Vpno cement ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. PLYNOVÝ BYPASS po čtyřech letech provozu v Cement HRANICE a. s. 0

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Konfigurace, základní data pecní linky : - výkon regulovatelný od 2500 až po max 3600 t slinku za den - pětistupňový výměník tepla, dvě paralelní větve výměníku - kalcinační systém, předkalcinace ~ 90 % - krátká rotační pec 4, 3 x 64 m - roštový chladič slinku, tkaninový filtr - AP dávkována do KKS, do patního kusu a hlavním hořákem RP - nejsou používána kapalná AP - plynový bypass ~ 5 % spalin z rotační pece 1

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Bypass - základní provozní parametry : • odběr okolo 3600 Nm 3/h spalin z RP, zaprášenost až 400 g/Nm 3 • chlazeno na 220 o. C použitím zhruba 19 tis. Nm 3/h vzduchu • další ochlazení o cca 40 o. C v průběhu následujících 4 s • průtok cca 22500 Nm 3/h (~ 40 tis m 3/h) při rychlostech > 16 m/s • zaprášenost okolo 60 g/Nm 3 • odváděno zhruba 1500 kg/h bypass prachu • účinnost odlučovacího cyklonu mezi 94 a 95 % • cca 80 kg/h „jemného“ prachu zachyceno ve filtru za RCH 2

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Bypass - směšovací komora napojená na patní kus : 3

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Provozování pecní linky v letech : 2003 2004 2007 bez bypassu instalace, nepravidelný provoz standardní chod 20% času RP 560646 592450 858444 průměrný výkon linky RP 2573 2492 3099 provozní hodiny 5229 5705 6660 časové využití linky RP 87, 5 % 87, 9 % 92, 4 % množství spotřebovaného uhlí 49826 45828 77343 množství spotřebovaných AP 20679 29615 30125 náhrada tepla 25, 6 % 34, 9 % 22, 1 % množství vyrobeného slinku 4

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Provoz pece, používaná paliva, obsahy chlóru : 2003 2004 2007 bez bypassu instalace, nepravidelný provoz standardní chod 20% času RP průměrný výkon linky RP 2573 2492 3099 provozní hodiny 5229 5705 6660 množství spotřebovaného uhlí 49826 45828 77343 množství spotřebovaných AP 20679 29615 30125 náhrada tepla 25, 6 % 34, 9 % 22, 1 % zpracovaná MKM 2248 6478 8249 zpracovaná lehká AP 7998 11450 13258 obsah Cl- v lehkém AP 0, 19 % 0, 26 % 0, 83 % obsah Cl- v horké moučce 2, 77 % 3, 52 % 2, 47 % 5

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Ucpávání spodní části výměníku tepla : 2003 2004 2007 bez bypassu instalace, nepravidelný provoz standardní chod 20% času RP 5229 5705 6660 ucpání – celkový počet 38 38 22 ucpání – S hodin odstávek 501 497 143 ucpání – ze všech odstávek 48, 1 % 44, 2 % 24, 7 % ucpání – ze S hodin odstávek 46, 9 % 37, 0 % 21, 1 % celkový roční časový prostoj 7, 97 % 7, 05 % 1, 94 % postupné ucpání pád nálepků ~ 10 h ~ 4, 5 h provozní hodiny převládající důvod neprůchodnosti výměníku průměrný čas čištění systému 6

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Porovnání prostojů a četnosti odstávek : • celkové roční prostoje, součty časů ucpání výměníku 501 497 143 48, 1 % 44, 2 % 24, 7 % • srovnání četnosti odstávek z důvodu neprůchodnosti výměníku 7

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Zpracování bypass prachu : • záchyt zhruba 2000 t prachu (cca 8000 t s odprašky od filtru za RCH) • dva zásobníky 600 t každý, dávkování váhou na pás slinku ze SS • přidávání okolo 1 % prachu do slinku při mletí cementu • bypass prach není dávkován do výrobků UNIMALT a do SOMS • interní hranice 0, 05 % obsahu Cl- při mletí cementu • zjištěné obsahy Cl- v jednotlivých cementech od 0, 017 do 0, 03 % 8

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Obsah škodlivin ve slinku, v cementu : 2003 2004 2007 bez bypassu instalace, nepravidelný provoz standardní chod 20% času RP obsah SO 3 - ve slinku 0, 55 % 0, 57 % 0, 31 % obsah Cl- v CEM I 42, 5 R 0, 015 % 0, 018 % 0, 0178 % obsah Cl- v CEM II/B-S 32, 5 R 0, 025 % 0, 032 % 0, 029 % 9

Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Vápno, cement, ekologie 2008 Celkový pohled na chod RP a výrobu slinku v letech : 2003 2004 2007 bez bypassu instalace, nepravidelný provoz standardní chod 20% času RP 2573 t/den 2492 t/den 3099 t/den provozní hodiny 5229 h 5705 h 6660 h zpracované množství AP 20679 t 29615 t 30125 t zpracovaná MKM 2248 t 6478 t 8249 t zpracovaná lehká AP 7998 t 11450 t 13258 t obsah Cl- v lehkém AP 0, 19 % 0, 26 % 0, 83 % obsah Cl- v horké moučce 2, 77 % 3, 52 % 2, 47 % neprůchodnost (četnost) 38 38 22 neprůchodnost (hodin) 501 497 143 7, 97 % 7, 05 % 1, 94 % průměrný výkon linky RP neprůchodnost (z celého roku mimo GO) 10

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Instalovaný bypass – nevýhody : 1) DALŠÍ INSTALOVANÉ ZAŘÍZENÍ : a) zvýšení měrné tepelné spotřeby při výrobě slinku b) spotřeba energie pro odtah a očištění bypassovaných spalin c) zvýšení emisní zátěže 2) DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ, DÁVKOVÁNÍ ODPRAŠKŮ : a) spotřeba energie pro dopravu odprašků b) značné náklady na údržbu zařízení pneudopravy odprašků 3) ZPRACOVÁNÍ ODPRAŠKŮ : a) možný výskyt až 250 t odprašků týdně (při 100 % chodu) b) ovlivnění obsahu především Cl-, K 2 O a Na 2 O v cementu c) negativní vliv na vlastosti cementu v důsledku obsahu Ca. Ovol. d) dopad na látkového složení vyráběných cementů d) jisté ovlivnění jemnosti cementu 11

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. Instalovaný bypass – přínosy : 1) NIŽŠÍ OBSAH Cl- V SYSTÉMU PECNÍ LINKY : a) používání paliv s vyšším obsahem Cl- , používání více AP b) omezení koroze a opotřebení zařízení a poškozování zařízení 2) STABILNĚJŠÍ CHOD PECNÍ LINKY : a) vyšší výkony pecní linky b) rovnoměrnější kvalita vyráběného slinku c) nižší výrobní náklady 3) OMEZENÍ POČTU ODSTÁVEK PECNÍ LINKY : a) méně poškozování veškerého zařízení změnou teplot a nájezdy b) méně namáhavé a nebezpečné práce při čištění c) méně poškození zařízení při čištění 12

Vápno, cement, ekologie 2008 Radomil Kadlec Cement Hranice a. s. 13