Soldadura elctrica La Soldadura Elctrica electrosoldadura o soldadura

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Soldadura eléctrica

Soldadura eléctrica

La Soldadura Eléctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el

La Soldadura Eléctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar sin tener que añadir otro material.

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces pasa la corriente eléctrica a través de ellos y los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apagara y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de

Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura. El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases: Ø FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar. Ø FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento. Ø FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica. Ø FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización. Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.

Ventajas Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de los elementos a unir,

Ventajas Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de los elementos a unir, fácil adquisición de los insumos en proceso SMAW, versatilidad de los equipos para desarrollar el proceso. Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en variables dentro del proceso, como por ejemplo, excesos de gases, suciedad de los elementos a unir, atmósferas contaminadas, etc. , que otras técnicas de soldadura tendrían una influencia negativa muy grande. Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros.

Medidas básicas de seguridad No son muchas las normas básicas a tener en cuenta,

Medidas básicas de seguridad No son muchas las normas básicas a tener en cuenta, pero debemos tenerlas muy presentes a fin de evitar desagradables accidentes. Zona limpia y aislada. La zona en la que realizaremos las soldaduras, deberá ser amplia y estar limpia y aislada del resto, sin que existan materiales combustibles (cartones, maderas, etc), ni explosivas (bombonas de butano, aerosoles, etc. ). También debe estar ventilada.

Ropa de protección. Antes de empezar, debemos protegernos bien todo el cuerpo. Aunque hay

Ropa de protección. Antes de empezar, debemos protegernos bien todo el cuerpo. Aunque hay ropas especiales para esta actividad, es suficiente utilizar cazadora, sudadera o polo de manga larga, pantalón también lardo, guantes de piel y, por supuesto careta de protección contra las salpicaduras, así como para proteger la vista. Respecto de la ropa, no debes utilizar ropa sintética que pueda arder al contacto con las chispas. Debes tener en cuenta que las chispas que se desprenden durante el proceso de soldadura, es metal incandescente.

Soldadura por puntos Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. Generalmente

Soldadura por puntos Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. La soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las puntas de los electrodos.

Soldadura de proyección La soldadura de proyección es una variación del proceso de soldadura

Soldadura de proyección La soldadura de proyección es una variación del proceso de soldadura por puntos en la que elevó las proyecciones sobre una o ambas hojas de localizar y concentrar la energía de soldadura. Esta técnica permite separaciones de soldadura más estrechas en materiales más gruesos que los que permite el enfoque convencional. Soldadura de proyección se utiliza comúnmente para unir puntos de conectores tales como espárragos y tuercas a las asambleas de chapa en particular en la industria del automóvil. Los materiales adecuados para el proceso de soldadura por proyección incluyen aluminio, acero bajo en carbono, y acero inoxidable.

Soldadura por Costura La diferencia esencial, que usted encontrará que define y distingue a

Soldadura por Costura La diferencia esencial, que usted encontrará que define y distingue a la Soldadura por Costura de la Soldadura por Resistencia, se basa en que en este tipo, los electrodos son ruedas accionadas por un motor, en vez de ser estacionarios, dando como resultado un proceso rodante por medio de roldanas, mismas que ejercen presión y transmiten la corriente por medio de un tipo de impulsos, para formar una serie de puntos, que a la vez, dan como resultado una superficie continua. Es así, que usted podrá ver una Soldadura progresiva, lo cual permite hacer líneas de producción de soldeo, facilitando la circulación del material, y la posibilidad de ser automatizado.

Soldadura a Tope Durante la soldadura a tope , las piezas a soldar se

Soldadura a Tope Durante la soldadura a tope , las piezas a soldar se fijan en los sujetadores de cobre de la máquina de soldar. El sujetador 2 va fijado en el carro portaherramientas y puede desplazarse por las guías de la placa, al mismo tiempo el sujetador 1 se afirma a la placa inmóvil. El devanado secundario del transformador se conecta, con los sujetadores de la máquina de soldar, por medio de conductores flexibles; el devanado primario se conecta a la red de corriente alterna. El recalcado de las piezas calentadas se efectúa mediante un mecanismo especial desplazado por el carro portaherramientas.

Soldadura a Tope por Chispa En la soldadura a tope por chispa, los componentes

Soldadura a Tope por Chispa En la soldadura a tope por chispa, los componentes bajo tensión se mueven lentamente uno hacia otro. Al producirse el primer contacto, en la zona donde las piezas se tocan se produce una fusión con proyección de gotas y una evaporación de los materiales. Los humos metálicos generados forman una atmósfera protectora e impiden la oxidación. Con un flujo de corriente continuado, se debe fundir suficiente material antes de que se produzca un cortocircuito para, de ese modo, retirar las películas de óxido de la zona de unión. Por último, los componentes se aprietan uno contra otro a mayor velocidad y a alta presión para expulsar de la zona de unión todo el material fundido.