Tauchsportseminar Technik Flaschen Ventile Verantwortlich fr den Inhalt

Tauchsportseminar Technik Flaschen - Ventile Verantwortlich für den Inhalt: Scheyer@Foerderkreis-Sporttauchen. de www. Foerderkreis-Sporttauchen. de

Energieinhalt m Höhe 200 800 100 450 0 0 100 200 300 400 m Weite Flugbahn einer vollen 10 l-Flasche, wenn das Ventil herausgeschlagen wird (ohne Taucher natürlich!).

Beweis Zum Abspielen des Films mit dem Cursor in das schwarze Feld klicken!

Druckluftflaschen Größen: 0, 5 – 1 – 2 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 15 – 20 l, verschiedene Bauformen und Doppelgeräte Material: Stahl, Aluminium und Verbundmaterialien Stahl/Alu mit Glas- bzw. Kohlefaser umwickelt („Compound“) Bisherige Farbgebung für Atemluft Übergangsfrist bis 1. 7. 2006 Neue Farbgebung

Neue Lackierung an Flaschen Druckluft Sauerstoff Nitrox Das „N“ bedeutet „neue Farbgebung“, es entfällt nach Ablauf der Übergangsfrist

Herstellung Konstruktion, Materialbeschaffung- und Prüfung (Zug-, Druck-, Biegefestigkeit, Korrosionsfestigkeit), Musterserie fertigen Prüfungen: z. B. Lastwechselversuch (80 000 x 0 – 200 bar Betriebsdruck – 0, oder 12 000 x 0 – 300 bar Prüfdruck – 0) Berstversuche mit Wasser und Luft zur Splitterbildprüfung TÜV prüft Ergebnisse und bewertet in einem Gutachten Landesministerium erteilt Bauartzulassung z. B. 01 D 68 A (01. . Baden-Württemberg, D. . Herstellerland, 68 laufende Nummer und Status) Fertigung der Serie mit dauernder betriebsinterner Prüfung

Herstellung Aus „Ronden“, runden Blechscheiben, die glühend in mehreren Zügen zu einer Hülse geformt werden. Anschließend wird der Hals geformt. Danach „Härten“ (in glühendem Zustand in Öl oder Wasser schnell abkühlen) und „Anlassen“ ( nochmaliges Erwärmen auf etwa 500 Grad mit langsamer Abkühlung) um die gewünschte Endfestigkeit zu erreichen.

Herstellung Aus Rohr. Boden und Hals werden in glühendem Zustand geformt. Vergütung wie bei der Herstellung aus Blech.

Herstellung Aus Stahlabschnitten, die glühend unter hohem Druck zum Fließen gebracht werden und so eine Hülse entsteht. Danach wird der Hals geformt und die Flasche gehärtet und angelassen. Aluflaschen werden auch so gefertigt, aber in kaltem Zustand.

Herstellung Warum ist die Art der Herstellung für den Taucher wichtig? Aus Blech hergestellte Flaschen wiegen etwa so viel wie das von ihnen verdrängte Wasser, eine 10 l-Flasche also etwa 10, 5 kg Aus Rohr hergestellte Flaschen wiegen etwa 20% mehr, eine 10 l-Flasche also etwa 12, 5 kg Aus Stahlabschnitten hergestellte Flaschen wiegen etwa 35% mehr! Bei einer 15 l-Flasche kann der Gewichtsunterschied 6 kg ausmachen, bei äußerlich gleichen Abmessungen! Das Flaschengewicht ist in der Kennzeichnung am Flaschenhals auf der Herstellerseite enthalten.

Herstellung Alte „Kohlensäureflasche“. Die Idee dahinter war, dass die Kugelform die beste Druckfestigkeit ergibt!

