TSZVSZ elads 2009 12 02 Tzvdelmi szabvnyok TVL

TSZVSZ előadás 2009. 12. 02. Tűzvédelmi szabványok TVL Tűzvédelmi Vizsgáló Laboratórium 1033 Budapest, Laktanya utca 33. tel. : (1) 436 15 -15 email: okftvl@katved. hu TVL - OTSZ Szabványok 1

ÁROP-1. 1. 3 -2008 -0002 projekt keretén belül kidolgozott (felülvizsgált) szabványok Ø MSZE 1027 Mászóöv, Ø MSZE 1059 Tűzoltó sugárcsövek, MSZ EN 15182 -1…. 4, Kézi tűzoltó sugárcsövek MSZ 9789 Habsugárcsövek Ø MSZE 1092, Tűzoltó kapcsok, MSZ 1025 Műanyag tűzoltó kupakkapcsok Ø MSZE 1185 Vízzáró lapostömlők TVL - OTSZ Szabványok 2

MSZE 1027 Mászóöv Alkalmazási terület E szabvány a tűzoltóság különleges feladatainak ellátásához való, az MSZ EN 358 szerinti öveknek megfelelő, de alkalmazásában eltérő személyi védőeszköz kialakítását, karbantartását, megjelölését, csomagolását, időszakos felülvizsgálatát illetve javítását írja elő. TVL - OTSZ Szabványok 3

MSZE 1027 Mászóöv Szabvány fejezet címek: 2. A tűzoltó mászóöv kialakítása (alap funkciók, D elem, zárkapocs méret stb. ) (900 -1200 mm/100 mm) 3. Az öv mérete 4. Az öv szilárdsága (típus vizsgálat statikus lés dinamikus követelményei: MSZ EN 358) 5. Az öv használata, karbantartása (kísérőlap alapvető tartozék!- használat, javítás ellenőrzés eseményeinek vezetésére) 6. Megjelölés (gyártó adatai, öv típusjele, gyártás ideje, tanúsító jele vagy tanúsítvány száma) 7. Csomagolás 8. Az öv használat előtti, utáni és időszakos felülvizsgálata (Felülvizsgálati időszak: 1év: alaki, egyezés, épség, zárkapocs állapota, statikus terhelés 3000 N/30 s) 9. Az övek javítása (gyártó vagy erre kijelölt szervezet) TVL - OTSZ Szabványok 4 *

MSZE 1059 Tűzoltó sugárcsövek Nemzeti kiegészítése az MSZ EN 15182 -1…. 4 Kézi tűzoltó sugárcsövek szabványnak TVL - OTSZ Szabványok 5

Összehasonlító táblázat OTSZ – MSZ EN 15182 között Jellemző MSZ 1059 - OTSZ MSZ EN 15182 Üzemi nyomás / referencianyomás p. R 6 bar nincs / névleges nyomás p. N Nincs 16 bar Próbanyomás p. T 12 bar 25, 5 bar Repesztő nyomás p. B 42 bar 60 bar Térfogatáram Módszer van minimum köv. van Mérés módszer nincs Sugártávolság – üzemi Kötött >15 m nyomáson Szót> 10 m Védősugár > 5 m Térfogatáram függvényében növekvő görbe 100 l/min >17 m 400 l/min >32 m TVL - OTSZ Szabványok Mérési módszer Eltérő Azonos 6

Összehasonlító táblázat OTSZ – MSZ EN 15182 között 2 Jellemző MSZ 1059 – OTSZ MSZ EN 15182 Mérési módszer Szilárdsági vizsgálatok Ő 12 bar / H 1, 5 m szobahőmérs. P 6 bar H- 2 m mint az MSZ és + 2 ejtési vizsg hidegen, nyomás nélkül Részben eltérő Tömeg követelmény Nincs 3, 5 kg < 500 lit/min 5, 5 kg > 500 lit/min Eltérő Szóráskép Kötött < 1° Szórt < 10° Hosszú szórt >45° Védősugár > 150° „egyenes sugár” Eltérő Sugárállítási követelmények Nincs Elfordítás előírt szögtartományban Eltérő Működtető nyomaték 10 Nm / p. N nyomáson Működtető elem típusa szerint 5 -10 -15 Nm Eltérő Keskeny szórt > 30° TVL - OTSZ Szabványok 7

