Vizulis Management szabvnyosts Gyr 2008 04 09 Elad

Vizuális Management, szabványosítás Győr, 2008. 04. 09. Előadó: Stasztny Péter 2008. 03. 17. 1

Vizuális menedzsment A vizuális menedzsment elemei Andon tábla A termelékenységi lap Cella információs tábla (gyakorlat) Szabványosítás A folyamatok és a tevékenységek standardizálása 2008. 03. 17. 2

Vizuális menedzsment ? Viselj védőfelsze relét! Működök! ? ? ? Közlekedő út! ? ? Probléma! Tartom a tervet! Időben vagyok! Készítsd el a gyárat, hogy beszéljen hozzád! 2008. 03. 17. 3

A vizuális menedzsment elemei Vizuális management : n n n Megjeleníti, láthatóvá tenni a standardokat. Megmutatja a rendellenességet Mutatja az tervteljesítést Utasít és magyaráz Közli az információkat Megjelenítés ? Mi a különbség? ? ? Szép lapok! Jól néznek ki! Vizuális irányítás Ez az információ azt mutatja van néhány feladat! 2008. 03. 17. 4

A vizuális menedzsment elemei Lépések a vizuális management bevezetéséhez: n n n Határozzuk meg az igényeket Válasszuk ki / döntsük el a megjelenítés tipusát n Egységesítés bevezetése n Egyszerü megértés n Könnyü észrevenni n Közli a lényeges információt Bevezetetés, ellenőrzés. nyomon követetés. Kanban kártya tartó tábla 2008. 03. 17. 5

Miért van szükség a célok egységes kommunikációjára? Célok ? A világ legjobb …. . gyártása ism elté rő ? ? s é étl irán ? yok Gyárigazgató nincs felelős ? ? cé ő z tkö lok ü 2008. 03. 17. 6

Miért van szükség a célok egységes kommunikációjára? ÖSSZPONTOSÍTÁS Célok ÉRTHETŐ, VILÁGOS CÉLOK A világ legjobb …. . gyártása TRACK PERFORMANCE TELJESÍTMÉNY KÖVETÉSE FORRÁSOK KIHASZNÁLÁSA Gyárigazgató KÖZÖS CÉLOK EGYÉRTELMŰ IRÁNY 2008. 03. 17. 7

Miért szükséges a vizuális menedzsment? n Lehetővé teszi a lényekre történő összpontosítást n A standardtól váló eltérés minden egyes dolgozó számára azonnal n n n felismerhetővé válik A hatékonyan működő struktúra előfeltétele és az önirányítást eszköze A kommunikációt szolgálja A standardizálás alapja Támogatja a folyamattudatosságot és a folyamatbiztonságot Javítja a munkabiztonságot A folyamatosan magas termelékenység, minőség és dolgozói elégedettség alapja 2008. 03. 17. Csoportvezetői információs sziget 8

Példák a gyárban alkalmazott vizuális menedzsmentre n Standardok kifüggesztése és alkalmazása § Módszerek, minőség, karbantartás, tisztítási tervek, anyag előkészítés és darabszámok n Célok kifüggesztése és alkalmazása § Jelenlét, minőség, termelékenység, költségek, gép üzemidő, szállítási idő n A célul kitűzött előrehaladás felügyelete és kifüggesztése § A meglévő és a cél közötti rés kitöltése n Figyelmeztető jelzések problémák esetére § Vizuális, hangjelzés (pl. hibajelentés) Fontos, hogy a kifüggesztett információk közvetlenül az adott munkahelyre / folyamatra vonatkozzanak. A vizuális management az olyan információk és berendezések összességeként jellemezhető, melyek a munkatársat munkájának elvégzésében támogatják és a folyamatra vonatkozó visszajelzést adnak. 2008. 03. 17. 9

A vizuális menedzsment elemei Vizuális kijelzők – Vizuális ellenőrzések 30 20 Vizuális kijelzők n Fontos információkkal szolgálnak, azonban nem ellenőrzik, hogy mit csinálnak a munkatársak, vagy a gépek. n Pl. ha a standardtól eltérő az adat, akkor jelzést ad a mérőberendezés 40 10 50 30 20 40 10 50 30 Vizuális szabályozások n Információkkal szolgálnak és/vagy szabályozásokat építenek be a munkahelyre és a folyamatba, a tevékenységek. a standardoknak megfelelően történő elvégzése érdekében. n Az anyag lerakásának ki van jelölve a helye. 2008. 03. 17. 20 10 40 50 xx 10

