UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Escuela Profesional de Administracin Fac

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Escuela Profesional de Administración – Fac. de Administración Asignatura: ENVASES Y EMBALAJES DISEÑO DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Docente: Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 1

Cualidades sanitarias de los materiales utilizados en la elaboración de envases Los materiales usados para la elaboración de los envases destinados a alimentos, deben reunir al menos las siguientes características básicas: Deben ser inertes. Los materiales de empaques y envases no deben ceder al contenido ninguna sustancia extraña que implique daño a la salud del consumidor o que modifique las características organolépticas del alimento. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 2

Esto se refiere a la seguridad toxicológica del material del envase, en el sentido de que la calidad del alimento no debe ser alterada por la migración de sustancias químicas desde el envase a los alimentos. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 3

En las diferentes reglamentaciones técnicas sobre el área de empaque para alimentos se define el término “Migración” como la transferencia de componentes del empaque al alimento. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 4

Deben ser adecuados: En la selección del material a utilizar para el envase o empaque, se deben tomar en cuenta la compatibilidad con el alimento a ser envasado y su capacidad de protección en relación con las siguientes alteraciones: pérdida o absorción de humedad, reacciones oxidativas, pérdida o absorción de compuestos volátiles (aromas), efectos indeseables de la luz y contaminación de microorganismos. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 5

Materiales más usados en envases de alimentos y su riesgo sanitario. Hojalata: La composición química del acero base debe ser la adecuada, ya que las características físico-químicas varían de acuerdo a su uso. El lubricante utilizado para el aceitado de la hojalata debe ser de grado atóxico. El estaño le confiere a la hojalata resistencia a la corrosión y otras ventajas tecnológicas, sin embargo, pueden contener impurezas tóxicas como Cd, Pb, Zn, Fe, etc. La soldadura debe ser la adecuada: eléctrica o plástica. Utilizar un barniz adecuado que sea compatible con el alimento a envasar. En el caso de los envases de aluminio, el lubricante que se utiliza debe ser de grado atóxico. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 6

Materiales más usados en envases de alimentos y su riesgo sanitario. Vidrio. En el caso de los envases de vidrio el riesgo sanitario se presenta en el lubricante que utilizan una vez formado el envase para facilitar el deslizamiento entre ellos. Este lubricante está constituido por varios compuestos químicos y alguno de ellos tienen limites de uso en el FDA, por lo que se debe controlar las cantidades utilizadas en la formulación de los referidos lubricantes. Los lubricantes utilizados son: Mezclas de alquil fenoxi polientoxi etanol estearato de butilo. Monoesterarato de polietilenglicol, ácido esteárico, hidróxido de potasio, dietilen Glicol. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 7

Materiales más usados en envases de alimentos y su riesgo sanitario. Plásticos. En los envases plásticos el peligro es la posible migración de los compuestos que intervienen en su elaboración, como por ejemplo: plastificantes, lubricantes, pigmentos, monómeros, por lo que deben mantenerse en los niveles más bajos alcanzables tecnológicamente para así minimizar los riesgos de contaminación del alimentos. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 8

Materiales más usados en envases de alimentos y su riesgo sanitario. Papeles y Cartones. Los riesgos sanitarios de los envases de pulpa y cartón están relacionados con la migración de sustancias químicas y biológicas provenientes de la fabricación de las pulpas (fungicidas y dioxinas). En el caso de los papeles parafinados, la parafina debe ser de grado atóxico. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 9

Legislación. Conjunto de leyes o disposiciones referente a una materia. Para la elaboración de la documentación de cualquier legislación que va a ser utilizada como instrumento en su país en relaciones comerciales se utilizan los siguientes conceptos: Especificación técnica. Es un documento que surge como necesidad de una empresa, donde se especifican las características requeridas para un producto o servicio determinado. Se elabora sin la participación de terceros y su utilización está restringida al ámbito de la propia empresa y de sus proveedores. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 10

Norma. Es una especificación técnica, científica o tecnológica que establece criterios con los que deben cumplir los productos, servicios y procesos de producción y que ha sido elaborada y discutida en un organismo reconocido, mediante un proceso, en el cual pueden participar todos los interesados y cuya aplicación se hace de manera voluntaria porque es de conveniencia para los interesados. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 11

Reglamento técnico. Es un documento técnico de aplicación obligatoria a través de una disposición legal del Estado. El Reglamento puede ser el fruto de una elaboración específica por parte de una autoridad pública o puede hacerse basándose total o parcialmente en normas ya establecidas a través de organismos de Normalización reconocidos o haciendo referencia a esas normas. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 12

Reglamento técnico. Es un documento técnico de aplicación obligatoria a través de una disposición legal del Estado. El Reglamento puede ser el fruto de una elaboración específica por parte de una autoridad pública o puede hacerse basándose total o parcialmente en normas ya establecidas a través de organismos de Normalización reconocidos o haciendo referencia a esas normas. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 13

