisovanie a pritom sú potrebné veľké sily. Výška stlačenia h 3 medzi polohou III a IV, je v porovnaní s celkovým zdvihom malá. Sily pri kovaní na buchare sú 1, 8 až 3 – násobne vyššie ako sily pri kovaní na lise. Práca na buchare sa nevykoná stlačením naraz, ako na lise, ale prerušovane, pretože rázová práca buchara obyčajne nestačí na tvárnenie výkovku jedným úderom. Pri jednom údere dosiahne sa rázová práca A a po prvom údere dosiahne sa stlačenie len o výšku h‛ 1, po druhom h‛ 2 atď. a až po poslednom údere dosiahneme požadované celkové stlačenie h‛. Plochy A sú pre jednotlivé údery buchara približne rovnaké. Pri poslednom údere dosiahne sa požadovaná najväčšia sila F 2 b. Stlačenie výkovku je pri poslednom údere malé. Pre konkrétny buchar možno z veľkosti posledného stlačenia posudzovať veľkosť sily, čiže namáhanie zápustky stroja.

Buchary Rozdelenie bucharov: 1. ) Parovzdušné buchary - jednostojanové dvojčinné - dvojstojanové dvojčinné - dvojstojanové jednočinné - buchary s krátkym zdvihom 2. ) Pneumatické buchary - jednočinné - dvojčinné 3. ) Mechanické buchary - pružinové buchary - doskové padacie buchary - reťazové padacie buchary 4. ) Protibežné buchary - podľa konštrukcie a vzájomnej väzby proti sebe sa pohybujúcich časti: - protibežné so zviazaným pohonom - protibežné s nezávislým pohonom - protibežné bezšabotové buchary so zviazaným pohonom - s pákovou väzbou - s pásnicovou väzbou - s hydraulickou väzbou - protibežné s nezávislým pohonom - šabotové protibežné buchary - horizontálne protibežné buchary 5. ) Vysokorýchlostné buchary - buchary pracujúce so stlačeným dusíkom - buchary pracujúce so stlačeným vzduchom - buchary pracujúce na princípe výbušného motora 6. ) Hydraulické buchary - jednočinné hydraulické buchary - dvojčinné hydraulické buchary

Buchary – Parovzdušné buchary - v parovzdušných bucharoch nositeľom energie je para alebo horúci vzduch; - v bucharoch sa používa suchá nasýtená, mokrá a prehriata para; - parovzdušné buchary môžu pracovať aj s horúcim vzduchom, dodávaným z kompresorovej stanice; - základné princípy parovzdušných bucharov sú na obrázku. Parovzdušné bucharary sa vyrábajú jednočinné aj dvojčinné. Používajú sa na voľné aj zápustkové kovanie. Podľa konštrukcie stojana môžu byť jednostojanové a dvojstojanové. Základné princípy parovzdušných bucharov

Buchary – Parovzdušné jednostojanové dvojčinné buchary - používajú sa pre všetky druhý prác voľného kovania. Pri kovaní v zápustkách uprednostňujeme dvojstojanový buchar, ktorý má vedenie barana presnejšie a tuhšie, zasahujúce až do manipulačného kovacieho priestoru. - jednostojanové buchary poháňa vzduch alebo para. - môžu sa na nich kovať výkovky s východiskovými rozmermi 80 až 380 mm výšky alebo priemeru. Buchary – Parovzdušné dvojstojanové Parovzdušný jednostojanový dvojčinný buchar dvojčinné buchary - dvojstojanové dvojčinné buchary sú najrozšírenejšie parovzdušné buchary. Používajú sa na voľné a zápustkové kovanie. - dvojčinné dvojstojanové buchary sú osobitne vhodné na kovanie vo viacdutinových zápustkách. Ich menovitá energia je 100 až 250 k. J. Porovnanie dvojstojanových buharov a – buchar na voľné kovanie; b – buchar na zápustkové kovanie

Buchary – Parovzdušné dvojstojanové dvojčinné buchary Parovzdušný dvojstojinový mostový buchar Parovzdušný dvojstojanový dvojčinný buchar Dvojstojanový buchar na voľné kovanie

