Seminarski iz Ispitivanja proizvoda Tema Ispitivanje mehanikih osobina

Seminarski iz Ispitivanja proizvoda Tema: Ispitivanje mehaničkih osobina materijala Student: Profesor: Bećir Halilović Doc. dr. sc. Samir Lemeš

Uvod: -određivanje pogodnih veličina za karakterizaciju svojstava materijala i njihovo kvantitativno izražavanje u obliku upotrebljivih karakteristika -kontinuirana i široka automatizirana kontrola promjena svojstava materijala -periodična kontrola stanja materijala nakon određenog vremena eksploatacije -istraživanje slučajeva raznih oštećenja i uzroka lomova mašinskih dijelova u eksploataciji.

Vrsta ispitivanja materijala: • • • mehanička ispitivanja tehnološka ispitivanja bez razaranja metalografska ispitivanja hemijska ispitivanja fizička ispitivanja

Mehanička ispitivanja materijala a) prema načinu djelovanja opterećenja

b) prema brzini djelovanja opterećenja c) prema temperaturi ispitivanja (na sobnoj, na povišenoj i na sniženoj temperaturi) d) prema trajanju djelovanja opterećenja (kratkotrajna i dugotrajna)

Ispitivanje na zatezanje • daje najbolji opis ponašanja materijala pod opterećenjem • dobijeni podaci o svojstvima materijala najviše se koriste za proračun i dimenzionisanje elemenata mašina i konstrukcija • dobijeni podaci omogućavaju jednostavnu kontrolu tehnoloških procesa raznih proizvoda i svojstava novih materijala • iz svojstava otpornosti materijala mogu se približno odrediti i druga važna svojstva za praksu

Kidalice na kojima se vrši ispitivanje

Standardna epruveta -uzorak je komad metala -epruveta je tijelo standardizovanog oblika d 0 / mm/ — nazivni promjer epruvete l 0 / mm/ — mjerna dužina epruvete lp / mm/ — stvarna dužina A 0 / mm 2/ — površina poprečnog presjeka epruvete -Standardne epruvete se izrađuju obilnim hlađenjem

-Dijagram naprezanja F – l • deformacije mogu se podijeliti na elastične i plastične • Sposobnost deformacije • Jedično izduženje • Ravnomijerno izduženje • Stvarno izduženje Raspored deformacija po dužini epruvete

-Hukov dijagram

-Ispitivanja na Charpyjevom (Šarpijevom) klatnu -Charpyju(Šarpiju) je jedno od najstarijih mehaničkih ispitivanja materijala -ispituju se jednim udarcem, sa brzinom obično 5 do 5. 5 m/s

Ispitivanje tvrdoće Ispitivanja tvrdoće mogu se podijeliti u tri grupe: • elastični odskok • otpornost prema rezanju ili abraziji • otpornost prema prodiranju Postupci ispitivanja tvrdoće: • ispitivanje po Brinelu • ispitivanje po Vikersu • ispitivanje po Rokvelu

-Ispitivanje tvrdoće po Brinelu Brinell objavio je 1900. godine postupak F- sila utiskivanja [N] D - prečnik kuglice [mm] d - prečnik otiska [mm] h - dubina otiska [mm Prednosti metode: -Lako mjerenje veličine otiska, dovoljno je mjerno povećalo -Jednostavna priprema površine - dovoljno je i grubo brušenje -Metoda je selektivna - mjerno područje od 0 -450 jedinica za čeličnu kuglicu Nedostaci: -Ne mogu se mjeriti materijali visoke tvrdoće -Tvrdoća je ovisna o opterećenju, pa prema "stepenu opterećenja (X)“ treba izabrati odgovarajuću silu -Otisak je relativno velik, pa funkcionalno ili estetski nagrđuje površinu (ukoliko se tvrdoća mjeri na proizvodu, a ne na uzorku)

Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Brinelu

-Ispitivanje tvrdoće po Vikersu -R. I. Smith (Smit) i G. E. Standerland (Sanderlan) predložili su da se umesto kuglica koristi dijamantna piramida F - sila utiskivanja [N] d - dijagonala otiska [mm] HV=0. 102*1. 85*F/d*d -moguće mjeriti i najtvrđe materijale Skica penetratora i otiska kod Vickersove metode

Prednosti: • Tvrdoća je ne ovisna o promijeni sile • Moguće i mjerenje tvrdoće i najtvrđih materijala • Moguće je mjerenje veoma tankih uzoraka • Vikersova metoda je jedina upotrebljiva u znanstveno istraživačkom radu na području materijala • Otisak je veoma malen pa ne oštećuje površinu Nedostaci: • potrebna brižljiva priprema površine uzorka na kojoj se obavlja mjerenje • za mjerenje veličine otiska potreban je mjerni mikroskop Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Vikersu

-Ispitivanje tvrdoće po Rokvelu -mjeri tvrdoća samo metalnih materijala -mjeri dubina prodiranja penetratora Shematski prikaz mjerenja tvrdoće po HRC i HRB metodi

Prednosti metode: -Mjerenje je brzo, tvrdoća se očitava na skali tvrdomjera -Nije potrebna brižljiva priprema mjerne Nedostaci: -Slaba selektivnost metode. Čitavo mjerno područje je od 0 do 100 HRC (teoretski) praktički od 20 do 70 HRC. Stoga se ova metoda koristi gotovo samo u pogonima, gotovo isključivo na toplinski obrađenim čelicima. Nepreciznost: ± 2 HRC Uređaj za ispitivanje tvrdoće po Rokvelu

Hvala na pažnji. . .