Composit - Flaschen Beispiele: Vollcomposit: Aufgeblasener Kunststoffballon als Wickelkörper mit Kreuzwicklung aus Kohlefaser, Deckwicklung aus Glasfaser und Polyurethankappen 6, 8 l Volumen 300 bar Gewicht 3, 6 kg Fa. Mannesmann Alu – Composit: Aluwickelkörper mit Kreuzwicklung aus Kohlefaser, Deckwicklung aus Glasfaser und Polyurethankappen 6 l Volumen 300 bar Gewicht 3, 9 kg Stahl – Composit: Stahl-Wickelkörper mit Glasfaserwicklung im zylindrischen Teil 10 l Volumen, 300 bar Gewicht 9, 5 kg

Composit – Flaschen pr. EN 12245 Druckluftflaschen, die ihre Festigkeit durch Kohle- und Glasfaserwicklungen erlangen. Vorteil: Gewichtsersparnis System Mannesmann Wickelkörper Gasdichter, aufgeblasener Ballon oder Aluflasche Kreuzwicklung aus Kohlefaser Deckwicklung aus Glasfaser Aufgeklebte Polyurethankappen

TÜV-Prüfung an Composit - Flaschen Prüfdruck „Jacket – Methode“ Wird der Prüfling unter Druck gesetzt, dehnt er sich aus und verdrängt das Wasser im Wassergefäß, am Messzylinder steigt der Wasserspiegel. Nach der Druckentlastung darf die bleibende Verformung maximal 4% betragen! Messzylinder mit Skale Prüfling Druckloses Wassergefäß

Berstprobe Neue 200 bar Flaschen: Mit Luft zur Splitterbildprüfung Betriebsdruck x 1, 5 = Prüfdruck (300 bar) Prüfdruck x 1, 6 = unterste Berstdruckgrenze (480 bar), üblicher Berstdruck über 550 bar (bei neuen Flaschen!) Mit Wasser z. B. auch bei der TÜV-Prüfung Achtung! Aluflaschen dürfen nicht über 1200 C erwärmt werden, Berstgefahr durch Gefügeveränderung!

„Berstprobe“ Alte 200 bar - Flasche mit über 300 bar gefüllt, im Auto explodiert!

Lagerung Kugelförmiger Abschnitt, gering beansprucht Zylindrischer Abschnitt, dünnste Wandung, höchste Beanspruchung Gestauchter Bereich, wenig beansprucht Feuchte Bei liegender Lagerung mit Wasser streifenförmige Oxydation der Wandung – Berstgefahr! Bei Gefahr von Feuchtigkeit in der Flasche Lagerung stehend!

Gegenüberstellung Stahl - Aluflaschen 10 l leichte Stahlflasche (Mannesmann), 10 l Aluflasche (Luxfer) Höhe Durchmesser Gewicht ca. Volumen Auftrieb Wandstärke Dichte Zugfestigkeit Gefahren Stahl (DIN 3171) 545 mm 178 mm 10, 8 kg 11, 4 l 0, 6 kg Ca 4, 0 mm 7, 85 900 N/mm 2 Rost Alu (DIN 3172) 655 mm 176 mm 12, 5 kg 14, 6 l 2, 1 kg Ca. 12, 5 mm 2, 7 275 N/mm 2 Korrosion, Wärme, Oxid Differenz +110 mm +1, 9 kg +1, 5 kg

Stahl- und Aluflaschen Gewicht, Volumen und Auftrieb Stahlflasche Leergewicht 10, 8 kg Aluflasche Leergewicht 12, 5 kg Materialvolumen Dichte: 7, 85 2, 7 Luftvolumen Volumen 11, 4 dm 3 Auftrieb 0, 6 kg* Volumen 14, 6 dm 3 Auftrieb 2, 1 kg* *ohne Ventil Festigkeit von Alu geringer, daher Flaschenwandung viel stärker!

Tarierung von Aluflaschen Leer werdende Aluflaschen haben am Boden Auftrieb, das Ventil drückt gegen den Hals des Tauchers. Tariergewichte helfen.