Buchary – Parovzdušné dvojstojanové jednočinné buchary - tieto buchary sú známe pod názvom vzduchové padacie buchary. Sú to jednočinné buchary, pri ktorých stlačený vzduch sa používa na zdvíhanie barana do hornej východiskovej polohy. Zdvihový mechanizmus je tenká piestna tyč s piestom. - konštruujú sa s úderovou prácou do 50 k. J, pri hmotnosti barana až 4000 kg. Pri týchto bucharoch úderový efekt možno dosiahnuť iba potenciálnou energiou, preto môžu mať piestnu tyč s menším priemerom. Princíp pohonu jednočinného buchara Parovzdušný buchar s krátkym zdvihom a – konštrukčná schéma; b – schéma rozvodu; 1 – vstupný ventil; 2 – výfukový ventil; 3 – zásobníky vzduchu; 4 – rozvádzač; 5 – ovládanie ventilov; 6 – nožné ovládanie Buchary – Parovzdušné buchary s krátkym zdvihom - majú veľkú výrobnosť dosiahnutú zmenšením zdvihu a presné vedenia barana. - môže sa používať aj na predlžovanie tyči s nasledujúcim zápustkovým kovaním. Dosahuje 90 až 100 úderov za minútu. Čas dotyku zápustiek s výkovkom je veľmi malý, a tým sa zvyšuje životnosť zápustiek. Tieto buchary obyčajne poháňa vzduch z centrálneho rozvodu alebo vlastného kompresora. - pri použití kompresora zohrievanie vzduchu nie je potrebné, pretože vzduch stlačovaný kompresorom je asi 150 o. C teplý. - prednosťou týchto bucharov je, že šabota a stojan majú veľmi tuhú väzbu, a tak sa zabezpečí veľká presnosť kovania.

Buchary – Pneumatické buchary - pneumatické alebo kompresorové buchary majú vlastný kompresor a nezávisia od centrálneho rozvodu vzduchu. Používajú sa najmä na voľné kovanie a utĺkanie za tepla. Spotreba energie týchto bucharov je asi o 20% nižšie ako pri rovnako silných dvojčinných parovzdušných bucharoch. Kondenzát sa pri týchto bucharoch nevyskytuje, pretože pracujú s uzavretým cyklom suchého vzduchu. Princíp pneumatického buchara 1 – kľukový hriadeľ; 2 – ojnica; 3 – piest kompresora; 4 - baran Konštrukcia dvojčinného pneumatického buchara Princíp práce dvojčinného pneumatického buchara

Buchary – Mechanické buchary - mechanické buchary tvoria skupinu bucharov, ktoré poháňajú elektromotory a energiu z elektromotora na baran buchara prenášajú mechanické transformačné mechanizmy. - k mechanickým bucharom patria pružinové, trecie s doskou a reťazové buchary. Buchary – Mechanické buchary pružinové - pri pružinových bucharoch baran poháňa kľukový mechanizmus. Medzi kľukovým mechanizmom a baranom je pružný člen, najčastejšie listové pružiny. Iba staršie vyhotovenie bucharov má oblúkové pružiny. Pružinový buchar

Buchary – Mechanické buchary doskové padacie - pracovné časti týchto bucharov sa skladajú z barana, dosky upevnenej na barane klinom, stojana, šaboty a zdvíhacieho mechanizmu Princíp padacieho buchara Reťazový padací buchar Buchary – Mechanické buchary reťazové padacie - reťazové padacie buchary odstraňujú niektoré nevýhody doskových bucharov. - použitie bucharov je najvýhodnejšie pri kovaní vo viacdutinových zápustkách. Reťaz je pružne spojená s baranom a životnosť tohto zdvihového mechanizmu je veľká. Možný počet úderov pri plnom zdvihu je asi 45 až 55 za minútu, pri kratších zdvihoch 80 až 100 za minútu. Maximálna úderová práca je 10 k. J a rozsah ich použitia je väčší ako pri doskových a vzduchových bucharoch.

