SIMULACION DE OPERACIONES SIMPRO LABORATORIO DE SIMULADORES EN

SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO

LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA Michelsen Consulting

Simpro Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

Descripción • SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. • Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. • Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar.

OBJETIVOS DE SIMPRO v Práctica en el control de inventarios. v Aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos. v Técnicas en manejo de operaciones. v Toma de decisiones con corto tiempo, pero consecuencias a largo plazo. v Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo. v Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología.

El Mundo SIMPRO • Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. • La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezasproductos (X, Y, Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. • En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. • Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. • Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas. • Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.

El Proceso de Producción de SIMPRO Materia Prima Línea 1 Producción Intermedia Línea 2 Máquina 1 X’ Máquina 1 Máquina 2 X Máquina 2 Y Y’ Máquina 3 Máquina 4 Producto Terminado Máquina 3 Z’ Máquina 4 Z

• OBJETIVO GENERAL Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.

OBJETIVO GERENCIAL: • Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1. Realizar una asignación adecuada de mano de obra 2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. 3. Minimizar costos 4. Realizar una adecuada programación de la producción

Areas de Decisión • En cada periodo: § § § Inversión en mantenimiento Inversión en calidad Planificación del personal Programación de la producción Planificación de compras

Decisiones específicas Las decisiones conciernen: • al control de inventario, • la asignación de personal a máquinas, • la compra de materia prima, • el control de calidad, • mantenimiento de máquinas, • contratación de personal, • entrenamiento de personal, • asignación de productos a máquinas, • programación de horas de mano de obra por trabajador.

Temario: Decisiones cubiertas • 1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? • 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? • 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? • 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? • 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? • 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?

Síntesis de Reglas de Simpro Máquinas Xsara Yaris Zafira Tasa de producción estándar 50 unidades hora 40 unidades hora 30 unidades hora Tiempo de preparación y ajuste 1 hora 2 horas 3 horas Costo de Preparación $5 $5 $5 Costo mano de obra preparación 1 hora programada 2 horas programadas 3 horas programadas Tiempo de Reparación 2 horas Costo de Reparación $ 100

Mano de Obra • Hora programada = hora pagada • Costo de Contratación de nuevo operario $ 50 • Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3 er día de $ 25 • Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas • Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora • Costo de uso del equipo : $ 10 hora • Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

Inventarios y Materia Prima • Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después • Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. • Hay descuentos por volumen de órdenes • Costo de almacenaje de mat. prim: $ 0. 015/unidad • Costo almacenaje en proceso: X 0. 02 Y 0. 03 Z 0. 04 • Costo almacenaje prod. Term. X 0. 03 Y 0. 05 Z 0. 07 • Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible Operador Días trabajados con Potencial sin entrenamiento estimado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 8 5 4 4 5 7 1 1 3 8 4 3 0 2 1 6 1 1 7 7 1 1 2 0 2 Promedio Bueno Excelente Bueno Promedio Pobre Regular Promedio Pobre Excelente Regular Operador Días trabajados con Potencial sin entrenamiento estimado 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2 3 7 1 2 4 3 2 5 1 0 3 5 3 4 1 1 1 2 2 1 1 5 1 2 3 Pobre Bueno Regular Excelente Bueno Promedio Bueno Regular Promedio Pobre Excelente Promedio Regular

Ilustración de gastos de preparación y ajuste Producto Horas de Gastos Prog, Periodo. Prep. y ajuste 5$/H Periodo 1 2 3 4 Línea 1 Línea 2 Total Máquina 1 X X X 0 00. 00 Máquina 2 X X Y 2 10. 00 Máquina 3 Y X X 0 00. 00 Máquina 4 Y X Z 3 15. 00 Máquina 1 Y Y X 1 05. 00 Máquina 2 Y Y Z 3 15. 00 Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00. 00 Máquina 4 X Ninguno Z 3 15. 00 12 60. 00 * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

Ejemplo A de Estrategias üContratar a los mejores operadores calificados como “excelentes”. üCapacitar a los trabajadores. üEstimar el monto a designar para el Mantenimiento de máquinas. üEstimar el monto a destinar para Control de calidad. üAsignar a los trabajadores según la necesidad de producción de los productos, en las 2 líneas de producción. üAprovechar economías de escala en las órdenes de Materia Prima. üTener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Línea 1 (aprovisionamiento). üAlcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda lo más pronto posible.

