UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE GRADUAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE GRADUAÇÃO EM ADMINISTRAÇÃO A DIST NCIA Administração da Produção Videoaula: Lay out/arranjo físico Luiz Salgado Klaes

Apresentação Layout, ou arranjo físico, é a posição relativa dos departamentos, das seções ou dos escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seção; dos meios de suprimento e acesso às áreas de armazenamento e de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo de trabalho.

Layout O layout deve procurar a disposição que melhor conjugue os equipamentos com os homens e com as fases do processo, de forma a permitir o máximo de rendimento dos fatores da produção. Os layouts de instalações devem ser projetados tendo como meta última a de produzir produtos e serviços que atendam as necessidades dos clientes.

Planejamento Planejar o layout da instalação significa planejar a localização de todas as máquinas, equipamentos, ferramentas, utilidades, estações de trabalho, áreas de atendimento ao cliente, áreas de armazenagem, corredores, banheiros, refeitórios, bebedouros, divisórias internas, escritórios, salas, etc.

O arranjo físico objetiva: • minimizar transportes ou deslocamentos; • suprimir demoras; e • eliminar pontos críticos.

O foco central da maioria dos layouts de manufatura é minimizar o custo de processamento, de transporte e armazenagem de materiais ao longo do sistema de produção. O projeto e o layout dos prédios devem estar interligados com o projeto de sistema de manuseio de materiais.

Arranjo Físico O arranjo físico deve procurar a disposição que melhor conjugue os equipamentos com os homens e com as fases do processo, de forma a permitir o máximo rendimento dos fatores da produção proporcionando uma inter-relação entre os edifícios, o conjunto de equipamentos e as partes ou unidades de equipamentos.

Conseqüentemente, a situação ideal estará alcançada desde que: • o espaço necessário estritamente necessário; à instalação seja • os deslocamentos sejam mínimos; • distribuição eficiente da matéria-prima; e • disposição racional dos equipamentos. o

O Arranjo Físico exige: • Amplos conhecimentos sobre o processo adotado; • Amplos conhecimentos sobre as linhas de produção presentes e futuras; • Pontos críticos; • Conhecimento da legislação vigente; • Segurança do trabalho; • Prevenção de acidentes e sinistros; • Conforto dos operador; e • Higiene do operador.

Formas de arranjo físico é função: • da área disponível; • do produto; • da conformação do terreno; • da iluminação e da ventilação natural requeridas; e • dos transportes internos.

Projeto da fábrica Localização Arranjo físico Equilíbrio Homens/máquinas/matéria

O êxito do Arranjo Físico é função das soluções encontradas para os movimentos relativos entre: • o homem; • a máquina; e • os materiais.

Tipos de layout • Por produto; • Por processo; • Por posição fixa; • Híbridos; • Manufatura celular / tecnologia de grupo • No varejo; e • Para escritórios.

Por Produto em Linha ou Fluxo • É aquele que se aplica a grandes séries de fabricação ou à produção contínua; • Quando o material flui ao longo de posições de trabalho sucessivas; • Adotado nas industriais de processo contínuo de produção; • Requer o mínimo de deslocamentos do homem e do equipamento;

• Se tem em mente o balanceamento das linhas de produção, minimizando-se os tempos ociosos estoques de componentes; • São idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produto; • Custos de instalação são em geral elevados; e • Baixos custos operacionais.

Por Produto em Linha ou Fluxo É onde os equipamentos ou os processos de trabalho são dispostos de acordo com as etapas progressivas da produção. Quando os materiais passam pelo processo de fabricação conforme uma determinada seqüência de operações, até chegarem ao ponto final.

Por Produto em Linha ou Fluxo São idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produtos. São projetos para permitir um fluxo linear de materiais ao longo da instalação que elabora os produtos.

Exemplos de Linha de Produção Linhas de montagem: • instalações químicas; • indústria de calçados; • eletrodomésticos; • fabricação de armas; • fabricação de brinquedos; • indústria automobilística; e • indústria alimentícia.

Por Processo Funcional ou Job Shop • São projetados para acomodar uma variedade de projetos de produtos e etapas de processamento; • Tipicamente usam máquinas de uso geral que podem ser mudadas rapidamente para novas operações e para diferentes projetos de produtos; • Equipamentos ou funções similares são agrupadas;

• Usado quando a diversidade de linhas de produtos não justificam o ônus da instalação de equipamentos específicos a cada linha; • Ênfase no agrupamento dos equipamentos em unidades funcionais que desempenham todas as operações semelhantes; e • Requer o levantamento cuidadoso dos fluxos percorridos pelas diversas matérias primas e produtos em processamento e a determinação precisa dos custos de movimentação.

Vantagens Layout Funcional • Melhor utilização das máquinas; • Menor investimento (relativo); • A quebra de uma máquina não implica a parada de toda a produção; • Melhor avaliação dos operadores; • Adaptação à produção intermitente; • Flexibilidade; e • Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais difíceis.

Equipamentos de manuseio • Dispositivos automáticos de transferência; • Contêineres e dispositivos de manuseio; • Transportadores; • Guindastes; • Elevadores; • Tubulações; • Plataformas giratórias; • Caminhões; e • Veículos automatizados.

Por Posição Fixa É caracterizado por um número relativamente baixo de unidades de produção em comparação com os formatos de layout de processo e produto. O produto permanece em um único local em virtude de seu tamanho, peso ou fragilidade.

Há um deslocamento do homem e dos equipamentos em torno do produto em elaboração. Ex. : Indústria naval, indústria aeronáutica, montagem de mísseis.

Híbridos Os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processos, mas o produto flui através de um Layout por Produto. A maioria das instalações de manufatura usa uma combinação de tipos de arranjo físico.

Manufatura Celular/Tecnologia As máquinas são agrupadas em células, e as células funcionam de uma forma bastante semelhante a uma ilha de Layout de Produção dentro de uma Job Shop maior ou um Layout por Processo. Cada célula é formada para produzir uma única família de peças, tendo características comuns, o que comumente significa que elas exigem as mesmas máquinas e tem configurações parecidas.

São amplamente difundidas na atualidade na fabricação de metal, na fabricação de chips para computadores e em trabalhos de montagem. Um Layout de Tecnologia de Grupo ou Celular, é semelhante a um Layout de Processo no sentido de que as células são projetadas para desempenharem um conjunto específico de processos, e é parecido a um Layout do Produto no sentido de que as células são dedicadas a uma gama limitada de produtos.

No Varejo Objetiva maximizar o lucro líquido por metro quadrado de espaço da loja. Ex. : Restaurante

Para Escritórios Está em ter áreas abertas, com espaços pessoais de trabalho separados por divisórias.

Técnicas de análise layout • análise da seqüência das operações; • diagrama de blocos; e • distância da carga.

Balanceamento de linhas É a análise de linhas de produção que divide igualmente o trabalho a ser feito entre Estações de Trabalho, a fim de que o número de Estações de Trabalho necessário na linha de produção seja minimizado.

Estação de Trabalho É uma área física onde um trabalhador com ferramentas, um trabalhador com uma ou mais máquinas ou equipamentos, ou uma máquina não assistida, como um robô, executa um dado conjunto de tarefas.

Centro de Trabalho É um pequeno agrupamento de estações de trabalho idênticas, com cada Estação de Trabalho executando o mesmo conjunto de tarefas.