TPM Total Productive Maintenance Operatrstyret vedligehold Forml Skabelse

TPM - Total Productive Maintenance - Operatørstyret vedligehold Formål: Skabelse af en effektiv udstyrspark som har høj stabilitet samt lave vedligeholdsomkostninger Hvad er TPM 1 En metode til at optimere udnyttelsen af produktionsudstyr. Medarbejderne har en vigtig rolle i at sikrer løbende forbedringer og selv udfører forbyggende vedligehold af maskiner. 2 • • • Gevinster Bedre udnyttelse af udstyrsparken Bedre driftsstabilitet Bedre kvalitet Reducere vedligeholdsomkostninger Bedre leveringsoverholdelse 3 4 Kortlægning af maskinpark Deep Cleen Ressourcetab dækker over: Energitab: • Trykluft • Olielækage • Overforbrug af el Materialetab: • Materiale der ikke anvendes til emner sættes ind. Det kan være på kritiske udstyr, flaskehalse eller udstyr med lav effektivitet. en rengøringsstandard således at vi holder den ren. Tags systemet introduceres også i denne fase. Tags er et kort som operatøren påsætter de steder på udstyret som kræver vedligehold. Formålet er at vi hele tiden inspicere vores udstyr for unormalheder • At vi har de rigtige reservedele på lageret er kritisk for effektiv vedligehold. Det TPM arbejder med at reducere udstyrs- og ressourcetab. 1. Maskinhavari/reparation 2. Vedligehold og rengøring 3. Omstilling, justering og kvalitetskontrol 4. Nedsat hastighed/mindre stop 5. Reduceret udbytte ved start/stop 6. Mangler materialer/emballage 7. Operatøren udfører andre opgaver 8. Kvalitetsdefekter • Kortlægning af maskinparken har til formål at identificere hvor TPM indsatsen skal • Deep Cleen handler om at give udstyret en hovedrengøring og derefter udarbejde Udstyrs- og ressourcetab Udstyrstab er inddelt i 8 forskellige tabsfaktorer: Processen Identifikation af reservedele handler om at finde det rigtige niveau for lageret – ikke for meget og ikke for lidt. For et finde det optimale lager skal der følgende ting overvejes. Hvor lang er bestillingstiden for reservedelen, hvad er omkostningen for reservedelen, hvad er konsekvensen hvis udstyret går ned, • Vi skal indføre systematisk vedligehold, lige som et service eftersyn på bilen. Vi Planlagt vedligehold Udstyrsanalyser skal tilstræbe at flytte så mange vedligeholdsaktiviteter over til operatøren for at minimere omkostningerne på eksterne ressourcer. Samtidig vil det give operatøren et bedre forhold til udstyret og dermed ser vi ofte at effektiviteten stiger. Ofte udarbejdes der en klar skematisk plan over hvad der skal vedligeholdes, hvem der skal gøre det, hvordan det skal gøres samt hvornår det skal gøres. • Der er tre primære udstyrsanalyser • OEE: Overall Equipment Effectiviness (Tilgængelighed x Ydeevne x Kvalitet) • MTBF: Mean time Between Failure (Gennemsnitlig tid mellem nedbrud) • MTTR: Mean time To Repair (Gennemsnitlig tid til reparation) • For at sikre TPM indsatsen virker er det vigtig at skabe en effektiv dataindsamling. Dataindsamling Proaktiv planlægning Data indsamlingen skal primært omhandle hvor ofte udstyret ikke køre og vigtigst af alt hvorfor. Vigtig – søg for ikke at måle for målingen skyld, brug de indsamlede data effektiv • Det sidste trin omhandler at vi skal vedligeholde de 6 andre trin samt få skabt en TPM kultur for alle bidrager aktivt til at få en effektiv udstyrspark