Oberflächenschutz außen Unechter Oberflächenschutz: Beschichtung oder Lackierung. Wirkt nur so lange, wie die Oberfläche dicht und unbeschädigt ist. Gefahr der Unterrostung! Echter Oberflächenschutz: Elektrochemischer Schutz durch Flammspritzverzinkung der Stahloberfläche. Schützt auch dann, wenn die Oberfläche beschädigt ist. Die darüber liegende Lackierung dient nur der Schönheit. Eine Lackierung mit Zinkstaubfarbe ist billiger, bietet aber nur eingeschränkten Schutz, da die Zinkteilchen im Bindemittel isoliert sind.

Galvanischer Oberflächenschutz Echter Oberflächenschutz (Opferanode) „Selbstheilung“ Zink wandert auf das Eisen und schützt! verzinkt blank rostig Elektrochemische Spannungsreihe Gold +1, 50 V Silber +0, 80 V Kupfer +0, 34 V Zinn +0, 14 V Nickel -0, 23 V Eisen - 0, 44 V Zink -0, 76 V Alu -1, 67 V Magnesium - 2, 40 V Je weiter zwei Elemente in der Spannungsreihe auseinander liegen, umso höher ist die Spannung und das Zerstörungspotential!

Oberflächenschutz Schlechter Oberflächenschutz an einer 13 Jahre alten Faber-Flasche

Oberflächenschutz Guter Oberflächenschutz an einer 35 Jahre alten IWK-Flasche

Kontaktkorrosion bei Aluflaschen Vom Flaschenhals abgesägter Ring Bis zu 4 mm tiefe Löcher Kontakt zwischen Ventil und Flaschenhals

Oberflächenschutz innen Eine Innenbeschichtung oder Lackierung ist nicht zulässig, da eine eventuelle Unterrostung nicht kontrolliert werden kann. Auch das Einträufeln von Öl als Oberflächenschutz ist aus Sicherheits- und gesundheitlichen Gründen verboten. Wenn die relative Luftfeuchte in der Flasche unter 50% bleibt, rostet sie nicht. Ausnahme: 3%iges omni. COR 338 in das Wasser bei der TÜV-Prüfung (auch bei Sauerstoffflaschen), verhindert kurzzeitig die Bildung von Flugrost in der Flasche

Herstellerseite Gilt für viele Gasarten M 25 x 2 ISO Einschraubgewinde 900 V Festigkeit und Vergütung 10, 0 Inhalt der Flasche 300 Prüfdruck 10, 5 Gewicht ohne Ventil 10 D 38 Bauartzulassung (D) IWK Hersteller 04836 S Fabriknummer TÜ Bisherige Flaschenkennzeichnung (national) Anwenderseite Gilt nur für Tauchgeräte Druckluft TG Tauchgerät (im Gegensatz von AG Atemgerät) 200 Fülldruck bei 150 C AIRCON Besteller 5. 02 letzter TÜV 04 nächster TÜV (spätestens 5. 04!) TÜ Stempel des Sachverständigung

Bisherige Flaschenkennzeichnung (EG) Diese Kennzeichnung gilt nur für die Herstellerseite, die Anwenderseite wird national gekennzeichnet! e 1 D 7945 D CTCO 123456 860 T 300 bar e. D 10 x 02/5 10, 6 10, 0 EG – Bauartzulassungszeichen Herkunftsland Herstellerzeichen Fabrikationsnummer Festigkeitswert in N/mm 2 Art der Wärmebehandlung Prüfüberdruck EG- Prüfzeichen Datum der Erstprüfung Leergewicht (kg) Mindestinnenvolumen

EG - Normen Ab 2002 wird die Druckbehälterverordnung durch die Betriebssicherheit-Verordnung und durch EG-Normen abgelöst. Genaue Ausführungsbestimmungen fehlen noch. Auch die Flaschenkennzeichnung wird sich ändern.

