UNIDAD DE GESTIN DE POSGRADOS MAESTRA EN GESTIN

UNIDAD DE GESTIÓN DE POSGRADOS MAESTRÍA EN GESTIÓN DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD PROMOCIÓN XVI TRABAJO DE TITULACIÓN I PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE MÁSTER EN: GESTIÓN DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD “DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LA EMPRESA: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL UCEM – PLANTA CHIMBORAZO BAJO LA NORMA TÉCNICA ISO AUTORES: 9001: 2015” DIRECTOR: Ing. Carrera Almendáriz, Luis Santiago Ing. Ramírez Gamboa, José Luis Ing. Jorge Rodríguez Msc.

Sumario 1. Empresa 2. Problema 3. Objetivos 4. Metodología 5. Diagnóstico del SGC 6. Conclusiones 7. Recomendaciones

1. LA EMPRESA UCEM - Planta Chimborazo Industria ecuatoriana con 63 años constituida el 15 de Febrero de 1951 2015 el grupo Peruano Gloria - Cementos Yura adquiere la participación del 63, 5% 2017 compra e inscribe en el Registro Mercantil el 97, 7% 2017 Cemento Chimborazo C. A. Cemento Portland Puzolánico Certificación en su producto con sello de calidad bajo la Norma INEN 490

2. PROBLEMA Mantiene un Sistema de Gestión de Calidad bajo IS 0 9001: 2008 sólo auditable, no certificado. La información documentada no se encuentra actualizada (2014). Mantenimiento de certificación Sello INEN del producto requiere un Sistema de Gestión de Calidad actualizado. Seguimiento poco adecuado SGC y/o dificultades en la comunicación de las áreas que apoyan al proceso productivo.

3. OBJETIVOS: General: Determinar la situación actual del Sistema de Gestión de Calidad de la empresa Unión Cementera Nacional - UCEM Planta Chimborazo, mediante el diagnóstico, evaluación y análisis, bajo la norma ISO 9001: 2015, a fin de identificar oportunidades de mejora. Específicos: Realizar una Auditoría Interna al Sistema de Gestión de Calidad para determinar su situación actual. Evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos de la Norma Técnica ISO 9001: 2015 del Sistema de Gestión de Calidad actual. Evaluar el desempeño de los procesos del Sistema de Gestión de Calidad. Analizar las no conformidades identificadas en el diagnóstico del Sistema de Gestión de Calidad. Identificar las oportunidades de mejora del Sistema de Gestión de Calidad.

4. METODOLOGÍA Observación y análisis. Revisión documental. Auditoría interna. Entrevistas Diagrama de Pareto.

5. DIAGNÓSTICO Plan de Auditoría Horario 09: 00 09: 30 12: 00 13: 00 14: 00 16: 00 17: 30 Proceso/Departamento/Función Día 1 Reunión de Inicio Gerencia General, Planificación, Legal, Comercialización y Calidad. Revisión Gerencia: 4 Contexto de la organización 4. 1 , 4. 2 , 4. 3, 4. 4 5 Liderazgo 5. 1, 5. 2, 5. 3 Planificación 6. 1, 6. 2, 6. 3 Almuerzo Mantenimiento 7 Apoyo 7. 1 Recursos 7. 1. 3, 7. 1. 4, 7. 1. 5, 7. Talento Humano, Archivo 7 Apoyo 7. 1 Recursos 7. 1. 2 7. 2 Competencia 7. 3 Toma de conciencia 7. 5 Información Documentada Trabajo Auditor Reunión de Cierre Horario Proceso Departamento Función 09: 00 09: 30 Día 2 Reunión de Inicio Operaciones, Desarrollo 8 Operación 8. 1, 8. 2, 8. 4, 8. 5, 8. 6, 8. 7 13: 00 Almuerzo 14: 00 Adquisiciones 7. 1 Tecnológico 7. 4 15: 00 16: 00 Calidad, Auditoría 9 Evaluación de desempeño 9. 1, 9. 2, 9. 3 10 Mejora 10. 2, 10. 3 17: 00 Trabajo Auditor Reunión de Cierre

Elaboración e implementación del chek list

No conformidades identificadas

Resumen Evaluación de cumplimiento RESULTADOS DE LA GESTIÓN EN CALIDAD BAJO ISO 9001: 2015 UCEM NUMERAL DE LA NORMA % CUMPLIMIENTO ACCIONES POR REALIZAR 4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN 44% IMPLEMENTAR 5. LIDERAZGO 48% IMPLEMENTAR 6. PLANIFICACION 40% IMPLEMENTAR 7. APOYO 81% MANTENER 8. OPERACIÓN 89% MANTENER 9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO 43% IMPLEMENTAR 10. MEJORA 66% MEJORAR TOTAL RESULTADO IMPLEMENTACION 59% Calificación global en la Gestión de Calidad MEDIO Cumplimiento SGC actual bajo requisitos ISO 9001: 2015 = 59 %

Informe de Auditoría: 17 No conformidades y 2 observaciones No Conformidades Cuestiones externa e internas Asignación personal responsable SGC Identificación de riesgos y oportunidades Información documentada no revisada y aprobada Evaluación satisfacción al cliente Evaluación proveedores externos Planificación de cambios SGC Actualización política de calidad