Összehasonlító táblázat OTSZ – MSZ EN 15182 között 3 Jellemző MSZ 1059 – OTSZ MSZ EN 15182 Korrózió ISO 9227 sókamra 240 h-15 Nm max. nyomaték Nincs Eltérő Fagyás vizsgálat Nincs Van Eltérő Hőterhelés vizsgálat Nincs Van - +55°C / 24óra Eltérő Kapcsolás a tömlőrendszerhez Hivatkozás az MSZ –re Nincs ilyen jellegű utalás Eltérő Nagynyomású (p. N 40) Nem tárgya sugárcsövek Mérési módszer a szabványsorozat 4. lapja EN 15182 -4 TVL - OTSZ Szabványok 8

MSZE 1059 Tűzoltó sugárcsövek A SZABVÁNY ALKALMAZÁSI TERÜLETE A szabvány tárgya az MSZ EN 15182 szabványsorozat 1, 2 és 3 lapja által meghatározott tűzoltás céljára alkalmazható, legfeljebb 1, 6 MPa névleges nyomású, 1000 l/min térfogatáramnál kisebb teljesítményű kézi sugárcsövek műszaki követelményei és vizsgálati előírásainak nemzeti kiegészítése. Ezen előírás nem vonatkozik az MSZ EN 671 szerint vizsgált beépített oltóberendezések, valamint a magasnyomású rendszerek tartozékát képező sugárcsövekre. TVL - OTSZ Szabványok 9

Kiegészítő követelmények, az MSZ EN 15182 -ből kimaradt részletek 3. A TŰZOLTÓ SUGÁRCSÖVEK ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEI (korrózióállóság, elzárhatóság – 1 elzárási lehetőséggel, Storcz rendszerű csonkkapocs, menetes kötések biztosítva, hordheveder 52 -C-től) 4. A TŰZOLTÓ SUGÁRCSÖVEK HIDRAULIKAI TULAJDONSÁGAI A sugárcsőnek legyen olyan beállítása, hogy kötött és szórt sugár esetén a gyártó által meghatározott üzemi nyomáson (referencia nyomáson) mért térfogatáram érje el a megadott értékeket: 75 -B 350 lit/min 52 -B 250 lit/min 38 -E 150 lit/min 25 -D 100 lit/min 5. A TŰZOLTÓ SUGÁRCSÖVEK KORRÓZIÓÁLLÓSÁGA A sugárcső működtethető maradjon az ISO 9227 szabvány szerint sóködkamrában történő 240 h kondicionálás után is. A működtető nyomaték legnagyobb mért értéke 15 Nm lehet. * TVL - OTSZ Szabványok 10

MSZ 9789 Kézi habsugárcsövek. Kialakítás, teljesítmény követelmények és vizsgálati módszerek TVL - OTSZ Szabványok 11

MSZ 9789 Kézi habsugárcsövek. Kialakítás, teljesítmény követelmények és vizsgálati módszerek Alkalmazási terület E szabvány azon kézi, nehéz- és középhab fejlesztésére alkalmas, 1000 l/min-nél kisebb teljesítményű légbekeveréses habsugárcsövek kialakítási és teljesítmény követelményeit írja elő, amelyek az MSZ EN 1568 szerinti habképzőanyagkoncentrátumokkal használhatók hab fejlesztésére. Megjegyzés: Az MSZ 1059 szerinti tűzoltó sugárcsövekre csatlakoztatható habfejlesztő adapterekre e szabvány előírásait értelemszerűen kell alkalmazni. TVL - OTSZ Szabványok 12

MSZ 9789 Kézi habsugárcsövek Felépítés 2. Műszaki követelmények (felépítés, zárhatóság, alkatrészek rögzítése, kapocs MSZ 1092 szerint) 3. A habsugárcsövek nyomással szembeni ellenállása 4. A habsugárcsövek hidraulikai követelményei (térfogatáram névleges± 10%, sugártáv >15/>3, habkiadósság MSZ EN 1568 modellhez képest. ) 5. Vizsgálati módszerek 5. 1. Próbanyomás (18 bar / 5 perc- 3 x) 5. 2. Repesztőnyomás (42 bar/1 perc) 5. 3. További vizsgálati módszerek 5. 3. 1. Átáramló vízmennyiség névleges nyomáson 5. 3. 2. Hatásos sugártávolság 5. 3. 3. Habkiadósság (Hk vizsgált sugárcső ≥ 0, 75*Hk szabványos modellsugárcső) 6. Megjelölés (gyártó neve, sugárcső neve, jele, névleges nyomás és térfogatáram, gyártás éve) TVL - OTSZ Szabványok 13 *

MSZE 1092 Tűzoltó kapcsok Alkalmazási terület: Ezen előszabvány tárgya az oltóanyag-szállító tűzoltótömlőknek egymáshoz, a tűzoltó szerelvényekhez és berendezésekhez, valamint a tűzoltószivattyúkhoz és a tűzoltó vízforrásokhoz való csatlakoztatására és lezárására használatos tűzoltó csatlakozófejek (a továbbiakban: kapcsok) fajtái, méretei, megengedett legnagyobb tömegük, valamint követelményeik. TVL - OTSZ Szabványok 14