Flaschenkennzeichnung (EG) Ab 1. Januar 2003 ändern sich die Flaschenkennzeichnung und die Prüffristen. Zur Zeit sind die neuen Vorschriften noch in der Diskussion. Von SCUBAPRO ausgelieferte Flaschen sind beschriftet: CE 0062 UT 3, 8 mm, 1002 Air/Druckluft - TG 2002 / 05 Breathing Apparatus 10, 2 kg V 10, 0 l PS 200 bar AT 150 C PT 318 bar TS -50 +650 C M 25 x 2 EN 1964 - 1 IT Faber 02/1648/027 Zusätzlich Flaschenaufkleber gemäß ADR! Prüffristen vermutlich: Alle 2, 5 Jahre Innenbesichtigung, alle 5 Jahre Druckprüfung. Übergangsfrist bis 31. 12. 2005 (gilt auch für Alu-Flaschen) Normen: DIN EN 1968 (Wiederkehrende Prüfung) sowie DIN EN 13096 (Füllen) und 13099 (Füllen von Gasgemischen)

Kennzeichnung ausländischer Flaschen CTC / DOT 3 AL 3000 P 497300 LUXFER 0, 6 A 99 S 80 CTC DOT 3 AL 3000 Canadian Transportation Commission Department of Transportation (USA) Material der Flasche hier Alu, Stahl: 3 AA Maximaler Fülldruck in pound force per square inch (psi), entspricht ca. 205 bar P 497300 Serien- bzw. Fabriknummer LUXFER Hersteller 0, 6 A 99 Herstelldatum und Prüfzeichen, Inneninspektion jährlich, Druckprüfung alle 5 Jahre S 80 Inhaltsangabe in cubicfoot entspannter Luft 1 cubicfoot entsprechen ca. 28 l; 80 cf dann 2265 l

Flascheninhalt Die übliche Formel zur Berechnung des Flascheninhalts gilt nur für ideale Gase: Druck (bar) x Volumen (l) = Inhalt (barl) Für reale Gase muss mit einem Korrekturfaktor gerechnet werden! (Van der Waals`scher Effekt) Korrekturfaktor bei 00 C 1, 20 z. B. 10 l Flasche, 300 bar: 1, 15 300 : 1, 1 = 2700 l 1, 10 10% weniger Inhalt! 1, 05 1, 00 0, 95 100 200 300 400 bar

230 bar - System Es wird mit den normalen 200 bar- Anschlüssen betrieben, aber: Flasche für 230 bar Betriebsdruck zugelassen 200 bar – Ventil mit Zulassung bis 230 bar Kompressor – Endrucksicherheitsventil auf 250 bar eingestellt, dieser 230 bar- Anschluss darf dann auf keinen Fall mehr zum Füllen von 200 bar Flaschen verwendet werden (irrtümliches Füllen von 200 bar – Flaschen mit 250 bar) Der Atemregler muss für 250 bar geeignet sein

230 bar - System DIN EN 1964 – 1 Richtlinie 1997/23/EG CE - Kennzeichnung Prüfdruck 342 bar, Mindestberstdruck bei neuen Flaschen 548 bar Volumen ltr 8 10 11 12 lang 12 kurz 15 20 Gewicht kg 9 11 12 13 15 18 21, 5 Wandstärke Durchmesser mm mm 3, 8 4, 5 171 171 204 204 Länge mm 490 590 640 690 535 635 810 Herstellung aus Rohren Angabe der Fa. EUROCYLINDER SYSTEMS, Apolda

TÜV - Prüfung Flasche entleeren, Ventil, Standfuß und Schutznetz demontieren Kennzeichnung (Bauartzulassung, Fabriknummer) prüfen Mit Wasser füllen und 2 Minuten mit Prüfdruck abdrücken (Prüfdruck: Betriebsdruck x 1, 5). Die Wasserfüllung dient zum Schutz vor Explosionen beim Bersten der Flasche Entleeren und absolutes Trocknen des Flascheninneren Bedarfsweise: innen begutachten, reinigen, wiegen Prüfstempel einschlagen Flaschenventil auf Dichtheit prüfen und montieren Protokoll und Rechnung schreiben