Buchary – Protibežné buchary - protibežné buchary môžu mať úderné časti s rovnakou a nerovnakou hmotnosťou. Ich usporiadanie môže byť vertikálne alebo horizontálne. - dva barany horný a dolný sa pohybujú proti sebe. aby tvárnenie prebehlo v rovine dotyku nástroja, treba dodržať podmienku: m 1. v 1 = m 2. v 2 = m. v. Keď m 1=m 2=m – hmotnosť pohybujúcich sa hmôt, v 1=v 2=v – rýchlosť pohybujúcich sa hmôt. - v praxi je hmotnosť dolného barana niekedy 10 až 20% väčšia, ako hmotnosť horného barana. Rýchlosť obidvoch baranov je rovnaká. Čiže m 2 v 2 m 1 v 1, čo spôsobuje počas tvárnenia zdvih obidvoch baranov s tvárneným materiálom smerom hore. To sa využíva pri bucharoch s mechanickou pásnicovou väzbou na odľahčenie pásov počas úderu. - hmotnosť baranov je nepriamo úmerná ich zdvihu. Jeden z baranov je ovládaný parou, vzduchom, hydraulicky alebo mechanicky. Pohyb dolného barana s horným je zviazaný mechanicky alebo hydraulicky Princípy protibežných bezšabotových bucharov a – s pákovou väzbou; b – s pásnicovou väzbou; c – s hydraulickou väzbou

Buchary – Protibežné buchary so zviazaným pohonom Schéma protibežného buchara s pákovou väzbou a – parovzdušný pohon buchara; b – mechanický pohon buchara Protibežný buchar s pásnicovou väzbou

Buchary – Protibežné buchary so zviazaným pohonom Princíp protibežného buchara so zariadením na tlmenie rázov 1 – stojan; 2 – hriadeľ; 3 – páka; 4 – hriadeľ; 5 – kladka; 6 – konzola; 7 – ťahadlo; 8 – plunžer hydromotora Protibežný buchar s hydraulickou väzbou

Buchary – Protibežné buchary s nezávislým pohonom Schéma protibežného buchara s nezávislým pohonom baranov 1 – horný baran; 2 – dolný baran; 3 – ovládacia páka; 4 – posilňovač; 5 – horný rozvádzač; 6 – dolný rozvádzač; 7 – škrtiaci ventil; 8 – prívodné potrubie; 9 – dolný hydromotor; 10 – horný hydromotor; 11 – dolný mechanický tlmič; 12 – horný tlmič so vzduchovou poduškou; 13, 14 – zariadenie na automatické riadenie buchara; 15 – potrubie; 16, 17, 18 – ventily na odvod kondenzátu; 19, 20 – matice na zviazanie riadiacej hornej a dolnej pohonovej jednotky buchara; 21 – tlmič so vzduchovou poduškou; 22 – pracovný piest; 23, 24 – tlmič s tanierovým pružinami Protibežné buchary s nezávislým pohonom sú určené na zápustkové kovanie. Každý z obidvoch baranov, horný 1 a dolný 2, dostáva sa do pohybu nezávislým pohonom. Sú to v podstate dva parovzdušné buchary, ktorých riadenie je spriahnuté. Bezšabotový parovzdušný buchar s nezávislým pohonom baranov

Buchary – Protibežné buchary šabotové - protibežné bezšabotové buchary sú vhodné na kovanie v jednodutinovej zápustke. Pre niektoré operácie kovania sú bezšabotové buchary nevhodné, napr. na vyťahovanie a pod. - nevýhody odstraňuje protibežný buchar so šabotou, pri ktorom celá hmotnosť sa zúčastňuje na protiúdere Protibežný buchar so šabotou Principiálna schéma protibežného buchara s horizontálnym pohybom baranov Buchary – Protibežné buchary horizontálne - horizontálne protibežné buchary sú známe pod názvom impaktory. Používajú sa na kovanie v zápustkách, aj na voľné kovanie. - spomínané buchary sa používajú na dokončovacie práce s tvárnením v jednej dutine. Vyrábajú sa s energiou úderu do 550 k. J. Pri neprerušovanom chode dosahujú až 180 zdvihov za minútu.