MSZE 1092 Tűzoltó kapcsok 2. A tűzoltó kapcsok csoportosítása 2. 1. Típus szerint (a kapocstípusok a felhasználástól és a rendeltetéstől függően): a) tömlőkapocs a tűzoltó tömlők bekötésére és csatlakoztatására alkalmas szerelvény, b) csonkkapocs a menetes csővégre szerelhető szerelvény, c) kupakkapocs a tűzoltó vízforrások lezárására alkalmas szerelvény, d) áttétkapocs a különböző méretű csatlakozófejek összekapcsolására alkalmas közdarab. 2. 2. Méret szerint: 25 D - 125 A TVL - OTSZ Szabványok 15

MSZE 1092 Tűzoltó kapcsok A szabvány tartalmazza a Geometriai Tömeg Szilárdsági, kapcsolási nyomaték és Jelölési követelményeket Tárgyai szabványnak továbbá a bekötőhüvely, a gumi tömítés, a rögzítő gyűrű a kupak és az áttétkapcsok is TVL - OTSZ Szabványok 16

MSZE 1092 Tűzoltó kapcsok Néhány fontosabb részlet: A kapcsok üzemi nyomása legalább 16 bar kivéve a 110 -A és 125 -A jelű kapcsokat amelyek üzemi nyomása legalább 12 bar, és a 38 -H jelű kapcsokat, amelyek üzemi nyomása legalább 40 bar kell legyen. Nyomásállósági vizsgálatok követelményei: a) a 110 -A és 125 -A méretjelű kapcsok csatlakozási tömörségét 18 bar, szilárdságát 32 bar nyomáson kell mérni, b) a 16 bar üzemi nyomású kapcsok csatlakozási tömörségét 25 bar, szilárdságát 45 bar nyomáson kell mérni, c) a 38 -H jelű, 40 bar üzemi nyomású kapcsok csatlakozási tömörségét 65 bar, szilárdságát 100 bar nyomáson, d) a 110 -A, 75 -B és 52 -C méretjelű kapcsok vákuumállóságát 0, 8 bar légritkításnál kell meghatározni. Vizsgálati előírás: A nyomásállóság vizsgálatakor csak azonos gyártási technológiával készült kapcsokat szabad egymáshoz kapcsolni. (Azaz kovácsolt kapocs nyomáspróbáját kovácsolt ellendarabbal, öntött kapocs vizsgálatát pedig öntött ellendarabbal kell végezni. ) TVL - OTSZ Szabványok 17 *

MSZ 1025 Műanyag alapanyagú kupakkapcsok A műanyag alapanyagú kupakkapcsok legfeljebb 10 bar megengedett legnagyobb nyomású vízhálózatoknál alkalmazhatóak. TVL - OTSZ Szabványok 18

MSZ 1025 Műanyag alapanyagú kupakkapcsok Követelmények Kialakítás MSZ 1092 szerint, tömítéssel vagy anélkül Mérettartomány: 25 D / 38 H/ 52 C / 75 B Használati teljesítmény követelmény: 10 bar –on, -20 / +40°C hőmérsékleten zárjon Típusvizsgálat statikus: 25 bar -20 /+20/+40°C hőmérsékleten 2 perc dinamikus: 0 -16 bar /100 ciklus a fő méretek maradó alakváltozása nélkül kapcsolási nyomaték mérettől függően az előírt tartományba essen (1 -3, 3 -5, 5 -8 Nm) Megjelölés: gyártó neve v. jele, kapocs mérete, megengedett legn. üzemi nyomás, gyártás éve TVL - OTSZ Szabványok 19 *

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők és szerelt tömlők tűzoltó szivattyúkhoz és -járművekhez Alkalmazási terület Ezen előszabvány a tűzoltó szivattyúkhoz és járművekhez alkalmazható vízzáró lapos nyomótömlők osztályba sorolását, méreteiket, tűréseiket és legnagyobb tömegeit, a kész tömlő teljesítménykövetelményeit, vizsgálati módszereit, a szerelt tömlők felülvizsgálatát, továbbá megjelölését és a megnevezését írja elő. Nem tárgya az MSZ EN 14540: 2004 + A 1 szerinti tömlők. TVL - OTSZ Szabványok 20