EJEMPLO B DE OBJETIVOS 1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al más bajo costo de producción posible. 2. Mejorar la productividad. 3. Reducir las paradas por mantenimiento 4. Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

Resultado Final SIMPRO Eficiencia Acumulada 100. 0% 90. 0% 80. 0% Firma 1 70. 0% Firma 2 60. 0% Firma 3 50. 0% Firma 4 Firma 5 40. 0% Firma 6 30. 0% Firma 7 20. 0% 10. 0% Periodo Periodo Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

EJEMPLO C DE ESTRATEGIAS Y POLITICAS • Luego de comprender a la empresa se decide: – Producir la menor cantidad en los periodos previos a la entrega. – Invertir la cantidad necesaria en Calidad y Mantenimiento para asegurar lo programado. – Capacitar a todo el personal hasta alcanzar un promedio de 100% en rendimiento.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS • Incrementar paulatinamente la inversión en mantenimiento, hasta un nivel que nos permita evitar las paradas de máquinas. • Calcular la inversión en calidad con el objeto de disminuir los productos rechazados. • Utilizar una plantilla de trabajadores (la mínima necesaria) para evitar costos por despido y contratación. • Capacitar, según lo requiera, a los trabajadores para que alcancen su máximo potencial.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS • Estimar la producción necesaria para cada período según la demanda requerida del ciclo, tomando en cuenta el porcentaje de rechazos. • Asignar al trabajador: el producto, la máquina y línea; con base a su productividad y a la demanda del ciclo. • Ordenar materia en prima con base a estimaciones de producción de los siguientes periodos. • Estimar y reducir las multas al mínimo posible. • Mantener el mínimo inventario posible para evitar gastos de almacenamiento

EJEMPLO E: ESTRATEGIAS -Establecer periodos de cambio de mano de obra -Calcular la inversión adecuada en mantenimiento de máquinas para evitar cuellos de botella. - Calcular periodos de inversión en control de calidad para evitar tener productos no conformes. - Establecer actividades que generen mayor productividad a los operarios para el desarrollo de sus actividades. - Establecer periodos de producción de acuerdo a la demanda de nuestros clientes , para evitar costos. - Ordenar materia prima de acuerdo a la demanda del mercado.

EJEMPLO F OBJETIVOS 1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al más bajo costo de producción posible. 2. Mejorar la productividad. 3. Reducir las paradas por mantenimiento 4. Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

EJEMPLO F ESTRATEGIAS 1. Buscar la mejor combinación de productos a producir de modo a evitar o disminuir al máximo los costos de demandas insatisfechas de cada periodo en que se satisfaga la demanda. 2. Asignar a los operarios con el mejor potencial estimado y capacitarlos 5 periodos consecutivos de modo a alcanzar un nivel de productividad del 100 % o mas. 3. Invertir en control de calidad y mantenimiento de modo a evitar paradas y rechazos.

EJEMPLO F ESTRATEGIAS 4. Optimizar los cambios de productos en maquinas de modo a disminuir los tiempos de preparación y ajustes de maquinas. 5. Hacer pedidos de materias primas con orden regulares que vayan de la mano con las necesidades de producción.

OBJETIVO: • EJEMPLO G Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1. Realizar una asignación adecuada de mano de obra 2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. 3. Minimizar costos 4. Realizar una adecuada programación de la producción

EJEMPLO G ESTRATEGIAS Capacitar constantemente a los obreros Evitar cambios de línea en periodos sucesivos Calcular las cantidades requeridas de materia prima en función a la demanda futura, evitando pedidos de ordenes extraordinarias. Evitar la producción de defectuosos con una inversión moderada en calidad. Producir en los periodos de entrega, el producto con mayor multa, por demanda insatisfecha. Elaborar un programa de simulación en Excel

Ejemplo H: Uso de información y técnicas usadas • • • Identificación de cuellos de botella Uso de Excel para cálculos Planeación de la producción Estadísticas de eficiencia Análisis de costo-beneficios Análisis de resultados SIMPRO

Ejemplo H: Omisiones y errores cometidos • • • Falta de análisis del proceso completo Pérdida del “cuello de botella” Producir sin realizar un análisis previo Falta de un plan de producción No hacer un análisis de resultados de la tirada inicial SIMPRO

Ejemplo H: Como lo hubieran hecho, mirando hacia atrás • Analizar el proceso completo a detalle • Analizar costos beneficios como base para tomar decisiones • Analizar los resultados iniciales (periodo 1) • Desarrollar un plan de producción SIMPRO

v La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que hemos visualizado la importancia de los diversos parámetros de la producción: materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control de calidad, utilización del tiempo, diversos tipos de costos. v Nos hemos percatado también que las decisiones inmediatas afectan al funcionamiento de la industria también a largo plazo. v La planificación por lo tanto es fundamental, visualizando así las consecuencias futuras. v La buena utilización de los operarios, también es muy importante, para lograr los objetivos de la planificación. v Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulación, similares a las condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje, culminando apropiadamente el proceso de formación

SIMPRO DEMO PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa)

Decisión tomada por la gerencia anterior La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

Primera decisión tomada por la Firma 1 Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan.

La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas. La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z’ se terminó

Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2, se utilizaron 1666, inventario final= 8099 Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo 3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.

La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1. . . • Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.

Modelo de reporte Grafico

LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO: • 22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador • 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B Desarrollo de Reglas de Programación • 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisición de Insumos • 20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad • 276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

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