Bisherige „TÜV – Prüfung“ National geregelte, wiederkehrende Prüfung von Druckgasbehältern durch den Sachverständigen gemäß TRG 765. Die Prüffristen richten sich nach dem Verwendungszweck und dem Material (Stahl, Alu. . ) Prüffristen: Tauchflaschen 2 Jahre, Atemluftflaschen 6 Jahre Ausnahme: Große LUXFER-Aluflaschen immer 6 Jahre Verbundflaschen (kohlefaserverstärkt) 3 Jahre Kennzeichnung mit dem Datum der Prüfung und dem Stempel 8. 98 TÜ 14 00 TÜ 14 02 Es gilt immer dieser Monat im Jahr 2000 und 2002 nicht das Jahresende! Wird die Flasche später geprüft, wird der aktuelle Monat eingeschlagen.

TÜV - Prüfung Wahlweise nach bisheriger Vorschrift (Druckbehälterverordnung, TRG) Alle 2 Jahre: Innen- und Außenbesichtigung, Gewichtsprüfung, Druckprüfung (auch Alu!) oder nach neuer Vorschrift (Betriebssicherheitsverordnung) Alle 2, 5 Jahre: Innen- und Außenbesichtigung, Gewichtsprüfung und Alle 5 Jahre: Innen- und Außenbesichtigung, Gewichtsprüfung, Druckprüfung (Festigkeitsprüfung „F“) Ende der Übergangsfrist der 31. 12. 2007, danach Prüfungen nur noch nach der Betriebssicherheitsverordnung!

TÜV - Prüfung Gemäß § 15 Betr. Sich. V Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Anhang II sind die Fristen für Speicherflaschen: 1. Äußere Prüfung alle 2 Jahre (Sachkundiger) 2. Innere Prüfung alle 5 Jahre (Sachverständiger) 3. Festigkeitsprüfung alle 10 Jahre (Sachverständiger)

TÜV-Kennzeichnung Bisher: gut schlecht So wäre es besser, beim KFZ geht es doch auch!

Flaschentransport Gefahrgutverordnung Strasse (GGVS) Entweder nur grüner Aufkleber und zusätzlich Begleitpapier im Ausland oder diesen Aufkleber 2 1002 Luft verdichtet (Druckluft) Klasse 2, Ziffer 1 A ADR 2 Zusätzlich Ventilschutz: Bügel, Kappe, Kiste (auch außen bezeichnet) Ladungssicherung: Die Flaschen dürfen nicht rollen oder sich verschieben Kein offenes Feuer beim Be- oder Entladen

Tauchflaschen „. . . und dann begann meine Flasche ganz plötzlich leicht abzublasen!“

Flaschenventile Einteilung in: Ventile: Betätigung in axialer Richtung Hähne: Betätigung quer zur axialen Richtung (das „Kugelventil“ von Scubapro ist streng genommen ein Hahn)

Forderungen Bauartzulassung durch Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM) oder CE-Prüfung durch zertifizierte Prüfstelle Gewinde nach DIN EN 144, unterschieden in 200 und 300 bar Ausführung mit unverwechselbaren Anschlüssen zu anderen Gasarten. Einschraubgewinde meist M 25 x 2 ISO, Abgang 5/8“ Mindestens 2 Umdrehungen öffnend zum Schutz vor versehentlichem Schließen durch Anstoßen, die Sicherheit kann aber auch durch andere Maßnahmen sichergestellt werden Kontrolliertes Anzugsmoment bei der Montage (60 Nm bei Aluflaschen, max 100 Nm bei Stahlflaschen). Ventil muss zur Flaschenhalskonstruktion passen! Ausgerüstet mit Wasserschutzrohr (ausgenommen Westenflasche), wahlweise mit Sinterfilter mit mindestens 900 mm 2 Oberfläche

Ventilfertigung Messingabschnitt zur Rotglut erwärmt und im Gesenk geformt. Vorteil: Weniger Zerspanungsarbeit und bessere Festigkeit durch angepassten Faserverlauf Nachbearbeitung durch Fräsen, Drehen, Bohren, Polieren und Verchromen.

