Vizuln kontrola svar podle SN EN 970 Vybran

Vizuální kontrola svarů podle ČSN EN 970 Vybrané kapitoly z: ČSN EN 970 ČSN ISO 5817 - vizuální kontrola svarů - procesy obloukového svařování ocelí MAG, kritéria pro převzetí svaru

Vizuální kontrola svarů 1 Definice svařované konstrukce podle zákona 22/97 Sb. Výrobek je vhodný pro daný účel, jestliže uspokojivě plní svou funkci po dobu předpokládané životnosti. Výrobek může degradovat svoje vlastnosti, ale nesmí dojít následkem závady k porušení lomem. Při výrobě se předpokládá, že skutečné podmínky během provozu souhlasí s podmínkami projektovanými, včetně statistického kolísání, například provozního zatěžování. Případné nesprávné provozování, přetěžování a podobně, je nepřípustné.

Vizuální kontrola svarů 2 Technologie svařování Svařování v ochranné atmosféře – MAG/MIG Např. 18% CO 2 + 82% Ar pro MAG, čistý Argon pro MIG Kvalifikace pracovníků: Svářečské zkoušky: ZK 135 W 01 – podle ČSN 05 0705 - základní kurz svařování - jen pro nedůležité sváry - platnost jen v ČR EN 287 -1 135 P FW 1. 3 S t 1, 5 PF sl - úřední zkouška svářeče - platnost v celé Evropě

Vizuální kontrola svarů 3 Typy tavných spojů: Koutový - přeplátovaný Koutový a Tupý a

Vizuální kontrola svarů 3 Typy spojů:

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Pojem „vizuální kontrola“ zahrnuje vyhledání a posouzení kvalitativních znaků svařence lidským okem. Je jednou z metod nedestruktivního zkoušení materiálů a zahrnuje i vyhodnocování pomocí makrovýbrusů. Podle normy ČSN EN 970 je vizuální zkouška definována jako: „Metoda nedestruktivního zkoušení využívající optické části spektra elektromagnetického záření“

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola - je posouzení povahy, velikosti, polohy a četnosti vad - je přímá příp. nepřímá - vyžaduje dobré zrakové schopnosti pracovníka - obvykle se jako první provádí nedestruktivní vizuální kontrola - musí včas odhalit všechny povrchové vady svaru - provádí se v plném rozsahu i po opravách výrobku - hodnocení vad závisí na schopnostech, zodpovědnosti a vlastnostech pracovníka

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola - pracovník musí být prokazatelně seznámen s tím co má kontrolovat, jakým způsobem a podle které normy má kontrolu provádět - platnost školení VT – vizuální kontroly - je 5 let - zpravidla se kontroluje po svařování, ale není to podmínkou - rozsah kontroly musí být stanoven odpovědnou osobou, která stanoví co vše a podle které normy se kontroluje (např. přítomnost svaru, jeho vzhled a délka, plochy bez rozstřiku - vše podle ISO 5817)

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Přímá vizuální kontrola: - kontrola při které není přerušena optická dráha mezi okem a dílem - kontrola se provádí bez pomůcek nebo s pomůckami (zrcátka, lupy, endoskopy)

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Nepřímá vizuální kontrola: - kontrola při které je přerušena optická dráha mezi okem a dílem - kontrola se provádí s pomůckami (videoskop, endoskop, fotografické zařízení apod. )

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola • přímá vizuální kontrola se provádí z maximální vzdálenosti 600 mm Pracovník provádějící vizuální kontrolu: - je seznámen s normami, směrnicemi, přístroji a po stupy, má uspokojivou zrakovou schopnost podle EN 473, kontroluje se zpravidla po svařování - musí 1 x ročně absolvovat testy zrakové ostrosti dle Jaegra 1 - musí 1 x ročně mít ověřenu schopnost rozeznávat barvy - barvocit

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Test dle Jaeger 1: - provádí se jako čtení textu vysokého 1/72“ tj. 0, 35 mm ve formátu „Times New Roman“ ze vzdálenosti 30 cm korigovaným nebo nekorigovaným zrakem. - test ověřuje schopnost vidění na blízko, vzor je v předvedeném malém textu Školení na vizuální kontrolu svarů (VTP) se provádí dle norem platných v české republice, tyto normy popisují průběh školení a podmínky pro uchazeče na VTP. Základním požadavkem je zařazení pracovníka na místo, kde je požadována znalost VTP. Principielně jsou toto školení povinni absolvovat všichni svářeči a pracovníci na destrukcích, kteří nejvíce můžou ovlivnit kvalitu vyráběných svarů a zamezit vadným dílům opustit závod. Jako další jsou do skupiny lidí zařazeni všichni pracovníci výstupních kontrol a dále všicni pracovníci na projektech, které určí vedoucí projektu.

