SMED Forml Minimering af omstillingstiden 1 Hvad er

SMED Formål: Minimering af omstillingstiden 1 Hvad er SMED (Single-Minute Exchange of Die) er en metode til at optimere maskinomstillingstiden i en produktion. Omstilling starter fra nedtagningen og afslutning af den forrige serie, forberedelse-, opstilling- og indstilling af den nye serie samt indkøring. Denne omstillingstid bidrager ikke med værdi og det er derfor oplagt at arbejde med at reducere omstillingstiden så meget som muligt. Et af de vigtigste elementer i SMED er at få afdækket hvordan den nuværende omstilling foregår og på baggrund af denne situation, udarbejde forbedringsforslag, opsætning af handlingsplaner, samt standardisering af den nye proces og træning af operatører i standarden. 2 • • • Gevinster Kortere op/omstillings tid Gøre det muligt at skifte oftere Gøre det rentabelt at producere i mindre serier Gøre det muligt at reducere lagre Få kortere gennemløbs tid Få en mere ensartet kvalitet Få højere Oppe tid Øge produktiviteten Få større sikkerhed Kunne reagere direkte på kundekrav 3 4 Identificer intern og ekstern tid Omlægning af intern tid til ekstern tid Processen • Kortlægning af den nuværende situation gennem et tidsstudium af alle aktiviteter, som kan henledes til den enkelte omstilling, således at et komplet overblik over omstillingens forløb er opnået • Opdeling af omstillingstiden i indre tid og ydre tid • Flytning af indre tid til ydre tid, således at den faktiske stoptid for udstyret reduceres • Interne aktiviteter : Aktiviteter der SKAL udføres mens maskinen er ude af drift • Eksterne aktiviteter: Aktiviteter der KAN udføres mens maskinen er i drift Omstillingstiden - Tiden fra sidste gode emne i en produktionsserie, til første gode emne i næste produktionsserie. • Idégenerering med henblik på optimering af samtlige aktiviteter – både interne og Gennemgang af alle trin i omstillingen Kategorisering /udvælgelse af optimeringsmuligheder Standardiser den nye omstillingsproces eksterne – således der skabes en hurtigere omstillingsproces, hvor både tiden til forberedelse, maskinstop og indkøring forkortes. • Eliminering af fin-indstillinger • Forbedring af værktøjer • Automatiseringer • Optimering af layout omkring udstyret (5 S) • Kategorisere og pririter optimeringsmuligheder efter ressourcer for at implementere løsningen vs. hvad giver det af gevinst. • Udvælg opgaver til løsning og implementer i henhold til tidsplan • Den nye omstillingsproces skal standardiseres og alle skal trænes i den nye standard • Omstillingstiden følges og afvigelser noteres for derefter at komme på handlingsplanen • Omstillings KPI’er