TPM Manuteno produtiva total TPM 1 Introduo TPM

TPM Manutenção produtiva total TPM 1

Introdução TPM Manutenção produtiva total TPM 2

Apresentação TPM – Total Productive Maintenance Surgiu no Japão em 1971 Bases: • Técnicas de manutenção; • Relacionamento homem x máquina. TPM 3

Definição atual TPM é um modelo de gestão com foco na identificação, priorização e eliminação das perdas. • Restaurando equipamentos; • Capacitando colaboradores. TPM 4

Definição atual TPM é uma metodologia que exige baixos investimentos e traz alto retorno financeiro e melhorias em indicadores estratégicos; A estratégia de implantação deve estar alinhada ao requisito do negócio e implementada através do desdobramento estratégico. TPM 5

Introdução Cenário atual em nossas empresas • Empresas com baixo índice de produtividade; • Excesso de desperdícios; • Necessidade de flexibilidade; • Tecnologia similar em concorrentes; • Maior oferta de marcas e modelos; • Maior demanda de mix; • Menor demanda de volumes; • Ciclo de vida reduzido; • Necessidade de se garantir o JIT; • Consumidores exigentes; • Desenvolvimento (startup Lean). TPM 6

Por que implantar TPM? TPM 7

Evolução da manutenção TPM 8

Zero Acidentes zero Defeitos zero Custo zero Quebra zero TPM 9

Objetivos do TPM • Eliminação das perdas; • Acidente zero; • Defeitos zero; • Quebra zero; • Fortalecimento de estrutura empresarial. Notas: -A perda de maior impacto e quantidades de ocorrências é a quebra; - Os acidentes mais graves geralmente acontecem com equipamentos em manutenção; - As variações em processos e produtos geralmente ocorrem por problemas em equipamentos. TPM 10

Conceitos básicos da quebra falha As quebras se resultam diretamente das atitudes humanas. Atuação deve ser sobre o homem -Conscientização; - Comportamento. Princípio básico - Eliminar o conceito de que as quebras são inevitáveis e reconhecer que podemos evitá-las. TPM 11

Quebra zero Portanto podemos dizer que a programação de manutenção é tão importante quanto a programação da produção; Mas, para que isso ocorra é necessário um estudo das perdas e definição de prioridades. TPM 12

Prevenção É impossível enxergarmos as causas das quebras de forma natural, para isso precisamos utilizar os princípios da manutenção autônoma para que torne os sinais visíveis. TPM 13

Recursos visuais Indicação de nível de óleo Sentido de rotação do motor Sinal para reposição da cola Sinalização visual por tipo de óleo TPM 14

Recursos visuais TPM 15

Recursos visuais TPM 16

Recursos visuais TPM 17

Problemas ocultos Quebras/falhas Perdas crônicas Deformações Rachaduras Ruídos Desgastes Folgas Vibração Vazamentos Corrosão TPM Temperaturas Falhas latentes 18

Defeitos ocultos/causas de quebras Atitude convencional -Quebras inesperadas -Quebras esporádicas Atitudes TPM -Foco em defeitos ocultos -Combinação de defeitos que podem levar a quebra TPM 19

Ganhos alcançados em projetos TPM -Redução de quebras - 10 a 25% -OEE - 30 A 100 % -Produtividade - 20 a 80% -Acidentes – redução de 100% -Custos 30 a 40% AUMENTO DE RENTABILIDADE TPM 20

Fases Melhoria contínua Gestão sistêmica Melhoria específica Manutenção autônoma Manutenção planejada Educação e treinamento Office SSMA Controle inicial Qualidade TPM Estruturação dos pilares Decisão Treinamento inicial Estrutura Diretrizes Plano diretor Partida 21

Diretrizes dos pilares Pilar Diretrizes Indicadores Áreas Responsáveis pelo Pilar Melhoria específica Perda zero - Produtividade - Disponibilidade - Engenharia, Processos Manutenção autônoma Capacitação operacional -Fechamento de etiquetas - Produção Manutenção planejada Quebra/falha zero - MTTR - MTBF -Manutenção Educação e treinamento Foco em reeducação, cultura e comportamento -Hrs treinamento -Matriz de habilidades -RH Controle inicial Startup em produtos, processos e equipamentos -Lead time -Índice de aprovação - Desenvolvimento Qualidade assegurada no processo – defeito zero -Refugos -Retrabalhos -- Qualidade Office Eficiência ADM - Indicadores específicos - ADM SSMA Eliminação dos riscos -Acidentes -Horas afastamentos -- SSMA TPM 22

Organograma TPM 23

TPM Controle inicial Qualidade Segurança Office Educação e treinamento Melhoria específica Manutenção planejada Manutenção autônoma Os Pilares TPM 24