A vizuális menedzsment elemei Üzemi példa n A vevőorientált teamek irányítása a műszakvezetők feladata, ők felelnek a táblákon n lévő információk aktualitásáért. n Az egyes információk felelősei a megadottak szerint. Havi: OM adatok (PPM, produktivitás, Selejt) – Termelési Asszisztens Heti: Selejt, szervezeti séma, létszám – Termelési Asszisztens Folyamatos: 8 D –QM mérnök Napi selejt leadás, Pareto asztal, napi QM problémák - csoportvezetők 2008. 03. 17. 11

A vizuális menedzsment elemei TPM rendszer A 2 példányos TPM cédulák közül az egyik a karbantartókhoz kerül, a másik a megrendelő termelő helynél marad 2008. 03. 17. A hét végén össze gyűjtjük a cédulákat és a számítógépes nyilvántartásban rögzítjük az adatokat. A berendezések tovább fejlesztéséhez Pareto elemzést végzünk. 12

Andon rendszer Gyere segíts! Az Andon rendszer feladata: n Integrált Minőség (Minőség a soron) n Folyamatos fejlesztés n Kommunikáció / gyors visszajelzés n Tartsuk a sort mozgásban! ( Termelékenység ) 2008. 03. 17. 13

Andon rendszer Segítséget kér Csoporttag Támogatás Csoport vezető Műszakvezető Andon jelzés Döntés Támogatás Döntés Termelési vezetó Támogatás Döntés 2008. 03. 17. 14

A dolgozó (csoport tag) feladata: n Követi a egységesített munka utasítást. n Tevékenyen figyeli a rendellenességeket. n Ha eltérést tapasztal, jelez az andon rendszeren keresztül és folytatja a munkát míg a segítség meg nem érkezik vagy felfüggeszti a munkát pl. : minőségi probléma n Megadja a segítséget a csoportvezetőnek a probléma megoldásában. 2008. 03. 17. 15

A csoportvezető feladata 5 n Meghallja az andonjelzést, leolvassa az információt a tábláról. n Azonnal a jelzés helyére siet, megvizsgállja a helyzetet és segítséget nyújt. n Meghalgatja és leírja a problémát, valamint átveszi a felelösséget a probléma felett. n Közben megkezdi javítani a hibát. n Törli az andonhívást mikor a hibát elhárította vagy a javítást elvégezte. n Megkezdi a probléma megoldását a dolgozóval együtt. n Értesíti a műszakvezetőt, ha a hibát azonnal nem tudja elhárítani. Megszűri a problémák továbbadását. a 2008. 03. 17. 16

A műszakvezető feladata: n Támogatja a csoportvezetőt az intézkedésben, ha az nem tudja a sort a lehető leggyorsabban újra indítani. n Ideiglenes segítséget kér (pl. : Karbantartás, Minőségbiztosítás, Mérnökség, stb. ) n Együtt dolgozik a csoportvezetővel a hiba feltárásán, a javítás intézkedési terven és bevezetésen. n Megfigyeli az állásidőt, meghatározza a problémás területet és azon dolgozik, hogy kizárja a következő meghibásodást. 2008. 03. 17. 17

Műszaki megoldás az Andonra: Számítógépes monitoron kijelezve a folyamat fő mutatói Típus: 888888 Cél: 720 db Tény: 675 db Minden rendben. ( Tény >= Cél ) Nem érték el a célt. ( Tény <= Cél ) Probléma lépett fel. 2008. 03. 17. 18

Andon rendszer A tervezett jó darabok és a ténylegesen elkészült jó darabok számának kijelzése a termelő berendezéssel összeépített rendszerrel A meghibásodott berendezések kijelzése a szerelő vagy gyártósoroknál. Hibakódok kijelzése a javításhoz. 2008. 03. 17. 19

Képek egy szlovákiai cég szerelőüzeméből - KIA Andon tábla, központi vezérlő terem 2008. 03. 17. 20

A termelékenységi lap A lapot a folyamatmérnök készíti elő a normák és a soron gyártott terméktípusok alapján. A lap kitöltése A soron dolgozó utolsó munkatárs (általában a végellenőr) óránként beírja az Aktuálisan elért termelési értéket. Ha az megegyezik a cél darabszámmal, akkor a tervezett szerint halad a termelés. Ha elmaradás van, akkor meg kell adni az okot: - betanuló van a soron, - anyaghiány volt, akadozott az anyagellátás, - elromlott a gép, - nem megfelelő minőségű darabok érkeztek a sorra, Nagyobb berendezéseknél az elsőre jó darabok számát is elemezhetjük. 2008. 03. 17. 21

