TEKNIK DAN PROSES PRODUKSI PROSES PRODUKSI Proses produksi

TEKNIK DAN PROSES PRODUKSI

PROSES PRODUKSI Proses produksi merobah material menjadi produksi akhir yang memilik nilai tambah (dayaguna) atau urutan produksi sejak awal sampai produk siap dikemas. Proses produksi memanfaatkan: fasilitas, manusia, modal, metoda kerja secara efisien. Proses dapat berupa: produk (mekanikal, elektrikal, proses kimia) jasa (training, perbankan, hotel, transportasi)

TEKNIK PRODUKSI Penerapan pengetahuan dari berbagai disiplin ilmu pengetahuan misalnya: untuk teknik produksi transistor, terdapat gabungan pengetahuan metalurgi dan fisika. Manufaktur yaitu proses mengubah dari material baku atau setengah jadi menjadi produk akhir yang memiliki nilai tambah.

PROSES MANUFAKTURING PROSES MENGUBAH MATERIAL MENJADI PRODUK AKHIR YANG MEMILIKI NILAI TAMBAH DENGAN MEMANFAATKAN MANUSIA, MODAL, METODA KERJA, MESIN / PERALATAN SECARA EFISIEN PROSES PRODUKSI : PRODUKSI MASSAL, JOB ORDER, DAN PROYEK

KARAKTERISTIK SISTEM PRODUKSI 1. MASS PRODUCTION (PROD. MASSAL) – BERPRODUKSI SECARA KONTINU – JENIS PRODUKSI SEDIKIT (PRODUKSI STANDARD) – JENIS MESIN SPESIFIK – MESIN OTOMATIS, KEAHLIAN PEKERJA TIDAK PERLU TINGGI – RAMALAN PRODUKSINYA PASTI (VOLUME PRODUKSI BESAR)

KARAKTERISTIK (lanjutan) 2. JOB ORDER – BERPRODUKSI DALAM INTERVAL WAKTU TERPUTUS-PUTUS – PRODUKSI DIDASARKAN PADA ORDER – JENIS PRODUK TERGANTUNG PELANGGAN (SEHINGGA TIDAK STANDARD). – DIPERLUKAN KEAHLIAN PEKERJA – JENIS MESIN GENERAL PURPOSE – SULIT MEMBUAT PROCAST TARGET TAHUNAN

KARAKTERISTIK (lanjutan) 3. PROYECT – PRODUK UNIK (BIASANYA TUNGGAL) – DIPERLUKAN KEAHLIAN PEKERJA YANG TINGGI – JENIS PEKERJAAN TIDAK RUTIN – BIAYA TINGGI, WAKTU TERBATAS – PERALATAN GENERAL PURPOSE

KAPASITAS PRODUKSI Mesin A : 100 Mesin B : 80 Mesin C : 90 unit OUT: 80 unit Kapasitas aktual : 80 unit / hari. Kapasitas sistem : 80/100 x 100% = 80 % Kapasitas idle : 20 %

METODA KERJA & PETA PROSES Metoda kerja adalah urutan-urutan proses dengan pemanfaatan sumberdaya : Manusia dengan sifat dan kemanpuannya. Bahan baku (material). Perlengkapan dan peralatan kerja (mesin). Lingkungan kerja dan Waktu. Dari bahan baku sampai produk jadi mengalami banyak proses. Dari proses satu ke proses berikutnya mencakup kegiatan:

Simbol peta operasi dlm analisis metoda kerja: O = operasi = inspeksi / pemeriksaankualitas dan ukuran. = transportasi, bergerak ke lokasi berikutnya. = saat penundaan, menunggu peroses berikutnya. V = penyimpanan.

CARA MENCAPAI METODA KERJA YANG BAIK: a. Memperbaiki gerakan kerja. b. Memperbaiki tata ruang dan tempat kerja. c. Pendayagunaan manusia dan pengurangan kegiatan yang tidak perlu. d. Perbaikan pemakaian alternatif bahan, mesin, atau tenaga menusia. e. Pengembangan lingk. kerja yang lebih baik

Tingkat efisiensi dan produktivitas diukur dgn kriteria: waktu, biaya, fisiologis, psikologis, dan lingkungan. Ruang Lingkup teknik tata cara kerja : • Pengukuran metoda kerja. • Analisa metoda kerja. • Pengaturan / perencanaan metoda kerja.

Untuk menganalisis metoda kerja digunakan sejumlah tool diantaranya: a. Peta proses operasi b. Peta aliran operasi. c. Peta gabungan mesin – manusia. d. Peta tangan kiri – kanan. JENIS PETA ANALISIS METODA KERJA. Material A Mat. C Mat. B 0 - 4 1 - 3 5 mnt 0 -5 10 mnt 0 -1 Potong Gergaji 0 -2 Rakit Dgn Las Inspeksi

PENGUKURAN WAKTU KERJA Pelaksanaan manajemen operasi suatu organisasi tergantung dari efektifitas : penggunaan waktu efisiensi dan produktivitas dlm pelaksanaan pekerjaan. Pengukuran Waktu: • Secara langsung => dilakukan ditempat kerja dgn jam henti (stopwatch) dan sampling pekerjaan. • Secara tidak langsung => menggunakan data waktu baku dan waktu gerakan.