Segundo Congreso Lean Sur de Espaa II Congreso

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Centro de Congresos Cortes de la Isla de León San Fernando 31 de octubre de 2013 Javier Sánchez Director industrial Andalucía 1 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 2 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España Panrico Donuts Alrededor de 4. 000 empleados Acceso diario a más de 50. 000 puntos de venta Más de 2. 000 transportistas Casi 100 delegaciones 8 centros de producción en España y 2 en Portugal Valladolid Zaragoza Oporto Santa Perpètua Lisboa Madrid Puente Genil Gran Canaria y Tenerife Baleares Murcia 3 / 26

Marcas y productos

Segundo Congreso Lean Sur de España Retos del sector alimentario • Crecientes exigencias en seguridad alimentaria – – – • • a i c Regularidad de los productos – – o r p I. F. S. (International Food Standard ) o B. R. C. (British Retail Consortium) Control alergénico Trazabilidad pasiva y activa Controles microbiológicos G. M. O. Análisis nutricional n e e d o s ce Cliente global requiere producto global pero la fabricación es local. En peso (legalidad por defecto, o pérdidas por exceso) En contenido de chocolates, grasas, fibra, sodio, etc. En tamaño, forma y aspecto E g i x Crecientes exigencias medioambientales y riesgos laborales – – – Ley GICA Normativa ATEX etc 5 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España s io Retos del sector de panadería industrial Necesidad diferente por etapa 1 h d d a ij d e l p m o Orden Envasado 3 h Flujo exacto Línea ‘empuja’ Fiabilidad muy alta Proceso bajo control Cambio de formato rápido y síncrono Proceso bajo control Cero errores humanos Producto vivo Enfriam / finalización excelente Fiabilidad máxima Flujo exacto r o Cocción Cero errores humanos 2 h C h e Fermentación dinámica 1 h Cambio de formato rápido y síncrono Conformado Proceso bajo control Amasado r a Gestión excelente 6 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España o i c Retos del sector de panadería industrial o g e n Negocio pulsante por minutos 0 h 2 h Arranque de fermentación Trabajo por previsión A. P. A. vacío 4 h 6 h 8 h n ió s n Cambios de e T formato parciales 10 h 12 h 14 h e d Cambios de formato parciales 16 h 18 h Cambios de formato finales 20 h 22 h 24 h Cambios de formato finales Últimas modificaciones al pedido A. P. A. vacío A. P. A. cargado Si falta, se pierde venta Si sobra no se puede vender Primeros envíos Secuencia de envíos Último envío 7 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España Exigencia de proceso Complejidad de horarios Tensión de negocio Competencia atroz Excelencia es necesidad 8 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 9 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España ¡DECIDIDO! HAY QUE ENTRAR EN CONTINUA MEJORA. PERO: ¿Qué metodologías usar? Hicimos avances muy potentes solos, con nuestra experiencia, en cada planta según su mejor saber hacer… Y con muy buen resultado 10 / 26

Rutina de medición y análisis diario RESULTADOS DEL EQUIPO DE O. E. E. MES DE NOVIEMBRE DE 2. 004 O. E. E. Total Sevilla Hojaldre El 7 de Octubre de 2004 tuvimos la primera reunión de constitución del grupo de O. E. E. Sobre el 18 de Octubre empezamos a trabajar con esta herramienta. En 15 días conseguimos cambiar la tendencia bajista de la O. E. E. y subir significativamente En un mes más, hemos logrado una mejora más que espectacular. CON LA MISMA CANTIDAD DE PERSONAS SOMOS CAPACES DE MUCHO MÁS GRACIAS A VOSOTROS, HOJALDRE SEVILLA ES IMPORTANTE DENTRO DEL GRUPO PANRICO Expreso aquí mi reconocimiento a vuestra labor y os animo a seguir. Los que os apoyan apuestan a J. Sánchez, 1. Dic. 2004 Javier Sánchez, Octubre 2013

Pilares: las personas

DONUTS Eficiencia Merma Definición : Velocidad de producc Objetivo : piezas / hora Micro-paradas Definición : Cubos de merma Objetivo : cero 8 h Definición : Paros <5 min Objetivo : cero 8 h 8 h Planning Diario Producto 0 h Noche 8 h 8 h Mañana 16 h Tarde 24 h BB 2 BB 6+2 BB 3+1 0 h 0 h 0 h GL 3+1 16 h Histórico Producto GL 2 GL 6+2 D L M X J V S D L M X J V S Semana Acciones de Mejora D L M X J V S GL 3+1 D L M X J V S Semana Acciones de Mejora Producto GL 3+1 Javier Sánchez, Octubre 2013 13

