Technologia cukrownictwa Silosy elbetowe Zbiorniki stalowe Oczyszczalnie ciekw

Technologia cukrownictwa Silosy żelbetowe Zbiorniki stalowe Oczyszczalnie ścieków Biogazownie Projektowanie - Realizacja ul. Koszykowa 6, 00 -564 Warszawa, Poland tel. +48 22 621 62 71, fax +48 22 629 50 03 www. chemadex. com. pl

Konferencja Naukowo-Techniczna „Postęp techniczny w przemyśle cukrowniczym” 11 -12 kwietnia 2011, Zakopane Prezentacja: „Biologiczne oczyszczalnie ścieków i biogazownie wykorzystanie metody beztlenowej do produkcji energii elektrycznej i cieplnej w cukrowniach” mgr inż. Bolesław Heichman

� 47 lat doświadczenia � Firma projektowo-wykonawcza � Profil działania: ü Modernizacje i rozbudowy cukrowni ü Silosy żelbetowe na materiały sypkie (10 000 – 120 000 ton) ü Duże zbiorniki stalowe na media płynne (1000 – 50 000 m 3) ü Biologiczne oczyszczalnie ścieków przemysłowych ü Biogazownie

� opracowywanie wniosków do uzyskania decyzji o warunkach zabudowy, decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia, decyzji o pozwoleniu na budowę � opracowywanie raportów o oddziaływaniu przedsięwzięć na środowisko, operatów wodnoprawnych, instrukcji rozruchu i eksploatacji � projektowanie we wszystkich branżach (technologia, budownictwo, instalacje elektryczne, instalacje Pi. A) i we wszystkich fazach: projekty koncepcyjne, budowlane i wykonawcze

� realizacja obiektów i budowli w systemie „pod klucz”, Generalnego Realizatora Inwestycji (GRI) i innych � realizacja stacji, linii i obiektów technologicznych wraz z dostawą podstawowego wyposażenia elektrycznego oraz pomiarów i automatyki � prowadzenie rozruchu i wstępnej eksploatacji instalacji technologicznych � serwisowanie, prowadzenie przeglądów i napraw instalacji � finansowanie inwestycji w formie kredytów i środków pomocowych

Biologiczne oczyszczalnie ścieków z przemysłu rolno-spożywczego: �cukrowniczego �cukierniczego �ziemniaczanego �mięsnego �mleczarskiego �tłuszczowego �rybnego �gorzelniczego �drożdżowego �browarniczego �przetwórstwa owocowo-warzywnego

oraz z przemysłu: • farmaceutycznego • papierniczego • produkcji biopaliw

Technologia oczyszczania ścieków � Technologia 1. 2. 3. oczyszczania oparta jest na: Wysokosprawnych procesach biologicznych, fermentacji metanowej, prowadzonych w warunkach beztlenowych Procesach chemicznej defosfatacji Procesach biologicznych osadu czynnego dla ostatecznej eliminacji związków węgla, azotu i fosforu prowadzonych w warunkach beztlenowo -tlenowych

Polisacharydy Przemiany biochemiczne związków organicznych procesie fermentacji metanowej Białka Tłuszcze HYDROLIZA Cukry proste, aminokwasy, kwasy tłuszczowe, glicerol KWASOGENEZA Pirogronian, bursztynian, mleczan, mrówczan, dwutlenek węgla, wodór OCTANOGENEZA Mrówczany H 2, CO 2 Octany Propioniany, Kaproniany, Maślany H 2, CO 2 METANOGENEZA CH 4 + CO 2 Octany

Układ technologiczny oczyszczania ścieków – stopień beztlenowy Ścieki surowe Ciepło technologiczne Zbiornik uśredniający Stacja ogrzewania ścieków Osad nadmierny do stacji zagęszczania i odwadniania Stacja odsiarczania biogazu Reaktor beztlenowy Odgazowywacz Osadnik lamelowy Pochodnia Ścieki do kanalizacji lub do IIo oczyszczania Agregat prądotwórczy Energia elektryczna Energia cieplna

Czynniki mające bezpośredni wpływ na przebieg i efektywność prowadzenia procesu fermentacji metanowej zaszczepienie komory fermentacyjnej wysokiej jakości osadem beztlenowym w fazie rozruchu, zapewniającym szybką adaptację mikroorganizmów do składu dopływających ścieków i osiągnięcie nominalnego obciążenia reaktora ładunkiem zanieczyszczeń, stężenie biomasy osadu beztlenowego w reaktorze, temperatura w reaktorze w zakresie 35 - 37°C dla fermentacji mezofilowej i 55 58°C dla fermentacji termofilowej, odczyn w komorze fermentacyjnej w zakresie 6, 8 – 7, 6 p. H. optymalna temperatura i odczyn zapewniają utrzymanie maksymalnej aktywności enzymatycznej mikroorganizmów i odpowiedniego wzrostu, czas retencji ścieków w komorze fermentacyjnej, potencjał oksydacyjno – redukcyjny środowiska w przedziale od – 520 m. V do – 540 m. V wysokość obciążenia komory fermentacyjnej ładunkiem dopływających zanieczyszczeń uwzględniające rodzaj oczyszczanych ścieków i system pracy reaktora beztlenowego.