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Optické klamy - Heringův klam – Při přetnutí silných úseček paprsky se úsečky jeví jako prohnuté, ačkoliv jsou ve skutečnosti přímkami.

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Optické klamy - Heringův klam - K podobnému zkreslení může dojít i tehdy, když úsečky vytvoří např. čtverec. Když se čtverec přetne svazkem paprsků, vjemově se rozšiřuje.

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Optické klamy - Fraseova „spirala“ - Optický klam při kterém se kruhy jeví jako spirála. Pokusíte-li se sledovat prstem „spirálu“ z různých bodů, vždy zjistíte, že jsou to kružnice.

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Optické klamy - Hermanova mříž - Nazývá se taky kontrastním klamem. Průsečíky bílých mříží mezi černými čtvercovými plochami se jeví jako tmavší.

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Barvocit

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola Landoltovy kruhy

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola • minimální osvětlení na kontrolované ploše je 350 lx, doporučená je však hodnota vyšší (až 500 lx) • při volbě osvětlení je nutné uvažovat: - o optimálním směru světla ke svařenci - jak zamezit oslnění pracovníka - o intenzitě osvětlení s ohledem na odrazivost povrchu • používají se lupy se zvětšením 5 - 12 x

Vizuální kontrola svarů 4 Vizuální kontrola úhel pohledu musí být větší než 30°

Vizuální kontrola svarů 4. 1 Provádění vizuální kontroly U kontrolovaného svaru se ověřuje: • shoda s normou pro přípustnost vad, např. ISO 5817 • zda povrch není poškozen nástroji nebo upínkami • poškození, přehřátí, rýhy způsobené broušením • profil svaru a velikost převýšení • pravidelnost povrchu, kresba svaru • úplnost svaru: začátek - svar - konec svaru • hloubka zápalů podle normy přípustnosti • odstranění rozstřiku na vyznačených místech

Vizuální kontrola svarů 5 Světlo • patří ke skupině elektromagnetického záření, kam patří RTG záření, gama záření, rádiové a TV signály • záření se dělí na: - infračervené (IR) - viditelné světlo - ultrafialové záření (UV) • viditelné světlo je základem při použití vizuální metody • světlo: - je vnímáno lidským okem - šíří se přímočaře (dělá stín) - jeho rychlost ve vakuu je 300 000 km/s - může být absorbováno, odraženo, propuštěno

Vizuální kontrola svarů 5 Světlo • ke každému zdroji se dá určit „intenzita světla“ – jednotkou intenzity je kandela Cd (z latinského svíčka) • pro kolmý dopad světla platí vztah: kde E… intenzita osvětlení [lx] I … intenzita světla - svítivost [Cd] r … vzdálenost zdroje od povrchu Příklad: Zářivka má svítivost 500 Cd a je od plochy stolu vzdálena 2 m, jaká bude intenzita osvětlení? Vyhovuje pro vizuální kontrolu svárů? E = 500 / 2*2 = 500 / 4 = 125 lx – nevyhovuje pro vizuální kontrolu svárů

Vizuální kontrola svarů 5 Světlo • při přímé vizuální kontrole se často používají lupy • pro zvětšení lupy platí vztah: kde Z… zvětšení f … ohnisková vzdálenost [mm] Příklad: Lupa má ohniskovou vzdálenost 30 mm, jaké je její zvětšení? Z = 300 / 30 = 10 x Lupa má zvětšení 10 x.

Vizuální kontrola svarů 5 Světlo • pro vizuální kontrolu je důležitá hodnota osvětlení • citlivost oka není pro všechny barvy stejná, největší je pro žlutozelenou - červená - bílá - žlutá - zelená - modrá - fialová • Kontrast: - rozdíl v intenzitě nebo barvě světla - vada musí dávat dostatečně velký kontrast vůči okolí - kontrast vrženým stínem je použit při posuzování jakosti povrchu

Vizuální kontrola svarů 6 Protokol o kontrole • datum a místo kontroly • použitá metoda vizuální kontroly • kritéria přípustnosti • popis a identifikace kontrolovaného dílu • detail nálezů při kontrole s ohledem na kritéria přípustnosti • rozsah kontroly • jméno a podpis osoby provádějící kontrolu (os. číslo) • výsledky • nemusí se vždy uchovávat pokud není stanoveno jinak

Vizuální kontrola svarů 7 Kontrola velikosti svaru • Velikost tupého svarového spoje - podle tloušťky stěny • Velikost koutového svaru “a” • Měrky velikostí svarů - problém je s koutovými svary, které nemají úhel 90°. V případě potřeby je nutné zhotovit měrky – šablony - na jednotlivé typy a úhly svarů

Vizuální kontrola svarů 8 Vady: „Krátké“ vady - do 25 mm na 100 mm délky svaru „Dlouhé“ vady - nad 25 mm na 100 mm délky svaru Jsou to vady typu zápal, vrub, nesprávné začátky a konce svárů, póry Přiřazení kriterií vyhodnocování svárů musí provést konstruktér svařence na výkresu svárů, kde jsou velikosti a délky svárů, jejich provedení a pod. Vlastní sváry pak musí být prováděny podle WPS.

