SISTEMA JUSTO A TIEMPO Profesor Rafael Martnez Quiones

SISTEMA JUSTO A TIEMPO Profesor: Rafael Martínez Quiñones Equipo: Esmeralda Martínez Villanueva Sulamita Gálvez Fuentes Anayeli Hernández Díaz Arely Camacho Saida Jimenez Ramirez Daniel Aviles Castillo Jose Jesus Velesco 15 de Julio de 2015 1

JIT (JUSTO A TIEMPO) QUÉ ES? • El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés que permite aumentar la productividad en las organizaciones. 2

• Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. 3

DÓNDE Y POR QUÉ SURGIÓ? • El método Justo a tiempo también es conocido como método Toyota o método JIT se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, Taiichi Ohno fue el pionero de la implantación en Toyota. • Objetivo: eliminar todo despilfarro. 4

OBJETIVO GENERAL • Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del despilfarro; es decir, en la búsqueda de problemas y en el análisis de soluciones para la supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias, como son: sobreproducción. • operaciones innecesarias. • Desplazamientos. • inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera. 5

EL JIT TIENE 4 OBJETIVOS ESENCIALES: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Diseñar sistemas para identificar problemas. Buscar la simplicidad. 6

DESPILFARRO CONLLEVA DOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA FILOSOFÍA JIT: Enfoque proactivo La desagregación del objetivo general la búsqueda de problemas. las técnicas de producción JIT. las iniciativas de mejora continua. 7

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL JUSTO A TIEMPO ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES • Cuando una empresa intenta reducir el nivel de las existencias) descubre problemas 8

SIMPLICIDAD DE LOS PROCESOS • Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. 9

ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS • Establecer mecanismos para identificar los problemas. • Los sistemas diseñados con la aplicación del J. I. T. deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. • Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo 10

ELIMINAR DESPILFARROS • En este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto 11

REDUCCIÓN DE COSTOS • Trata de eliminar por completo cualquier actividad que genere costo, los cuales de manera general se dividen en dos: q Costo de movimiento. Todo lo relacionada con manejo de material q Costo de posición. Desde producción hasta consumo, los cuales a su vez se dividen en fijos y variables 12

OBJETIVOS JIT • Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debian manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. • El resultado de la creación e implementación de este sistema trajo como consecuencia una dramatica reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. • La aplicacion del JIT requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a traves de la implantacion de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo asi como de flexibilidad a los diversos cambios que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta en inversion en equipo, maquinaria, capacitaciones etc. 13

• Es una filosofia industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacion, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina). • El desperdicio se concibe como “’todo aquello que sea distinto de los recursos minimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”. 14

LA IMPLEMENTACION DE JIT Comprende seis etapas: • Organizacion • Educacion • Evaluacion • Planeacion • Ejecucion • Revision. Los empleados resienten rapidamente cuando la administracion esta medio convencida o no convencida del todo de los beneficios finales, y facilmente dejara morii JIT. 15

Organizacion • Se debe de formar un amplio comite de organizacion con presentacio por parte de compras, ingenieria de diseño y de produccion, administracion y control de produccion, control de calidad, mantenimiento y operaciones. Educacion • La educacion es continua, es mas intensa y crucial al principio. Debe de iniciarse en la alta gerencia a acabar en todos los integrantes de la organizacion. 16

Evaluacion y Valoracion • Debido a que las organizaciones tienen ambientes diferentes y estan en etapas distintas en el desarrollo de sus actividades de produccion, cada una debe formular una valoracion de sus ambientes, decidir sus objetivos estrategicos relacionados JIT El Plan • Se inicia obteniendo el compromiso por parte de la alta gerencia y se sigue de cerca por programas educativos introductorios dirigidos a toda la fuerza de trabajo. 17

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CONTROL Y CALIDAD. • Existen técnicas de calidad relacionadas con la obtención de áreas de trabajo más limpias, seguras y ordenadas, mayor control y disminución de las actividades que no generan valor en el proceso y que están fuertemente ligadas con los principios del Justo a Tiempo. 18

MANTENIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL (TPM) • El Justo a Tiempo implanta el TPM (Total Productive Maintenance): Mantener todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo. 19

EL SISTEMA DE ARRASTRE KANBAN • El kanban permite controlar el flujo de trabajo en una factoría, el movimiento de materiales y su fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda. 20

SISTEMAS MRP (PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES) • El MRP (Material Requirement Planning) o planificador de las necesidades de material, es una de las herramientas más utilizadas junto con la metodología del Justo a Tiempo en el departamento de compras de materiales, y se puede definir como un sistema de planificación de materiales y gestión de inventarios que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. 21

LOGÍSTICA • "Logística" es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenaje de materias primas, productos semi-elaborados o terminados, y de manejar la información relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos de los clientes. 22

GRACIAS POR SU ATENCIÓN 23