Buchary – Vysokorýchlostné buchary - na kovanie ťažko tvárniteľných materiálov s vysokým deformačným odporom, vysokouhlíkových a legovaných vysokopevných ocelí, žiarupevných, antikoróznych ocelí a na kovanie Mo, Cr, W sa používajú vysokorýchlostné buchary. - princíp tvárnenia vysokými rýchlosťami sa vyznačuje tým, že nástroj na tvárnený materiál dopadá vysokou rýchlosťou. Dopadová rýchlosť nástroja ovplyvňuje deformačnú rýchlosť tvárneného materiálu. Je známe, že so zvyšovaním deformačnej rýchlosti tvárnenia rastie aj pretvárny odpor tvárneného materiálu. Je tom jav, ktorý z energetického hľadiska záporne ovplyvňuje tvárniaci proces. Rýchlym pretvorením tvárneného materiálu vzniká tiež tzv. tepelný efekt. Časť energie dodanej bucharom počas tvárniaceho procesu sa mení v teplo. Teplo z tvárneného materiálu nie je dostatočne rýchlo odvádzané do okolia, a tak sa zvyšuje teplota materiálu. -tepelný efekt pri určitých rýchlostiach tvárnenia vyvažuje negatívny vplyv pretvárneho odporu, ktorý stúpa so zvýšujúcimi sa rýchlosťami tvárnenia. Optimum tvárniacej rýchlosti, pri ktorej prevláda kladný vplyv tepelného efektu nad záporným vplyvom zvyšujúceho sa pretvárneho odporu je 10 až 30 m. s-1. Pri nižších rýchlostiach sa ešte tepelný efekt výrazne neprejaví. - podľa nositeľa energie v súčasnosti vyrábané vysokorýchlostné buchary možno rozdeliť do troch skupín: - prvú skupinu tvoria vysokorýchlostné buchary pracujúce so stlačeným dusíkom. Pri týchto bucharoch sa používa uzavretý systém pracovného média; - druhú skupinu tvoria vysokorýchlostné buchary, v ktorých nositeľom energie je stlačený vzduch. Buchary pracujú s otvoreným systémom pracovného média; - tretiu skupinu vysokorýchlostných bucharov tvoria buchary pracujúce na princípe výbušného motora. Princíp vysokorýchlostného buchara DYNAPAK Princíp vysokorýchlostného buchara Petro – Forge Princíp vysokorýchlostného buchara YVK

Buchary – Hydraulické buchary - nositeľom energie hydraulických bucharov je kvapalina. Ako pracovná kvapalina sa najčastejšie používa emulzia a minerálny olej. V súčasnosti sa vyrábajú hydraulické buchary jednočinné aj dvojčinné. Buchary – Hydraulické buchary jednočinné -jednočinné hydraulické buchary kovajú v jednoduchých i viacdutinových zápustkách. Vyrábajú sa so zdvihom od 0, 6 do 1, 35 m, s hmotnosťou barana od 500 do 3 700 kg a s energiou rázu od 8 do 50 k. J. - jednočinný hydraulický buchar pracuje podobne ako jednočinný padací mechanický buchar. Hydraulickým pohonom sa zdvíha baran do hornej východiskovej polohy. Pohyb barana a pohybujúcich sa častí z hornej do dolnej pracovnej polohy sa deje vplyvom ich hmotnosti. Buchary – Hydraulické buchary dvojčinné - pohon dvojčinných hydraulických bucharov je hydrogenerátorovo – akumulátorový. - hydraulické dvojčinné buchary v súčasnosti sa vyrábajú s energiou úderu od 15 do 60 k. J s počtom zdvihov až 80 za minútu. Maximálny zdvih barana je 0, 85 m. Jednočinný hydraulický buchar Schéma pohonu dvojčinného hydraulického buchara 1 – valec pracovného hydromotora; 2, 3 – rozdeľovač; 4 – akumulátor; 5 – spätný ventil; 6 – poistný ventil; 7 – hydrogenerátor; 8 – elektromotor; 9 – nádrž

Ďakujem za pozornosť Veľa šťastia na skúške