Versie 02 Hoofdstuk 8 Corrosievast staal 1 Maker

Versie 02 Hoofdstuk: 8 Corrosievast staal 1 Maker: A. R. G. Rutkens IWT Copyright NIL. ©

Voorwoord Deze presentatie behandelt de lesstof voor de niveaus 1 en 2 De lesstof die alleen voor de niveaus 2 bestemd is, is aangegeven door middel van een gekleurde achtergrond, zoals deze alinea 2

8 Corrosievast staal 8. 1 Inleiding Corrosievast staal kan met de bekende lasprocessen gelast worden, zoals: MAG-lassen Booglassen met beklede elektrode TIG-lassen 3

8 Corrosievast staal 8. 2 Soorten corrosievast staal Corrosievast staal is een verzamelnaam van staalsoorten die bestand zijn tegen corrosie Chroom is het belangrijkste element dat het staal corrosievast maakt Er zijn verschillende kwaliteiten corrosievast staal: Austenitisch corrosievast staal: Bevat 17 tot 25% Cr en 7 tot 25% Ni het koolstofgehalte is laag 0, 03 tot 0, 6% Ferritisch corrosievast staal Bevat 13 tot 20% Cr en weinig nikkel het koolstofgehalte is max. 0, 12% Martensitisch corrosievast staal Bevat 12 tot 18% Cr en geen nikkel het koolstofgehalte is max. 0, 12% Duplex corrosievast staal Bevat 21 tot 28% Cr, 4 tot 10%Ni en 1, 5 tot 4 Mo het koolstofgehalte is max. 0, 12% 4

8 Corrosievast staal 8. 2 Soorten corrosievast staal De toepassing van de verschillende corrosievaste staalsoorten is als volgt: Austenitisch corrosievast staal: Chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie verder voor allerlei andere doeleinden Ferritisch corrosievast staal Bouwkundige toepassingen, huishoudelijke toepassingen, zoals trommels voor wasmachines Martensitisch corrosievast staal Medische instrumenten, turbinebladen en messen Duplex corrosievast staal In milieus met hoge concentraties aan chloriden, bijv. leidingen en tanks 5

8 Corrosievast staal 8. 3 Problemen bij het lassen van corrosievast staal Corrosievast staal geleidt de warmte minder goed dan bijvoorbeeld ongelegeerd staal Daardoor blijft de warmte meer geconcentreerd rond het smeltbad, daarom: Moet de stroomsterkte en/of de lassnelheid zodanig worden gekozen dat het smeltbad niet ‘oververhit’ raakt 6

8 Corrosievast staal 8. 4 Lasbaarheid van corrosievaste staalsoorten Corrosievaste staalsoorten hebben een grotere uitzettingscoëfficiënt en de warmtegeleiding is ongeveer driemaal kleiner dan die van ongelegeerd staal: De kans op vervorming en/of doorbranden tijdens het lassen is daardoor aanzienlijk groter 7

8 Corrosievast staal 8. 4 Lasbaarheid van corrosievaste staalsoorten Austenitisch corrosievast staal De lasbaarheid: De conventionele typen, zoals AISI 304, 304 L, 316 L, 321, 347 en 318, kunnen zonder problemen met de bekende lasprocessen verlast worden 8

8 Corrosievast staal 8. 4 Lasbaarheid van corrosievaste staalsoorten Ferritisch corrosievast staal De lasbaarheid: De lasbaarheid van dit type is matig tot redelijk Er moet gelast worden met een minimale warmteinbreng Als toevoegmateriaal kan AISI 309 L worden gebruikt 9

8 Corrosievast staal 8. 4 Lasbaarheid van corrosievaste staalsoorten Martensitische corrosievast staal De lasbaarheid: Door het relatief hoog koolstofgehalte, waardoor ze heel gevoelig zijn voor opharden, wordt lassen aan deze typen corrosievaste soorten afgeraden Een bekend type is AISI 410 10

8 Corrosievast staal 8. 4 Lasbaarheid van corrosievaste staalsoorten Duplex corrosievast staal De lasbaarheid: Duplex corrosievast staal is over het algemeen zonder problemen goed te verlassen, wel moet hierbij een goede beheersing van de temperatuur worden aangehouden Een bekend type is 1. 4462 (AISI 329 LN) 11

8 Corrosievast staal 8. 5 Voorbewerking van de lasnaden De bewerkingsmethoden hiervoor zijn: - Draaien - Frezen - Slijpen - Lasersnijden - Plasmasnijden 12

8 Corrosievast staal 8. 6 Aanbevelingen voor het hechten en lassen van corrosievast staal Algemene aanbevelingen: - Gebruik altijd een backinggas bij het lassen van corrosievast staal, ook bij het maken van hechtlassen - Leg meer hechtlassen dan bij ongelegeerd of laaggelegeerd staal - Maak de hechtlassen van voldoende lengte en dikte en op de vereiste afstand - Als kraterscheurtjes in de hechtlassen aanwezig zijn, slijp deze altijd uit voor dat je verder gaat met lassen - Zorg dat corrosievast staal tijdens de opslag en transport schoon blijft en houd het gescheiden van ongelegeerd staal - Bewaar het toevoegmateriaal droog en vuilvrij 13

8 Corrosievast staal 8. 6 Aanbevelingen voor het hechten en lassen van corrosievast staal Algemene aanbevelingen: - Gebruik het juiste lastoevoegmateriaal - Las niet op materiaal dat bedekt is met antispatmiddelen of andere vervuilde lagen - Gebruik alleen corrosievast stalen gereedschap - Gebruik alleen slijpschijven die voor corrosievast staal bestemd zijn 14

8 Corrosievast staal 8. 7 Keuze van het elektrodetype Er bestaat een uitgebreid assortiment van elektroden, zodat voor elk type corrosievast staal een geschikt type voorhanden is Er zij twee hoofdtypen, dit zijn: - Rutiel beklede elektroden - Basische beklede elektroden 15

8 Corrosievast staal 8. 7 Keuze van het elektrodetype Rutiel en basische typen: Rutiel beklede elektroden: - Deze worden het meest toegepast, ze zijn goed verlasbaar, geven een glad lasuiterlijk en goede aanvloeiing Basische beklede elektroden: - Deze worden gebruikt als er hoge eisen worden gesteld aan goede mechanische eigenschappen, en voor het maken van doorlassingen 16

8 Corrosievast staal 8. 8 Lasuitvoering De meeste toegepaste corrosievaste staalsoorten, zoals AISI 321, 304 en 316 zijn goed lasbaar, houd voor het lassen de volgende regels aan : - Houd de booglengte kort - Houd een niet te hoge stroomsterkte aan - Leg hechtlassen op korte afstand van elkaar en maak ze lang genoeg - Voor het aflassen, de hechtlassen aanslijpen - Het starten buiten de lasnaad is niet toegestaan - Om kraterscheuren te voorkomen: trek de elektrode aan het eind van de lasrups naar de zijkant weg of over een afstand van 10 tot 15 mm terug bewegen en daarna langzaam omhoog trekken 17