Ventilfertigung

Ventilfertigung

Einfachventil Handrad Oberspindel Gleitscheibe Anschluss für Atemregler R 5/8“ Mitnehmer Unterspindel mit Dichtung Sicherheitsbohrung Flascheneinschraubgewinde M 25 x 2 ISO Wasserschutzrohr evtl. mit Sinterfilter

Einfachventil mit 2 Abgängen Anschluss 1 für Atemregler R 5/8“ Anschluss 2 für Atemregler 1 2

AIRCON-Doppelventil geschlossen Oberspindel Unterspindel offen geschlossen Luft aus der Flasche

AIRCON-Doppelventil

Kugelventil Zum Atemregler Polierte, durchbohrte Kugel Dichtende Teflonschalen 900 Drehwinkel Von der Flasche Zu Auf Durch eine 900 -Drehung der Kugel wird der Luftstrom freigegeben.

Kugelventil

Kombiventil DIN-INT Einschraubadapter

INT-Anschluss (Bügelanschluss) INT ist eine willkürlich gewählte Buchstabenkombination und bedeutet nicht „international“! INT Ventil DIN Ventil Adapter 1. Stufe Direkter Anschluss mit Einschraubadapter DIN-Anschluss ist sicherer und weniger störanfällig! ISO 5145 12209 -1/2/3

Bügelanschluss (INT)

INT Anschluss USA: INT- Ventil Senkung für Bügelschraube Berstscheibe, die bei ca. 20% Überdruck bricht, der Druck kann sich gefahrlos abbauen. Vorsicht! Gewinde 3/4“! Ein EN – Ventil mit 25 x 2 Gewinde passt in ein 3/4“ Flaschengewinde, reißt aber bei ca. 150 bar raus!

USA: INT- Ventil INT Anschluss Vorsicht, 3/4“ Gewinde! Berstscheibe

Defekte Unterspindel A B C Oberspindel Mitnehmer Unterspindel Zum Atemregler Dichtung Gehäuse Luft aus der Flasche A: Neue Unterspindel, geringe Kraft, trotzdem großer Flächendruck B: Eingekerbte Dichtung, trotz großer Kraft geringer Flächendruck C: Ausgebrochene Dichtung, blockierte Luftzufuhr!

Gewalt erzeugt Defekte! Mitnehmer an der Oberspindel durch zu große Kraft abgerissen Vorsicht beim Entleeren der Flasche: Oberspindel demontieren und Unterspindel mit großem Schraubendreher öffnen. Wenn nicht möglich, Ventil eine Umdrehung herausschrauben (nur bei zylindrischem Gewinde!). Der O-Ring fliegt heraus, die Luft strömt ab, Flasche gut festhalten!

Flascheneinschraubgewinde am Ventil Gewinde: kleinkonisch W 18, 9 x 1/14 keg DIN 477 Dichtung: Teflonband Anzugsmoment: Alu 60 Nm St. 100 Nm Verwendung vorzugsw. : Feuerwehr großkonisch W 28, 8 x 1/14 keg DIN 477 Teflonband 200 Nm Feuerwehr zylindrisch M 18 x 1, 5 ISO O-Ring Alu 60 Nm St. 100 Nm zylindrisch M 25 x 2 ISO O-Ring Alu 80 Nm St. 100 Nm Westenflaschen Tauchflaschen

200 und 300 bar - Anschluss Ventil 4 12 Regler 15 Füllanschluss 5/8“ Betriebsdruck 200 bar 13 o 12 o 5 8 Betriebsdruck 300 bar 18 22 10, 5 Sicherheitsbohrung 10 o 7 DIN EN 144/1. .

