T P M Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo

T. P. M. Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total Fernando Flores

TPM Qué es TPM? • Definición: • Es el involucramiento total de los empleados, enfoque de Calidad(World Class) y técnicas óptimas de Mantenimiento para aumentar la eficiencia de los equipos y por lo tanto mejorar la Calidad del producto. Fernando Flores

TPM Programas de Calidad (TQC, JIT, TPM, MRP, etc) Cuál es la clave para obtener un producto de Clase Mundial? El éxito de los programas de Calidad no pueden ser atribuidos sólo a la gerencia, pero cuando falla su implementación casi siempre es debido a ella. 1980 En algunas compañías donde la gerencia no ha comprendido la importancia del TPM , su implementación ha quedado como una actividad incompleta. En tales compañías, el involucramiento total de los empleados requeridos por TPM no ha ocurrido y las actividades necesarias no se han realizado. Fernando Flores

TPM es una Evolución, no una Revolución. Mtto. Predictivo. Mtto. Autónomo. T. P. M. Mtto. Preventivo. T. Q. C. Mtto. Reactivo. Operadores usan SPC. El cliente inspecciona al recibir. Nosotros inspeccionamos antes de embarcar. Dpto. de Calidad usa SPC. Fernando Flores

TPM Que ofrece TPM? Reducción de defectos en procesos: 20%. Disminución de Reclamos del cliente: 50%. Reducción de costos por Mantenimiento: 30%. Mejora de capacidad del equipo: 15%. Reducción de llamadas de servicio p/reparacion: 30%. Reducción de inventario(Tool-Crib): 35%. Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%. (Sistema de Sugerencias). Fernando Flores

TPM La pregunta del Millon $$ Es el “Estilo Japones” la respuesta correcta para lograr las 5 metas del TPM? No existe solo una respuesta correcta(Si/No), el programa de implementación de TPM debe ser ajustado a las necesidades de cada empresa, tales como: metodos de Producción, condiciones del equipo, y problemas, técnicas y niveles de Mantenimiento. Fernando Flores

IMPLEMENTACION DE TPM Fernando Flores

PRE-ACTIVIDADES DEL TPM * ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES. Trabajo en equipo. * ADMINISTRACION DE LOS MANTENIMIENTOS. Crear una base de datos(Historial de los equipos). * ADMINISTRACION DE INVENTARIOS. Base de datos de partes en tool-Crib. Fernando Flores

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL TIPICA Plant Manager. . . Engineering Manager Production Manager . Maintenance Manager . Supervisors. . Operators Technicians Fernando Flores

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE TPM Plant Manager WORLD CLASS . . . Engineering Manager . Operations Manager Maintenance Manager TEAMS. . Process Engineer Production Engineer . Central Maintenance Engineer Fernando Flores

10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM 1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años). 2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia. 3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo). 4. Mantener bajo control los niveles de inventario(Tool-Crib). 5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento(Mantenimiento Predictivo). 6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo. . 7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. (Vinculación Escuela-Empresa). 8. Optimizar los recursos de Mantenimiento. 9. Trabajo en equipo(Teamwork = Team Based Maintenance) 10. Monitoreo de resultados para una mejora continua. Fernando Flores

TPM CONFIABILIDAD DEL EQUIPO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES LA CLAVE DEL TPM Y EL NUCLEO DE CUALQUIER ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. Fernando Flores

TPM ES EN VERDAD EFECTIVO NUESTRO MANTENIMIENTO PREVENTIVO? EFECTIVO INEFECTIVO 22% 67% * En este estudio participaron 500 diferentes compañías. PARCIALMENTE EFECTIVO 11% Fernando Flores