Certificación. La Certificación tiene por objeto asegurar que un producto o servicio cumple con determinadas Normas o Reglamento Técnico. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 14

CÓDIGO DE BARRAS Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 15

CÓDIGO DE BARRAS El 'código de barras' es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente, el código de barras está implantado masivamente de forma global. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 16

El código de barras son una serie de barras paralelas y espacios de diferente grosor ; el ancho de las barras y de los espacios determinan el dato codificado en el código. El código de barras no contiene información, sólo identifica el producto. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 17

El uso más conocido es para bienes de consumo en autoservicios principalmente, pero también se utiliza en órdenes de compra, de embarque, facturas, cajas, contenedores marítimos y tarimas (pallets). En otros campos, ajenos a la industria del envase y del embalaje se usa en correo y en servicios de mensajería. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 18

VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS • Información más rápida y precisa. • Información actualizada del producto. • Mayor control sobre ventas y almacén. • Entregas más rápidas. • Facilidad de control en inventarios. • Menos errores en cadena de distribución. • Menos costos administrativos. • Mayor control para saber cuando y cómo se requerirán más productos. • Mayor eficiencia. • Marcaje más rápido del precio de las cajas. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 19

IMPRESIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS Como el código de barras se lee con un scanner, cualquier desviación o grosor incorrecto de las narras o de los espacios puede ocasionar que no sea leído correctamente y originar una serie de problemas con la lógica pérdida de tiempo y problema Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 20

MÉTODOS DE IMPRESIÓN Para el código de barras existen diversos sistemas de impresión, con sus correspondientes ventajas y desventajas, algunos de ellos son : MATRIZ DE PUNTO Tiene ventajas como imprimir el código en cualquier lugar de la etiqueta, puede imprimir información legible en cualquier formato que los códigos de barras en etiquetas y documentos. Hay facilidad en el cambio de caracteres y códigos, el material de las etiquetas y cintas en barato, de producción sencilla en la secuencialidad de códigos de barras y enumeradas. Como desventajas tiene que la impresora es ruidosa, tiene densidad limitada debido al posicionamiento de los puntos, es una impresora de página, no se pueden imprimir etiquetas sencillas sin desperdicio. El uso de la cinta causa una impresión dispareja. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 21

MÉTODOS DE IMPRESIÓN CARATERES FORMADOS POR IMPACTO Como ventaja tiene alta densidad, como desventaja tiene la falta de flexibilidad de códigos de barras y formatos. No imprime caracteres grandes, las cintas y etiquetas son caras, las ruedas de impresión se gastan mucho. OFFSET Como ventajas tiene un bajo costo por etiqueta pero hay falta de flexibilidad para información variable, y no se pueden hacer códigos seriados. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 22

INK JET Como ventajas tiene la eliminación de la etiqueta y aplicación del costo, la impresión es sin contacto, pero tiene baja calidad, baja densidad y necesita scanners especiales. ELECTROSTÄTICA Proporciona buena calidad a los códigos, alta velocidad de impresión que además produce sin impacto, pero es muy cara, el costo de las etiquetas puede ser elevado pues necesita del uso del tonner. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 23

IMPRESORA TËRMICA Permite flexibilidad en cuanto a espacios y dimensiones de los códigos de barras. Como desventaja tiene un alto costo con la abrasión puede deteriorarse la imagen. TRANSFERENCIA TÉRMICA Tiene como ventajas una impresora silenciosa, imprime caracteres de alta calidad y densidad, así como códigos de barras y se puede aplicar en gran variedad de sustratos, como desventajas tiene una alta costo para volúmenes bajos. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 24

IMPRESIÓN LASSER Imprime alta calidad y caracteres legibles, es flexible y permite una fácil producción en la secuencialidad de las etiquetas de códigos de barras numerados. Pero la impresión se deteriora por el uso, hay un alto costo por etiqueta y es como una impresora de página, se desperdicia material al imprimir una sola etiqueta. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 25

UBICACIÓN DEL CÓDIGO Según el producto varía la posición, por lo general se ubica en la parte posterior del envase, lejos de las costuras de sellado para evitar la deformación del código durante el termosellado, se trata en una palabra de evitar la colocación del código donde no lo pueda leer el scanner, Cuando el envase tiene formas irregulares se ubica en la base del mismo. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 26

UBICACIÓN DEL CÓDIGO El envase no deberá tener más de un código. Por lo general el símbolo deberá imprimirse en la base natural del envase, si no en posible deberá imprimirse en la parte posterior de éste, y en el último de los casos en el costado. La distancia de lectura entre el código y la máquina lectora no deberá superar los 12 mm. En una superficie curva es conveniente orientar las barras perpendicularmente a la línea generatriz de la superficie del recipiente, la impresión mejora si las barras del código son paralelas a la dirección de la impresora. Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 27

CONTINUARÁ… Ing. Juan Alberto Paucar Rupay 28