A termelékenységi lap A probléma leírást csak akkor kell kitölteni, ha nem értük el a célt 2008. 03. 17. 22

A termelékenységi lap A manuálisan kitöltött lapokat feldolgozzuk, vagy eleve a termelő berendezésből nyerjük az adatokat. Elvégezzük a problémák Pareto elemzését, és a kiemelkedő, ill. a berendezésre visszavezethető témákat kielemezzük, fejlesztést indítunk 2008. 03. 17. 23

Szabványosítás Miért van szükség a folyamatok és a tevékenységek standardizálására? Mi az abszolut szükséges dolog a Folyamatos fejlesztés elött ? Állandóvá tenni a folyamatot a szabványosítás segítségével! 2008. 03. 17. 24

Szabványosít ás Egységesítés nélkül Mi a standardok haszna? A standardok az emberek együttélését azzal a céllal szabályozzák, hogy a dolgokat olyan egyszerűvé és biztonságossá tegyük amennyire csak lehetséges! A standardok olyan algoritmusok, Egységesítéssel amelyek a folyamatok szabályszerűségét írják le. Vezérlőprogram Standard-munkalap 2008. 03. 17. 25

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása A szabványosítás mindig a “Jelenleg a legjobb módszer”-t tartalmazza a folyamatos fejlesztés kiindulási alapja. Egy standard felállítása után törekszünk arra, hogy a Folyamatos Fejlesztés során a mindenkori standardnál jobbat hozzunk létre. A standardok célja nem az, hogy megbéklyozzanak bennünket, hanem hogy segítsenek bennünket a növekedésben! Ennél fogva “ FIX’’ , de nem statikus a standard. 2008. 03. 17. 26

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása A standardok kialakítása közös feladat A standard-munkalapok (SML) a kézi munkafolyamatok vezérlőprogramjai. Ismertetik az optimális munkafolyamatot a minőség, a termelékenység és terhelés szempontjából. Mindig ott kerülnek alkalmazásra, ahol kézzel történő munkavégzés folyik. Komplex folyamatokban a standard-munkalapok fejlesztése és optimalizálása nem egyedül a specialisták által, hanem a munkatársak aktív közreműködésével történhet. Ők a munkafolyamat tulajdonképpeni szakértői, akik a saját munkafolyamataikat helyben a csarnokban programozzák, dokumentálják és láthatóvá teszik. Egy standardot közösen bármikor meg lehet változtatni (jobbítani). Ez a folyamatos jobbítási folyamat! 2008. 03. 17. 27

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása A munkacsoport tagjai Meghatározzák a standard-munkalapokat, kitöltik azokat és aktualizálják a folyamatos jobbításokat A standard-munkalapok tulajdonosaiként felellősek azok elkészítéséért, gondozásáért és aktualizálásáért Szabvány Munkahelyi vezetők, mérnökök és a management Kidolgozzák a célokat és a csoporttal meghatározzák a felelősségeket Támogatják a csoportot a standard-munkalapokban foglaltak megtartásában és megszüntetik a megvalósítás során fellépő problémákat, Aktívan bekapcsolódnak a folyamatba, 2008. 03. 17. 28

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása A folyamattal szemben támasztott követelményeket alapelveiben a vevő határozza meg. A folyamat tervezői továbbítják ezeket a csoportok felé (munkatervek) A lehető legjobb standardot mindig a folyamatban résztvevő személyek határozzák meg Lehet, hogy a folyamat nem minden részese ért egyet a standarddal. Ennek ellenére azt nekik is be kell tartani. A standard műszakokat átfogóan érvényes A csoportmunka több munkatárs együttműködése egy adott közös munkafeladaton belül. A csoport-munka ösztönzi a munkatársakat arra, hogy a folyamatok célorientált és folyamatos jobbításában aktívan vegyenek részt. 2008. 03. 17. 29

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása A szabványosítás és a folyamatos fejlesztés összefüggése Folyamatlapok Csoportmunka JOBBÍTÁSOK Standard- Ütemezési tábla munkalap 2008. 03. 17. 30

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása Standardizált munka: Megismétlődő folyamatokban használatos Termelés Javítás Műveletek Minőségi követelmények Ütemidő Biztonsági előírások 2008. 03. 17. Anyagkezelés Csomagolási egység Címkézési előírás Sortöltési szabályok 31

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása Standardizált munka: A standardizált munka a jelenlegi legjobb módszert tartalmazza a munka biztonságos és hatékony elvégzésére, a szükséges minőségi szinvonal teljesítése mellett. 2008. 03. 17. 32