Evaluación desempeño de procesos

Evaluación desempeño de procesos PROCESO CONDICIÓN VALORES REFERENCIALES TRITURACIÓN PRIMARIA Producción ton/mes 81% TRITURACIÓN SECUNDARIA Producción ton/mes 76% Producción ton/mes 88% Factor de confiabilidad 89% Producción ton/mes 88% Consumo Calórico Kcal/kg Clinker 96% Factor de confiabilidad 98% Producción ton/mes 113% Factor de confiabilidad 97% Consumo kwh /ton 98, 0% ENVASE DESPACHO DE CEMENTO Producción ton/mes 114% CALIDAD INDICE DE CALIDAD Resultados resistencias de cemento 84% COMERCIALIZACION VENTAS ton/mes 108% Salida de Personal 92% Asistentes capacitaciones/mes 88% MOLIENDA DE CRUDO PRODUCCIÓN HORNO MOLIENDA DE CEMENTO TALENTO HUMANO ROTACION PERSONAL CAPACITACIONES 89% 94% 103% 90%

10 10% 0 0% No maneja indicadores relacionados a la. . . Se desconoce las causas de los problema. . . Se desconoce la frecuencia de las veces q. . . Se desconoce si el producto fabricado po. . . La empresa no comunica sobre los result. . . No conocen los objetivos y la política de. . . Se desconoce si se promueve planes de. . . Los equipos y materiales no están calibra. . . Los empleados no llevan registros de los. . . No se cuenta con planes para mejorar las. . . No se informa sobre las actividades y res. . . Conocen parcialmente los objetivos y la. . . La empresa comunica parcialmente los r. . . Empresa con procedimientos burocrátic. . . La empresa No reconoce el trabajo No conoce el procedimiento correcto par. . . Se presentan irregularidades en los prod. . . La empresa no capacita al nuevo personal No se capacita al personal nuevo No ha realizado ninguna actividad para q. . . Conoce parcialmente el proceso para el. . . Tratan de resolver el problema por su pr. . . Se busca solución por cuenta propia Los empleados no conocen o desconoce. . . No se siente valorado en la empresa No se mantiene una buena relación labo. . . Encuesta SGC Personal Operativo y Jefes Unidades Aspectos Negativo Operativos 80 100% 70 90% 60 80% 50 70% 60% 40 50% 30 40% 20 30% 20% Frecuencias Acumuladas

Análisis de No Conformidades Nro. 1 6 No conformidad/Observación Posibles Causas (4, 1): La organización no evidencia La organización está en zona de confort. la determinación de las cuestiones externas o internas de la empresa, La gerencia no vio la necesidad de contar con información relacionadas con el Sistema de documentada. Gestión de Calidad de acuerdo a la No se cuenta con el personal capacitado. norma ISO 9001: 2015. (6, 1) No se evidencia la determinación de los riesgos y las oportunidades de mejora, así como también, las acciones para abordar los riesgos y oportunidades. No se ha considerado la importancia de los riesgos y las oportunidades. No se ha efectuado un análisis de los riesgos de los procesos. Desconocimiento de la necesidad de abordar los riesgos conforme la ISO 9001: 2015. Falta de personal capacitado.

Oportunidades de Mejora Se determinan 33 oportunidades de mejora: Oportunidades de Mejora Levantamiento de los riesgos y oportunidades en los procesos Determinación de indicadores para los procesos Acciones para abordar los riesgos y oportunidades. Revisión de enfoque a la satisfacción al cliente Análisis de la documentación y formatos del SGC Diseño de una metodología para tomar acciones preventivas y correctivas Definición de metodología de evaluación Elaboración de metodología de de proveedores externos planificación de los cambios en el sistema.

6. CONCLUSIONES El SGC actual cumple parcialmente con los requisitos ISO 9001: 2015 identificando 17 no conformidades y 2 observaciones. Mediante la aplicación del check list se pudo evaluar el grado de cumplimiento con los requisitos de la Norma Técnica ISO 9001: 2015 determinando que el SGC actual cumple con un 59% y que prioritariamente es necesario implementar tópicos como el contexto de la organización, liderazgo, evaluación de desempeño y la planificación. La encuesta realizada al personal concluye que el SGC debe mejorar la metodología de seguimiento, control de los procesos y medición de los indicadores. La evaluación de desempeño indica que se requiere determinar posibles riesgos para mejorar indicadores y actualización de información documentada. Se evaluaron las no conformidades y sus posibles causas, del análisis se pudo identificar 33 oportunidades de mejora para el SGC.

7. RECOMENDACIONES Aplicar acciones correctivas a las no conformidades y observaciones encontradas. Actualizar información documentada del SGC basados en los requisitos de la norma técnica ISO 9001: 2015. Conforme el punto 4. 4 y 6. 1 de ISO 9001: 2015 se deberá identificar y abordar los riesgos de los procesos que pertenecen al SGC de la empresa. Identificar los indicadores de calidad de los procesos. Priorizar las oportunidades de mejora identificadas en el diagnóstico del SGC. Efectuar una auditoría interna al SGC posterior a la implementación de las mejoras. Diseñar una propuesta de mejora del sistema de gestión de calidad para la empresa bajo la Norma Técnica ISO 9001: 2015.