200 -300 bar - Anschluss 300 bar 200 bar

200 -300 bar - Anschluss Zur Sicherheit! 200 bar-Flasche darf nicht am 300 bar Kompressor füllbar sein. 300 bar -Flasche kann am 200 bar Kompressor gefüllt werden. 300 bar-Atemregler kann am 200 bar-Ventil montiert werden. 200 bar-Atemregler kann nicht am 300 bar-Ventil montiert werden, auch wenn man das Ventil absägt! Vorsicht Bastler!

230 bar - System Es wird mit den normalen 200 bar- Anschlüssen betrieben, aber: Flasche für 230 bar Betriebsdruck zugelassen 200 bar – Ventil mit Zulassung bis 230 bar Kompressor – Endrucksicherheitsventil auf 250 bar eingestellt, dieser 230 bar- Anschluss darf dann auf keinen Fall mehr zum Füllen von 200 bar Flaschen verwendet werden (irrtümliches Füllen von 200 bar – Flaschen mit 250 bar) Der Atemregler muss für 250 bar geeignet sein

Vorsicht Variationen! Flaschenhals mit 700 Senkung, Ventil aufsitzend O-Ring 25 x 3, 55 DIN 477 T 6 Ausführung 2 Flaschenhals und Ventil mit 700 Senkung Flaschenhals mit Nut, EN-Norm 25 x 2, 65 25 x 3, 55 Ausführung 1 Ausführung EN 144 T 1

Vorsicht Variationen! Diese Kombination dichtet nicht und birgt Gefahren!

Schnittmodell Hier am Beispiel eines Nitrox-Ventils mit zwei getrennten Abgängen und dem Sinterfilter

Flaschendruck bar 200 180 160 140 120 Abströmkennlinie Abströmmenge l/min 10 000 8000 6000 100 4000 80 60 2000 40 20 0 0 5 10 15 Halbwertzeit 20 25 30 35 40 45 Abströmzeit (sec) Abströmkennlinie AIRCON-Doppelventil, 2 Umdrehungen geöffnet, 10 l-Flasche

Kombinationen

Sinterfilter im Atemregler Plötzliche Unterbrechung der Luftzufuhr nach steilem Abtauchen durch Aluminiumoxid aus der Flasche, das den Eingangssinterfilter des Atemreglers zu setzte.

AIRCON-Sinterfilter am Flaschenventil Filteroberfläche ca. 6000 mm 2 (Norm 900 mm 2 ) Filtert Rost und Aluminiumoxid und schützt so den Atemregler und den Taucher Senkt den Taupunkt und schützt so den Atemregler gegen innerer Vereisung auch bei feuchter Luft Montierbar an allen Ventilen anstelle des Wasserschutzrohres evtl. mit Adapter

Wirkung des AIRCON- Sinterfilters bei feuchter Flaschenluft. Taupunkt 0 C 200 +20 +10 0 10 20 30 40 50 100 0 bar Flaschendruck Tauchen & Technik Stadtoldendorf Taupunkt der entspannten Luft Nur mit Wasserschutzrohr Mit AIRCON-Sinterfilter Im Bereich von 100 bis 200 bar wird der Taupunkt stark abgesenkt, dadurch kaum noch Vereisungsgefahr trotz feuchter Flaschenluft!

