TEEFL Processo piloto Reviso dos processos modulares Projeto

TEEFL - Processo piloto Revisão dos processos modulares Projeto Prest Vácuo - FINEP Revisão de 05/08/14

Especificação do produto Estação 1 - Corte dos tubos Estação 2 - Remoção do fósforo Estação 3 - Marcação das lâmpadas Estação 4 - Formação da ampola Estação 5 - Preenchimento/fechamento Estação 5 - Retira ampola Estação 6 - Ativação do dispenser Estação 5 – Separação da ampola Estação 7 - Limpeza para deposição Estação 8 - Deposição de Sn. O 2 Estação 9 - Teste de funcionamento

Especificação do Produto Lâmpada fluorescente com eletrodos externos transparentes Comprimento da lâmpada Diâmetro externo Diâmetro interno Fósforo Luminância Espectro de emissão: Tensão de alimentação: Corrente de alimentação:

Estação 1 - Corte dos tubos Medida do comprimento Riscar com diamante ou vídea Quebrar Armazenar Variável L EL 1 EL 2 EL 3 EL 4 LL LA HS HI HL FF FF 1 LC LA 1 Definição Comprimento do vidro após elongação Elongação de fechamento da lâmpada Elongação de formação da ampola Fechamento da lâmpada Comprimento inicial da ampola Altura do Suporte superior Altura do Suporte inferior Altura máxima da máquina Altura do forno superior Altura do forno inferior Comprimento do vidro cortado Perda Altura para formação da ampola Padrão Calculo LL 365 8 8 15 15 5 5 175 232 45 20 20 20 25 25 570 42 10 25 25 350 175 118 115 58

Estação 2 - Remoção do fósforo Marcar posições das áreas a serem limpas nas duas extremidades Utilizando cotonete remover o fósforo das duas extremidades Esmerilhar as bordas duas extremidades do tubo Arredondar as bordas dos tubos aquecendo-as com maçarico Anotar os dados de processamento Armazenar

Estação 3 - Marcação das lâmpadas Ajustar a carimbadora para a marcação Passar a tinta de prata no carimbo Aplicar o carimbo à lâmpada Aquecer a superfície com maçarico Resfriar Armazenar

Estação 4 - Formação da ampola Obs. : o pescoço da ampola deve ser suficientemente espesso para não quebrar durante o processamento; Um alongamento de 1, 5 cm é adequado para obter um pescoço suficientemente resistente Montar o dispositivo de formação da ampola na Máquina de Conformação Colocar o tubo da lâmpada no suporte Ajustar a altura do forninho na posição de formação do pescoço da ampola Ajustar o setpoint de temperatura do forninho e o temporizador (Verificar a condição de produção) (sensor de vidro, botão manual) Ligar o forninho através do temporizador Temparizador desliga o forno antes de o peso cair no suporte Temporizador dá tempo para troca de vidro e religa o forninho Retirar o tubo com o pescoço da ampola Armazenar em forno à temperatura acima de 400 C ao ar, ficando ali até o momento de degaseificar e preencher.

Estação 5 - Degaseificação Preparação Colocar o dispenser na ampola com tubo capilar para evitar que o dispenser caia no tubo Montar o tubo com o dispenser no suporte da Máquina de Conformação e ajustar o imã para prender o dispenser na parte superior da ampola Verificar, no início da jornada, a estanqueidade do sistema Degaseificação Colocar os eletrodos nas extremidades do tubo Conectar à fonte de 4, 5 k. V 70 KHz Fazer o vácuo com bomba mecânica até o limite de pressão Ajustar o setpoint da válvula da bomba turbomolecular Abrir a válvula de alimentação de Argônio Ligar a fonte de 4, 5 KV Ajustar o fluxo de modo a obter a pressão de 40 a 50 mbar, mantendo o fluxo de Ar para máximo brilho Manter o plasma por 15 minutos Retirar os eletrodos Ajustar o setpoint de temperatura do forninho para 920 C Ajustar os valores de degaseificação por temperatura na Máquina de Configuração Acionar o Programa de degaseificação por temperatura (liga forno, executa ciclo, desliga) Abrir a válvula da bomba turbomolecular Ligar a bomba turbomolecular e abaixar a pressão até o limite do sistema (<1 E-4 mbar) Ajustar o setpoint da válvula da bomba turbomolecular para o preenchimento

Sistema de vácuo para limpeza e preenchimento

Estação 5 – Preenchimento e fechamento Preparação Preenchimento Fechar a válvula da bomba turbomolecular Desligar a bomba turbomolecular Preencher a câmara de preenchimento com Ar até a pressão da lâmpada ( 25 a 50 mbar) Fechar a válvula de entrada Fecha a válvula de vácuo Derrete o lado da ampola, mantendo o dispenser na ampola Derrete o lado de baixo Monitorar a pressão na câmara que, durante o resto do processo não deverá variar mais que 1 %

Estação 6 - Ativação do dispenser Preparação Ajustar o setpoint para potência e tempo Ativação Colocar o tubo na vertical com a ampola de tal modo que o dispenser fique no centro da bobina. Montar os eletrodos de teste conectados à fonte de 4, 5 k. V Ligar o sistema, habilitar a potência e disparar o temporizador Manter a maquina ligada por cerca de 15 segundos e desligar a máquina Verificação de funcionamento Ligar a fonte de 4, 5 k. V 70 k. Hz e esperar até a lâmpada acender (poderá ser necessário aproximar os contatos) (iniciar com distância de 1 cm e depois afastar) Medir o brilho e anotar

Estação 5 – Separação da ampola Preparação Ajustar o setpoint de temperatura do forninho para 920 C Separação da ampola Colocar o dispenser dentro da lâmpada (carregar o dispenser deslizando o imã) Colocar o tubo na Máquina de Conformação na vertical com a ampola para cima e o dispenser na outra extremidade. Deslocar o forninho para a posição inferior do pescoço e ligar o forninho Após o tempo necessário para a fusão do vidro, deslocar o forninho para a parte inferior Colocar o forninho na posição superior da solda anterior (cerca de 2 mm) Aquece durante tempo e desliga e se afasta para abaixo da solda Verificar se o dispenser encontra-se preso na solda do vidro Verificação de funcionamento Colocar a lâmpada no dispositivo de teste com os eletrodos inicialmente a 1 cm de distância Ligar a fonte de 4, 5 k. V 70 k. Hz e esperar até a lâmpada acender (poderá ser necessário aproximar os contatos) (iniciar com distância de 1 cm e depois afastar) Medir o brilho e anotar