Efektywność oczyszczania ścieków z przemysłu rolno-spożywczego metodą beztlenową Cukrownia Ch. ZT mg O 2/dm 3 8650 94 Azot ogólny mg N/dm 3 112 35 Fosfor ogólny mg P/dm 3 8 43 Zawiesina ogólna mg/dm 3 280 95 Ch. ZT mg O 2/dm 3 11820 80 Azot ogólny mg N/dm 3 560 28 Fosfor ogólny mg P/dm 3 45 45 Zawiesina ogólna mg/dm 3 1200 92 Ch. ZT mg O 2/dm 3 82600 71 Azot ogólny mg N/dm 3 5880 12 Fosfor ogólny mg P/dm 3 140 79 Zawiesina ogólna mg/dm 3 9240 87 Drożdżownia Gorzelnia melasowa

Zalety oczyszczania ścieków metodą beztlenową • możliwość oczyszczania ścieków o wysokiej koncentracji zanieczyszczeń • odporność osadu beztlenowego • niewielki przyrost osadu beztlenowego • specyficzne właściwości osadu beztlenowego • wysoki efekt oczyszczania • mała uciążliwość dla otoczenia • energochłonność procesów beztlenowych • produkcja biogazu • niskie zapotrzebowanie na substancje biogenne • prostota eksploatacji • wielokrotnie mniejsza powierzchnia pod zabudowę

Wskaźniki techniczne Produkcja biogazu: 0. 4 m 3/kg Ch. ZTus Zawartość metanu w biogazie: 70 -80% Produkcja energii elektrycznej z biogazu: 2 k. Wh/m 3 Produkcja energii cieplnej: 2. 2 k. Wh/m 3

Referencje

Cukrownia Gostyń Biologiczna oczyszczalnia ścieków przemysłowych Rok realizacji 2004 Zakres usług: realizacja „pod klucz” Technologia oczyszczania – metoda fermentacji metanowej i osadu czynnego Przepustowość instalacji – 2585 m 3/d Ilość produkowanego biogazu – 3800 Nm 3/d

Cukrownia Strzyżów Biologiczna oczyszczalnia ścieków przemysłowych Rok realizacji 2006 Zakres usług: dokumentacja projektowa Technologia oczyszczania – metoda fermentacji metanowej Przepustowość instalacji – 900 m 3/d Ilość produkowanego biogazu – 3300 Nm 3/d

� Współpracujemy również z firmami zachodnimi, wykorzystując ich doświadczenie, referencje i wiedzę techniczną

Biogazownie ◦ Odpady organiczne z przemysłu rolno-spożywczego : �Wysłodki, liście, odłamki buraków, chwasty �Wycierka ziemniaczana �Wywar gorzelniany �Serwatka �Odpady z przetwórstwa owocowowarzywnego �Odpady z przemysłu mięsnego ◦ Biomasa roślinna ◦ Odchody zwierzęce

Technologia wytwarzania biogazu oparta jest na metodzie beztlenowej fermentacji metanowej substratów organicznych Z biogazu wytwarzana jest energia elektryczna i cieplna w systemie kogeneracji Rozwój odnawialnych źródeł energii, w tym biogazowni, wspiera polityka państwa oraz Unii Europejskiej poprzez preferencyjne kredyty, dotacje oraz certyfikaty energetyczne

Schemat technologiczny biogazownia Biogaz Reaktor beztlenowy I Reaktor beztlenowy wtórny Zbiornik wstępny Stacja odsiarczania biogazu Reaktor beztlenowy II Przygotowanie i dozowanie substratów Stacja agregatów prądotwórczych Odciek Odwadnianie pofermentu Energia elektryczna Zbiornik pofermentu Energia cieplna Magazyn substratów Magazyn odwodnionego pofermentu Nawóz Odciek nadmierny do oczyszczalni Pochodnia do spalania biogazu

Wskaźniki techniczno-ekonomiczne Produkcja biogazu: 0. 5 m 3/kg suchej masy substratu Zawartość metanu w biogazie: 50 -70% Produkcja energii elektrycznej z biogazu: 2 k. Wh/m 3 Produkcja energii cieplnej: 2. 2 k. Wh/m 3 Szacunkowy koszt biogazowni dla cukrowni: (bez części magazynowej substratów i pofermentu) instalacja 1 MW – około 5, 5 mln Euro instalacja 2 MW – około 7, 5 mln Euro instalacja 3 MW – około 10, 0 mln Euro

Aktualnie realizowane projekty

Biogazownia w Rykach Biogazownia według polskiej technologii ◦ Stacja pilotażowa ◦ Substraty: biomasa roślinna i serwatka ◦ Moc elektryczna 525 k. W

Biogazownia w Oświęcimiu ◦ Substraty: odpady odzwierzęce i serwatka ◦ Biogaz wykorzystywany do produkcji energii elektrycznej i cieplnej

Dziękujemy za uwagę

Zapraszamy do współpracy Silosy żelbetowe na cukier, popiół i klinkier Biogazownie Biologiczne oczyszczalnie ścieków przemysłowych Instalacje dla przemysłu cukrowniczego Transport i przechowywanie materiałów sypkich ul. Koszykowa 6, 00 -564 Warszawa, Poland tel. +48 22 621 62 71, fax +48 22 629 50 03 www. chemadex. com. pl