Montage-Demontage Produkthaftung! Flasche total entleeren AUF Flasche nicht deformieren, Gurt- , Kettenspanner oder passende Spannbacken verwenden Anzugsmoment nicht überschreiten spannen Achtung! Auf passende Gewinde achten, Lebensgefahr! (M 25 x 2 und 3/4“ verwechselbar)

Kuriositäten Nach dem halben Tauchgang bekam der Taucher plötzlich keine Luft mehr ? ? Ursache: Das Wasserschutzrohr war nicht durchgebohrt! Nicht gebohrt normal Bei hohem Flaschendruck atmete der Taucher die Leckluft durch das Gewinde und die Sicherheitsbohrung! Nicht gebohrtes Wasserschutzrohr

Sicherheitseinrichtung Gemäß der EN 250 muss das Tauchgerät mit einer Sicherheitseinrichtung ausgerüstet sein, die den Taucher vor dem Zuendegehen seines Atemluftvorrates warnt! Das kann zum Beispiel sein: Optisch Akustisch Widerstand Finimeter Signallampe blinkende Anzeige Computerwarnton Pfeifen Erhöhter Atemwiderstand Für den Sporttaucher genügt danach das Finimeter! Bei vorhersehbar schlechten Umgebungsbedingungen müssen ein oder zwei weitere Sicherheitseinrichtungen eingesetzt werden (z. B. bei den Hilfeleistungsunternehmen wie DLRG und Wasserwacht)

Sicherheitseinrichtung Widerstandswarnung: Sie stellt dem Taucher die Luftzufuhr ab, um ihn so zu warnen, dass sein Luftvorrat zu Ende geht ( bei 40 bis 60 bar). Um die Restluft frei zu geben, muss eine Reserveschaltung betätigt werden. Funktionsprinzipien (Beispiele): 3 Wegeschaltung Kipphebelschaltung Ohne Außendruckreferenz Automatische Reserve Mit Außendruckreferenz

Reserveschaltung mit Außendruckreferenz Normalbetrieb Reserve schließt Luftzufuhr Reserve gezogen Außendruck Zum Regler und Finimeter Flaschendruck 50 – 200 bar Flaschendruck unter 50 bar

Reserveschaltung ohne Außendruckreferenz Normalbetrieb Reserve gezogen Der Kolben hebt bei jedem Atemzug ab und lässt Luft nachströmen Zum Regler und Finimeter, Anzeige bei nicht gezogener Reserve 50 bar unter dem Flaschendruck 50 – 200 bar Flaschendruck unter 50 bar

Unterschiede mit und ohne Außendruckreferenz Kolben mit und ohne Dichtung Flaschendruck Anzeige: Flaschendruck – 50 bar Flaschendruck 50 – 200 bar

Automatische Reserveschaltung Flaschendruck über 50 bar Reserve schließt bei 50 bar Atemregler Druckluft Wird die Reserve zu früh gezogen, springt die Schaltkulisse wieder zurück da sie nicht einrastet Reserve gezogen Schaltkulisse eingerastet

Warneinrichtung RDS-Tatum/Apex Oktopus Trocki MD MD Fini Inflator 1. Stufe HD MD MD HD Schalteinheit 2. Stufe Die Warneinrichtung wirkt nur auf den Abgang zur 2. Stufe, alle anderen Abgänge wie Finianzeige und Tarierung sind weiterhin funktionsfähig! Betätigung

Warneinrichtung RDS-Tatum/Apex Schalteinheit HD über 70 bar MD HD Unterhalb eines Flaschendruckes von 70 bar öffnet die Feder das Reserveventil, der einströmende HD quetscht die Zuführung zur 2. Stufe ab, der Atemwiderstand steigt. HD ca. 50 bar Entlüftung zu HD unter 50 bar Entlüftung offen

Tatum

Tatum: Ansprechdruck Atemwegsdruck mbar +30 Flaschendruck bar 1. Warnung 90 +20 80 +10 70 0 60 Ein- 10 atmung - 20 50 - 30 30 - 40 20 - 50 10 - 60 0 Aus- 10 l-Flasche AMV 62, 5 l/min 50 m Tiefe 40 Nach GKSS-Messung