Os pilares Melhoria específica Este pilar é extremamente importante para o desenvolvimento do projeto. Ele é direcionado pelos indicadores utilizados na empresa e atua de acordo com as necessidades de melhorias focadas. Foco em perdas ✓Produtividade; ✓Disponibilidade; ✓Qualidade; ✓Variações; ✓Custos; ✓Ineficiências; ✓Instabilidade de máquina, método, material e mão de obra. TPM 25

M. E x PILARES Pilares Indicadores/oportunidades Manutenção autônoma Capacitação, instrução Manutenção planejada Perdas referentes às paradas Educação e treinamento Gaps de treinamentos Office Indicadores de áreas SSMA Incidentes, riscos ambientais Qualidade Retrabalho, refugos Controle inicial Desenvolvimento TPM 26

Manutenção autônoma A manutenção autônoma tem como principal objetivo restaurar e coordenar as ações de melhorias com foco nos projetos de equipamentos mais críticos. -Reestabelecer condições dos equipamentos; -Medir e expor as oportunidades de melhorias observadas; -Estabelecer padrão de limpeza e inspeção. TPM 27

Os 7 passos da M. A Passo 1 (limpeza e inspeção) Passo 2 (eliminar FS e LDA) Passo 7 (gestão autônoma) 1 Passo 6 (sistematização MA) Passo 3 (padrão provisório) Passo 5 (inspeção autônoma) Passo 4 (inspeção geral) TPM 28

Limpeza e inspeção Objetivos Atividades Capacitação Definir métodos, padrões, frequên cias e responsáveis Treinamentos Aplicar controles Aprender o uso de metodologia de melhoria Estabelecer base para melhoria Otimizar atividades Reforçar senso de objetividade Limpeza é inspeção Monitoramento do equipamento Conhecer recursos que facilitam Acesso / atividades Padronizar rotinas de limpeza e inspeção Facilitar o trabalho do operador Aumentar o conhecimento sobre o equipamento Saber otimizar processos através da Padronização Identificar e ressaltar os benefícios Aumentar espirito de time através de resultado positivo TPM 29

Identificação de anomalias É através da limpeza que inspecionamos. A inspeção nos permite enxergar as oportunidades; Para atuarmos de forma direta sobre essas oportunidades utilizamos as etiquetas. TPM 30

As 4 ferramentas de M. A 1 - Etiquetas; 2 - Reuniões do grupo autônomo; 3 - LPP; 4 - Quadro de atividades. TPM 31

1 -Etiquetas Existem dois tipos de etiquetas: Etiqueta azul Manutenção autônoma Etiqueta vermelha Manutenção planejada Aplicação: ajustes e concertos que devem ser feitos pelo operador Aplicação: ajustes e concertos que devem ser feitos pelo manutentor TPM 32

1 - Etiquetas Informações para preenchimento de etiquetas TPM Etiquetas de anomalias Nº Etapa 1 2 3 4 5 6 7 Prioridade A B C Anomalia detectada Equipamento: Encontrada por: Data : Descrição da Anomalia: TPM 33

Fluxograma de etiquetas Operador detecta a anomalia Pode atuar? Fechar a etiqueta NÃO Preenche a etiqueta vermelha SIM Preenche a etiqueta azul Coloca a 1ª via no local Coloca a 2ª via no quadro de etiquetas TPM Operador/manu tentor planeja a ação Operador / manutentor executam a ação 34

2 - LPP 2 -L. P. P (lição ponto a ponto) LPP é um procedimento descrito em uma folha de forma clara, com instrução e conceitos técnicos, que deve ser seguido pelo operador ou manutentor. Ferramenta de treinamento. Auxilia na elaboração e conceitos básicos de limpeza, inspeção e demais necessidades do TPM 35

2 - LPP Exemplo de L. P. P TPM 36

3 - Painel de atividades O painel de atividades deve conter informações precisas sobre o equipamento: O. E. E MTTR – Média do tempo de reparo MTBF – Média do tempo entre falhas Cronograma atualizado Passo atual da máquina Plano de ação Indicadores Etiquetas TPM 37

3 - Painel de atividades Reuniões O. E. E D. op. Num. De Quebras Setup Num. De avárias M. H MTTR Produtividade MTBF Cronograma Plano de Ação Painel de Atividades LPP Lead time Equipe M. A Custo de Manut. Et. Azul TPM Et. Vermelha 38

4 - Reunião do grupo autônomo As reuniões devem seguir um cronograma periódico e contar com todos os participantes da equipe de M. A. Assuntos discutidos: Etiquetas Cronograma Plano de ação Indicadores Obs. : preencher ata de reunião e colher a assinatura dos participantes TPM 39

Controle de reunião CONTROLE DE REUNIÃO - GRUPO AUTÔNOMO MÊS : DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 TEMAS ABORDADOS Cronograma das Atividades Indicadores Painel de Atividades LPP Relato Quebra / Falha Etiquetas Padrão de Limpeza e Inspeção Mapeamento FDS e LDA PARTICIPANTES EDSON MARCIO GERCIEL ASSISTÊNCIA ( VIOTTO OU ROGÉRIO ) TIAGO ISMAEL Periodicidade: Semanal: TODAS 2ªs feiras - 10: 00 h e 16: 00 h - em frente ao painel de atividades OBS : Legenda : 1º Turno X 2º Turno O TPM 40