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők Az e szabvány szerinti tömlőt az MSZE 1092 szerinti tűzoltó kapcsokkal el kell látni (szerelt tömlő). Külön előírások vonatkoznak a szerelt tömlőkre, ha a gyártó a tömlőt már ellátta a tűzoltó kapoccsal és a nagynyomású tömlőkre. Besorolás: 1. osztály (borítatlan tömlő), amelyet a következő rétegrenddel kell kialakítani: vízzáró gumi- vagy műanyag bélés+ szintetikus szálú köpeny 2. osztály (külső bevonatos vagy bevonat nélküli tömlő kiegészítő láncfonallal) 3. osztály (vékony külső bevonatú tömlő) amelyet az 1. osztály szerinti rétegrenddel kell kialakítani+ c) vékony, a köpenyen külsőleg alkalmazott, legfeljebb 0, 5 mm vastagságú gumi- vagy műanyag bevonat. 4. osztály (vastag külső bevonatú tömlő), amelyet az 1. osztály szerinti rétegrenddel kell kialakítani+c) vékony, a köpenyen külsőleg alkalmazott 0, 5 mm-nél nagyobb vastagságú gumi- vagy műanyag bevonat. TVL - OTSZ Szabványok 21

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők Méretek (Belső átmérő) : 25 - 38 – 52 – 75 – 110 – 125 – 152 Szabályozott a fajlagos tömeg továbbá a megengedett csavarodás, méret eltérés Nyomás követelmények a következők: bar 25 -75 110 125 -152 Legnagyobb üzemi nyomás 15 12 10 Próbanyomás 22, 5 18 15 Minimális repesztőnyomás 45 36 30 TVL - OTSZ Szabványok 22

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők Néhány további vizsgált termék jellemző: Forró felülettel szembeni ellenállás (1. -260°C/2. -280°C / 3 -4. 350°C) Leválási szilárdság termikus öregítés előtt és azt követően Hajlítási sugár – megtörés vizsgálat Olajállóság – leválási szilárdság méréssel (csökkenés max. 60%) Áramlási veszteség mérés Alacsony hőmérsékletű hajlékonyság Kopásállóság TVL - OTSZ Szabványok 23

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők Kopásállóság: A dörzsállósági vizsgálat nem kötelező. A gyártó, forgalmazó és a felhasználó megegyezhetnek abban, hogy a dörzsállóság vizsgálatát a szabvány megfelelő szakasza szerint végezzék. Kopásállóság: 1 és 2. osztályú tömlő felületi koptatásnak 3 és 4. osztályú tömlőt pontszerű koptatásnak kell alávetni TVL - OTSZ Szabványok 24

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 6. 3. A szerelt tömlők követelményei 6. 3. 1. Ha a tűzoltó kapcsokat a tömlő gyártója szereli fel a tömlőre, akkor a termék kiszállítását megelőzően a tömlőrendszer biztonságosságát a gyártó köteles ellenőrizni (a 7. 11. szakasz szerint). Ne legyen semmilyen jele szivárgásnak, a tömlő és a tűzoltó kapocs egymástól ne mozduljon el. Ha nem a tömlő gyártója látja el tűzoltó kapcsokkal a tömlőt, vagyis a forgalmazó vagy a felhasználó, akkor azok kötelesek gondoskodni arról, hogy a tömlő biztonságosságát megvizsgálják. 6. 3. 2. A tömlő gyártója vagy forgalmazója a magyarországi forgalmazáshoz az érvényes MSZE 1092 szerinti tűzoltó kapcsokkal köteles ellátni a tömlőt. TVL - OTSZ Szabványok 25

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 6. 3. A szerelt tömlők követelményei 6. 3. 3. Felülvizsgálat, időszakos nyomáspróba 6. 3. 4. A használatba vett szerelt tömlőt minden olyan használati alkalmat követően, amikor sérülés gyanítható, vagy javítás után, valamint a gyártó által megadott, de legalább a vonatkozó jogszabály* által meghatározott gyakorisággal felül kell vizsgálni, és időszakos nyomáspróbának kell alávetni Jelenleg a 31/2001 (XII. 19. ) BM rendelet TVL - OTSZ Szabványok 26

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 7. 11. 2. A szerelt tömlők végellenőrzése 7. 11. 2. 1. Vizsgálati darab A szerelt tömlő a kapcsokkal együtt a vizsgálati darab. A szerelt tömlőn a gyártónak vagy a tömlő bekötőjének a 7. 11. 2. 2. szakasz szerinti nyomáspróbát kell elvégezni. 7. 11. 2. 2. Eljárás Növeljük a nyomást a 4. táblázat szerinti próbanyomásértékre, és legalább 1 percig tartsuk fenn, megvizsgálva ezen idő alatt, hogy bármelyik kapocs elmozdul-e vagy szivárog-e. Engedjük le a nyomást 0, 15 MPa alá, majd ismét növeljük a nyomást a 4. sz. táblázat szerinti próbanyomásértékre és további 1 percig tartsuk fenn azt. Ez alatt vizsgáljuk meg figyelmesen a kapcsok elmozdulását, illetve szivárgását. Engedjük le a nyomást, és szemrevételezéssel újra vizsgáljuk. TVL - OTSZ Szabványok 27