Vizuální kontrola svarů 8 Vady - venkovní viditelné

Vizuální kontrola svarů 8 Vady - vnitřní

Vizuální kontrola svarů 8 Vady - póry

Vizuální kontrola svarů 8 Vady - nedovařený svar, zápaly

Vizuální kontrola svarů 8 Vady - rozstřik, upálená hrana

Vizuální kontrola svarů 9 ČSN EN ISO 5817 Jen pro účely školení

Vizuální kontrola svarů 9 ČSN EN ISO 5817 Příklad výpočtu: nadměrně převýšený koutový svar (vada č. 503) stupeň jakosti B. Platí následující vztah: h ≤ 1 mm + 0, 1 b (ale max. 3 mm) Pro zjištěnou šířku tohoto svaru je b = 16 mm je vypočtena mezní hodnota: h ≤ 1 mm + 1, 6 mm = 2, 6 mm Z uvedeného platí: hodnota h ≤ 2, 6 mm je největší velikost převýšení, které lze u tohoto svaru ještě považovat za přípustné. Jestliže zjištěná šířka převýšení je b = 28 mm. h ≤ 1 mm + 2, 8 mm = 3, 8 mm Vypočtená mezní hodnota je větší než 3 mm (nesplňuje tedy podmínku „ale max. 3 mm“) a proto výška max. převýšení bude u tohoto svaru pouze 3 mm a nikoli 3, 8 mm.

Vizuální kontrola svarů 9. 1 Makrovýbrus Na makrovýbrusech řezů svarem jsou dobře vidět: - Rozměr koutového sváru „a“ - hloubka závaru „z“ – tj. promíšení základního a přídavného materiálu

Vizuální kontrola svarů 9. 2. Řez vzorkem č. 2: Svorníky - problémy s povlakem na přivařovaných svornících při odtrhovém svařování

Vizuální kontrola svarů 9. 3 Řez vzorkem č. 3: Opravovaný svar – studený spoj pod druhou vrstvou

Vizuální kontrola svarů 9. 4 Řez vzorkem č. 4: Nepřípustná dutina v kořeni svaru způsobená přehřátím taveniny.

Vizuální kontrola svarů 9. 5 Příklad na použití ISO 5817 - C: - nadměrně převýšený koutový svar - vada č. 503 - šířka svaru b = 5 mm

Vizuální kontrola svarů 9. 6 Příklad na použití ISO 5817 - C: - velikost koutového svaru „a“ se určuje standardně jako 70 % tloušťky slabšího materiálu (pokud zákazník neudá jinak) - velikost svaru na plechu 1, 5 mm a = 0, 7*tmin = 0, 7*1, 5 = 1, 05 = 1 mm 1, 5 mm

Vizuální kontrola svarů 9. 7 Příklad na použití ISO 5817 - C: - naměřená výška svaru 2, 5 mm - velikost převýšení je dána rozdílem celkové výšky svaru a požadované velikosti svaru „a“. => převýšení = 2, 5 - 1 = 1, 5 mm 2, 5 mm

Vizuální kontrola svarů 9. 7 Příklad na použití ISO 5817 - C: h ≤ 1 mm + 0, 15*b ≤ 1 + 0, 15*5 => h ≤ 1, 75 mm naměřené převýšení ≤ h (1, 5 mm ≤ 1, 75 mm) => svar je vyhovující

Vizuální kontrola svarů 9. 8 Vady svarů: Velká svařovací mezera – propadlý svar 5

Vizuální kontrola svarů 9. 9 Vady svarů: Pájený spoj MIG - jiný způsob zkoušení - roztržením 9

Vizuální kontrola svarů 9. 10 Vady svarů: Malá velikost bodových spojů – (předepsáno min 4, 5 mm) 13

Vizuální kontrola svarů 9. 11 Vady svarů: Nedovařený svar, zápal

Vizuální kontrola svarů 9. 12 Vady svarů: Upálené hrany, průpaly

Vizuální kontrola svarů 10 Zajímavost na závěr 11 Svařovací robot svařuje i když v přípravku není přivařovaný díl