Manutenção planejada A manutenção planejada tem como principal objetivo manter o equipamento em disponibilidade e nas suas melhores condições possíveis. Combinando estratégias e aplicando os tipos de manutenção é possível levar ao indicador de quebra zero. Responsabilidades do Pilar • Fluxo de etiquetas; • Análise de causa raiz; • Planejamento de execução; • Cronograma de implantação; • Cronograma de resolução de etiquetas. TPM 41

M. P tipos de manutenção Quebras e Paradas Manutenção Pós-Quebra MP A- Manutenção Periódica B- Manutenção Preventiva C- Manutenção Preditiva A- Reparo Temporário B- Reparo de quebra Manutenção Planejada MD MC A- 5 s A- Revisão de Projetos B- Lubrificação B- Melhorias de disp e ferram. C- Verificação de Ferramentas C- Modificação de maquinas D- Manutenção Autônoma D- Revisões TPM PM A- Padronização de peças e seg. B- Eng de valor (MTTR, MTBF) C- Preparação de Projetos D- Cont de reposição de peças E- Treinamentos int e externo 42

M. P Manutenção pós quebra TPM 43

M. P Manutenção preventiva TPM 44

M. P Importante ➔ Quais falhas podem ser detectadas ou previstas? ➔ Definir melhor forma de monitoramento ■ Tempo? ■ Frequência? ■ Condição? ■ Preditiva? (infravermelho, análise de óleo, etc…) TPM 45

M. P Manutenção diária TPM 46

M. P Manutenção corretiva TPM 47

M. P Preparando a equipe de manutenção ➔ Treinamento de suporte ➔ Aplicar MASP ➔ Definir indicadores ➔ Planejar execução de plano de ação ➔ Fazer auditorias ➔ Dar apoio para equipe TPM 48

Educação e treinamento O pilar de educação e treinamento é o responsável pela evolução do conhecimento dos colaboradores. Ele trabalha de forma planejada atendendo às necessidades de capacitação dos colaboradores; A evolução do TPM está diretamente ligada ao planejamento de E. T, assim todos os colaboradores recebem o treinamento específico de acordo com o passo a ser implementado e as necessidades técnicas. TPM 49

E. T Matriz de habilidades Ferramenta de gestão visual que evidencia as necessidades de treinamentos, formação de back ups e Gaps. Objetivos: • Formar uma equipe de acordo com a estratégia da empresa; • Tornar visual as necessidades de treinamento; • Acionar gatilhos para o pilar de E. T. TPM 50

E. T Matriz de habilidades 0 Falta de Conhecimento TPM 51

M. P Matriz de habilidades Colaborador Passo 1 Passo 2 Passo 3 Passo 4 Passo 5 Passo 6 Paaso 7 Paulo Sanches André Almeida Carolina Amorim TPM 52

Controle inicial O mercado atual exige uma velocidade constante e redução de lead time em novos projetos, buscando reduzir o máximo possível o tempo entre o projeto e a produção em massa; O pilar de controle inicial tem como principal objetivo direcionar projetos que garantam uma produção livre de erros no menor tempo possível. TPM 53

C. I Startup TPM 54

Qualidade O pilar de manutenção da qualidade é estruturado para garantir a qualidade do produto através do equipamento, atuando de forma preventiva e utilizando os conhecimentos adquiridos com a evolução da metodologia atuando diretamente em pontos estratégicos. 100% 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 50% TPM 55

Qualidade Fases de implantação TPM 56

Office Todos os programas, processos e acontecimentos de uma empresa dependem de uma área administrativa eficiente e organizada. O pilar Office é responsável pela organização, precisão e velocidade das informações; O programa TPM envolve todas as áreas de uma empresa e ter uma área administrativa alinhada com o projeto é fundamental para a evolução dos passos; A gestão visual e o gerenciamento diário estão presentes e trazem benefícios para a velocidade da informação. TPM 57

Office Suporte Infor mações Documentos Padronização Organização Gestão Planejamento Desenvolvimento Departamento técnico TPM 58

Segurança (SSMA) Assegurar a segurança, limpeza e higiene são os principais objetivos deste pilar. A segurança e a limpeza são requisitos necessários para o resultado dos projetos de TPM; Análise de acidentes: todos os acidentes que acontecerem no equipamento em questão deverá ser analisado e tratado em sua causa raiz; Foco: riscos potenciais TPM 59

Como devemos proceder O objetivo deve ser claro; As metas devem ser estabelecidas e apresentadas a todos; O comprometimento deve ser de todos; A alta direção dá o exemplo; A estrutura deve ser bem definida e gerenciada. Interface é o segredo TPM 60

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