SMED INTEGRANTES Daniela Rodrguez Yohana Lpez Creada por

SMED INTEGRANTES: Daniela Rodríguez Yohana López

Creada por el ingeniero Industrial japonés Shigeo Shingo. Single Minute Exchange of Die, Que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos” pero esto siempre no será posible. Que es SMED Es una metodología que si le asignamos de manera rigurosa, nos permite reducir de manera significativa el tiempo de cambio de serie de producto. El tiempo de cambio es el transcurrido entre la ultima pieza de la serie anterior a la primera de la siguiente

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas entregas sin los costos de stocks excesivos). ANTECEDENTES

§ Idea principal de esta metodología SMED es que ninguna preparación o ajuste dentro de la maquinaria dure mas de 10 minutos. § Esto es un área de oportunidad que se debe incorporar en las empresas hoy en día, porque al iniciar una producción se pierde mucho tiempo cuando se para la maquina para hacer ajustes, se causan tiempos muertos, esto desaprovecha recursos y se pierde dinero.

CAMBIO DE HERRAMIENTA O DE MAQUINA Este no es el tiempo de cambios y ajustes físicos entre maquinas sino que se comprende del tiempo que transcurre desde la ultima pieza fabricada correctamente de una serie hasta la primera pieza fabricada correctamente de la siguiente serie

§ Preparación interna: operaciones que sólo pueden realizarse con máquina parada. TIPOS DE AJUSTES § Preparación externa: operaciones que pueden realizarse con la máquina en marcha o durante el periodo de producción. SMED se concentra en hacer la mayoría de los elementos posibles a nivel externo para no tener que para la producción y asi matar el tiempo muerto

Como se reducen tiempos muertos:

§ El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a OBJETIVO unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos, En la industria se encuentran ejemplos como cambio de troqueles de 12 Toneladas en un tiempo de 2 min. § El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.

Existe una serie de condiciones fundamentales a los efectos de poder disminuir los tiempos de preparación, siendo ellas siguientes: 1. Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus actividades la disminución de los tiempos de preparación. CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR SMED 2. Hacer tomar conciencia de la problemática a los empleados, y prepararlos mediante la capacitación y el entrenamiento a los efectos de incrementar la productividad y reducir los costos mediante la reducción en los tiempos de preparación. 3. Hacer un cambio de paradigmas, terminando con las creencias acerca de la imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparación.

4. Cambiar la manera de pensar de los directivos y profesionales acerca de las técnicas y medios para el análisis y mejora de los procedimientos. Se debe dejar de estar pendiente de métodos ya construidos, para pasar a crear sus propios métodos. Cada actividad, cada máquina, cada instrumento, tienen sus propias y especiales características que las hacen únicas y diferentes, razón por la cual sólo se puede contar con un esquema general y una capacidad de creatividad aplicada a los efectos de dar o encontrar solución a los problemas atinentes a la reducción en los tiempos de preparación. Dar importancia clave a la reducción de los tiempos, tanto de preparación, cómo de proceso global de la operación productiva, dado sus notorios efectos sobre la productividad, costos, cumplimiento de plazos y niveles de satisfacción. Por ésta razón se constituye su tratamiento en una cuestión de carácter estratégico

§ • Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo. § • Reducir el tamaño del inventario. BENEFICIOS § • Reducir el tamaño de los lotes de producción. § • Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

§ No es efectivo para trabajar con lotes grandes o donde las Desventajas maquinas o herramientas tengan que cambiarse tan seguido. § Tampoco con maquinas que usen una sola herramienta

1. Separar lo interno de lo externo 2. Organizar operaciones externas pasos 3. Convertir lo interno en externo. 4. Reducir los tiempos de actividades internas.

Una buena planeación implica: § Hacer un check-list para que todo esté listo antes de que la Una buena planeación de la producción máquina arranque. (es una herramienta de ayuda en el trabajo diseñada para reducir los errores provocados) § Hacer un check-list y tener todo listo para cambiar el molde. § Que los elementos y herramientas requeridas estén a la mano. § Que el molde esté debidamente revisado con anticipación. § Tener a la mano las instrucciones de montaje. § Tener a la mano los parámetros del proceso.

EMPRESA YOGOSLA Aplicación del SMED en yogosla

Cada vez que se inicia una producción, ya sea al inicio del turno o jornada, o bien, cuando se lleva a cabo un cambio de producto, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos: APLICACIÓN § La preparación de la máquina y del puesto de trabajo § La limpieza y el orden del puesto de trabajo. § La verificación de la materia prima y de los productos § La correcta regulación del equipo. § La realización y la prueba § La aprobación y liberación para la producción

§ EJEMPLO PARA LA APLICACIÓN DEL SMED § https: //www. youtube. com/watch? v=K_o. Kkjma. Pt. E SMED § EJEMPLO CON CAMISETAS § https: //www. youtube. com/watch? v=lys. PKf 532 No