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 7. 11. 3. A szerelt tömlő időszakos felülvizsgálata és nyomáspróbája 7. 11. 3. 1. Vizsgálóberendezés A vizsgálati nyomás előállítására alkalmas nyomásfokozó berendezés önműködő nyomáskapcsolóval és túlnyomás elleni biztonsági szeleppel. A berendezést egy vagy több, MSZE 1092 szerinti csonkkapoccsal kell felszerelni. A berendezés és tartozékai tegyék lehetővé a vízzel feltöltött tömlők légtelenítését és a nyomásfelfutás legfeljebb 2 MPa/perc egyenletes sebességű növelését. 7. 11. 3. 2. A vizsgálat előkészítése A szerelt tömlőt lapos felületen egyenes vonalban ki kell teríteni, a vizsgálóberendezéshez csatlakoztatni kell, és a szabad végét le kell zárni, majd 0, 2 MPa nyomáson vízzel fel kell tölteni és légteleníteni kell. Ezután a nyomást a 10. táblázat szerinti értékre kell növelni, majd a szerelt tömlőt 2 percen át ezen a nyomáson kell tartani. Ezt követően a nyomást fokozatosan csökkenteni és a szerelt tömlőt pedig vízteleníteni kell. A nyomáspróba során a szerelt tömlőket nem szabad sorba kapcsolni. TVL - OTSZ Szabványok 28

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 7. 11. 3. 3. A felülvizsgálat és nyomáspróba végzése 7. 11. 3. 3. 1. A szerelt tömlőt tisztítás után szemrevételezéssel ellenőrizzük. A sérült köpenyű, a kapocs bekötéseknél erősen kopott tömlőt javítsuk ki, vagy selejtezzük. Ellenőrizzük a tömlőn és a kapcsokon az előírt feliratok meglétét. Az előírt jelölések hiányában a szerelt tömlőn, biztonságossági okokból, nyomáspróbát ne végezzünk. 7. 11. 3. 3. 2. A szemrevételezéssel megfelelőnek minősített szerelt tömlőt az időszakos nyomáspróbának vessük alá. A próbanyomás értékeit a táblázat tartalmazza. Ha a 75 mm névleges belső átmérőnél nagyobb belső átmérőjű szerelt tömlőnek a gyártó által megengedett üzemi nyomása nagyobb a táblázat szerinti értéknél, és a szerelt tömlők alkalmazási körülményei ezt indokolttá teszik, akkor a felülvizsgálatot a gyártó által megadott üzemi nyomáson végezzük. 25 -75 15 bar 110 12 bar 125 -152 10 bar Nagynyomású lapostömlő Gyártó által meghatározott legnagyobb megengedett üzremi nyomás TVL - OTSZ Szabványok 29

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 7. 11. 3. 3. 5. A felülvizsgálat és az időszakos nyomáspróba elvégzését a tömlőn a gyártói jelölés után jelöljük. A jelölés tartalmazza legalább: a) a felülvizsgálat évét, hónapját, b) a felülvizsgáló nevét, védjegyét vagy jelzetét. TVL - OTSZ Szabványok 30

MSZE 1185 Vízzáró lapos nyomótömlők 8. Megjelölés A tömlő mindkét végén, a bekötéstől 2 m távolságra, jól olvashatóan, maradóan legalább a következő jelöléseket kell elhelyezni: a) a gyártó nevét vagy védjegyét; b) hivatkozást ezen szabványra (MSZE 1185: 2009); c) a tömlő besorolási osztályát; d) a tömlő belső átmérőjét mm-ben; e) a legnagyobb megengedett üzemi nyomást MPa (bar)-ban; f) a gyártás évét, negyedévét; g) a jóváhagyás számát és a tanúsító szervezetet vagy annak hivatkozását, ahogy az értelmezhető. Példa: XXX: MSZE 1185: 2009: 1: 52: 1, 5 (15 bar): 2010/2. n. év: jóváhagyási hivatkozás. TVL - OTSZ Szabványok 31 *

Köszönöm megtisztelő figyelmüket! Kellemes Ünnepeket minden résztvevőnek! TVL - OTSZ Szabványok 32