STRADDLE PACKER UNA NUEVA FORMA DE REALIZAR ESTIMULACIONES

STRADDLE PACKER … UNA NUEVA FORMA DE REALIZAR ESTIMULACIONES HIDRÁULICAS. (UGGSJ) Erick Arze, Héctor Soto, Alejandro González – Pan American Energy LLC

Temario Situación Inicial Metodología de trabajo Etapas de prueba Implementación Beneficios Desventajas Procedimiento de operación 2

Situación inicial • Volumen de etapas a fracturar. 3

Tiempo 1 hs 2 hs 3 hs 4 hs 5 hs 6 hs 7 hs 8 hs 9 hs 10 hs 11 hs 12 hs 13 hs 14 hs 15 hs SITUACIÓN INICIAL FRACTURAS CON TAPON Y PKR 4

Situación inicial • Análisis de tiempos utilizando tapón y packer para fracturar. ü Promedio 15 hs por etapa. ü Promedio de 5 etapas por pozo. ü 75 hs de equipo de WO para fracturar. 5

Situación inicial Surge la necesidad de: ü Reconocer los tiempos no productivos. ü Contemplar posibilidad de desarrollar nuevas herramientas. ü Fortalecer las alianzas estratégicas con empresas contratistas. 6

Situación Inicial. Tiempos no productivos entre etapas: ü Pruebas de hermeticidad de tapón. ü Lavado de arena residual posterior a la fractura. ü Tiempos de fragüe al utilizar agentes resinados. ü Cambio de zonas para fracturar. 7

Desafíos. Desarrollar nuevas tecnologías. üHerramientas de fácil operación. üQue puedan ser utilizada en múltiples zonas. üDisminución en riesgos de manipuleo. 8

Búsqueda de soluciones. • Como hacemos para mejorar los tiempos en las operaciones de fractura? 10

Metodología utilizada. • • • Se generó un plan. Se realizaron etapas de prueba. Pozos seleccionados. Se analizaron resultados. Se modificó partes de la herramienta. Se logró obtener la mejor configuración. 11

Aprendizaje Trabajando en equipo se logró Un diseño totalmente novedoso en la industria. Utilizar en Cerro Dragón por primera vez el EZSP-II para fracturar 16

Tiempo 1 hs 2 hs 3 hs 4 hs 5 hs 6 hs SITUACIÓN MEJORADA FRACTURAS CON STRADDLE PACKER 17

Implementación (1 ra ETAPA) Primera Etapa: ü Utilización de arena común. ü Espaciamiento entre packers desde 8 m a 30 mt. ü Se realizaron 16 etapas de fractura. 18

Implementación (1 ra ETAPA) VALVULA CHECK EZ-Trieve • Hubo fallas en la apertura de la válvula de circulación no permitiendo el lavado de la arena entre Packers. Se presentaron problemas en los holddown para volver a su posición de libre. 20

Implementación (1 ra ETAPA) Como conclusión: ü Rediseño del packer superior. ü Se paso de la Válvula Check a la de By Pass Concéntrico. ü Packer inferior con J continua ok. 21

Implementación (1 ra ETAPA) Se remplazo el packer superior por el packer de: By Pass Concéntrico. ü Durante la fractura mantiene los hold-downs libre de arena. ü Reduce la fricción en las gomas durante la bajada al pozo. Hydraulic Slips 22

Implementación (2 da ETAPA) Segunda Etapa: ü Utilización de arena resinada. ü Espaciamiento entre packers desde 8 m a 30 mt. ü Se realizaron 13 etapas de fractura. 23

Implementación. (2 da ETAPA) Dificultades encontradas. х No se liberaba la herramienta normalmente por presencia de arena en el by pass del packer inferior. х Mayor dificultad al utilizar arenas resinadas. 24

Implementación. (2 da ETAPA) EZ PACKER INFERIOR MODIFICADO Incremento en el área de drenaje EZ PACKER INFERIOR ORIGINAL 25

Implementación. (2 da ETAPA) Como conclusión: ü Se rediseño la válvula By-pass del packer inferior. ü Se incremento el área de flujo para permitir una mejor limpieza. 26

Implementación. (3 ra ETAPA) Tercera Etapa: ü Utilización de arena resinada. ü Espaciamiento entre packers desde 8 m a 30 mt. ü Se realizaron 26 etapas de fractura todas exitosas. 27

Configuración actual. Actualmente se esta utilizando esta configuración de herramienta para realizar las operaciones de estimulación hidráulica en nuestro yacimiento. L o n g i t u d t o t a l L o n g i t u d M C C L 5 ½” MODIFIED CONCENTRIC BY PASS PACKER E s p a ci a m i e n t o PUERTO DE FRACTURA 28

Planificación. Para utilizar el EZSP-II: üEl espaciamiento debe ser como mínimo de 1. 5 – 2 mts, por encima y por debajo del intervalo punzado. üRealizar al menos 3 fracturas por pozo. üQue las zonas a fracturar estén distanciadas entre si. 29

Programa de pozo 30

Tapón y packer Vs Straddle Packer EZSP-II 31

Situación Actual 703 636 15 % del total de etapas fracturadas 32

Situación Actual • Análisis de tiempos de fracturas utilizando Straddle packer. ü Promedio 6 hs por etapa. ü 30 hs de equipo de WO para fracturar. ü Mayor disponibilidad de sets de fractura. ü 18% de ahorro en horas de equipo. 33

Resultado de operaciones. 34

Ventajas ü Es de fácil y segura la operación ü No es necesaria girar la tubería para asentar o desasentar las herramientas. ü Puede ser utilizada con arenas comunes o resinadas. ü Puede ser utilizada en Coiled Tbg o Equipos de Torre. ü No es necesario lavar la arena. ü El flujo de arena escurre al fondo del pozo permitiendo continuar con el programa. 35

Desventajas х La longitud del espaciamiento entre Packer esta limitado por los largos entre capas ( Max. Longitud 30 mts). х Se evita su utilización en capas depletadas o con excesiva admisión. х No es recomendable para pozos de Hgor (Gas). Por el aprisionamiento de arena entre Packer al dejar el mismo cerrado durante el ahogo de la capa. 36

Muchas gracias. 37