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 14 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España o ! j o e l d p a z m o o r c t s y e u d m o it v ho c e j ¿Qué metodologías usar? e b h s ¿Cómo en todo el Grupo? ¡Ocoordinarlas o m e h o L ¡PERFECTO! LA CONTINUA MEJORA NOS FUNCIONA MUY BIEN UN PASO MÁS: DMAIC Poke-Joke 6 s TPS TPM 5 S’s SMED Visual management Jidoka Kanban Ishikawa PDCA VSM Brainstorming 15 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España Da. Ma. Way ¡Sentido común, por favor! Quality Network TPS PAnrico donuts Operations System t d an Es iza ar n ció Personas (Coaching) Trabajo en equipo Continua mejora 16 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España PAnrico donuts Operations System ¿QUÉ es PADOS? Personas de todo nivel, formación y departamento. Organización de grupos de eficiencia muy alta. Continua búsqueda del cero (desperdicio, accidentes, averías, …). 17 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 18 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España 1 º Madrid 4º Santa Perpètua Plan de expansión 3º Puente Genil 2º Murcia Plan general del Pilar de Gestión Autónoma - Fase Piloto rel 2012/01/18 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD RETRASO SEGUIMIENTO / EXPANSIÓN EN TIEMPO 2012 Enero Pasos 1 2 3 Limpieza Inicial Eliminar fuentes de suciedad y áreas dificiles de limpizar e inspeccionar Crear y mantener los estándares de limpieza, inspección y lubricación # Actividades del Recorrido 1 Planificar la Gestión Autónoma 2 Preparar y planificar la Limpieza inicial y la colocación de cartelitos 3 Efectuar las actividades de limpieza inicial 4 Quitar los cartelitos y promover la colocación continua de cartelitos 5 Introducir el estándar inicial de limpieza 1 2 Analizar fuentes de suciedad y zonas difíciles de limpiar Implantar las soluciones, actualizar el estándar de limpieza, controlar los resultados 3 Mejorar las zonas difíciles de inspeccionar 1 Crear y mantener los estándares de limpieza y lubricación 2 Estudiar el sistema de lubricación 3 Simplificar el sistema de lubricación 4 5 6 7 Crear un sistema de lubricación visible Introducir un programa de lubricación Formar a los operadores Controlar los resultados Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre PLAN HECHO PLAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO PLAN HECHO 19 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España Línea 8 - Piloto Pados Puente Genil 2012 - Baseline Pilar Oportunidad Medida número mtbf (horas) Q % avería (pérdida OEE) Criticidades Resto Fábrica 2012 Criticidades L 8 2012 A História de éxito 12 55 6 100 POT CASH 0, 90% <1% POT CASH CUANDO SE EJECUTE MP MP averías (con y sin paro de línea) averías (con paro de línea) MP % averías (con paro de línea) GA peq paradas descortezado y empa número 0 x ME productividad ANÁLISIS WORKSAMPLING dotación (va / sva / nva) y saturación toda la línea con potencial L 7 x ME velocidad panes / hora 2100 2400 x ME tiempo limpieza horas limpieza línea x gramos de menos corteza pesados en masa CAP consumo energético kwh / ton (valor mes / promedio 3 CAP Variabilidad resultados en verano meses anteriores) ME sobrepeso Ahorro FYI € De 3 HORAS 2, 3 HORAS X 8 FTE EXT X 10 FTE INT GHOST BUENOS DÍAS 1 FTE 960 consumo 2011 -3, 3% >=1 x POT CASH INTERNALIZANDO LIMPIEZAS 96. 000 € POT CASH INTERNALIZANDO LIMPIEZAS CBT L 9 (COCCIÓN BAJA TEMPERATURA) 200 k€ CBT (COCCIÓN BAJA TEMPERATURA) 980 Ahorros CASH 58. 061 € CASH 13. 200 € - 20 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 21 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España Frases de resistencia por todos conocidas • • • • Llevo 30 años haciendo esto. No me van a decir lo que tengo que hacer. Ok. Reduciremos desperdicio… ¿Qué cantidad me embolso yo? Al final, cuando reduzcan puestos de trabajo, nos lamentaremos. Mi departamento lo manejo yo. Hacer estos cambios significa perder el control. Es tal cantidad de trabajo de oficina que te impide hacer tus tareas cotidianas. Los recursos que se utilicen para esto, se aprovechan mejor resolviendo sus problemas. Si no hay inversión, difícilmente se mejorarán los resultados. La empresa ya gana dinero ¿Para qué más con tanto esfuerzo nuestro? Los trabajadores quieren venir a echar sus 8 horas y volver a casa sin más. Esto ya lo intentaron hacer hace unos años y se les fue al traste. España no es Japón, ni los trabajadores /empresas españolas como las niponas. Mi experiencia es superior a estos programas: iré a mi aire. Nadie da duros a cuatro pesetas. (O el refranero español completo). Estoy a dos años de jubilarme ¿me van a estropear este tiempo? Si no hay mejoras sociales, no vamos a participar. 22 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España 1 (W) Resistencia al cambio = A x B X C A = Amenaza B = Beneficio C = Conocimiento del cómo 23 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España II Congreso Lean del Sur de España Panrico-Donuts Contextualización Primera puesta en marcha de la metodología El programa Pados Planificación de la puesta en marcha y expansión Resistencias y contratiempos Conclusiones 24 / 26

Segundo Congreso Lean Sur de España • PROGRAMA Lean : pre-meditado y cuidadosamente planificado. • No hay una segunda oportunidad. • Condición ‘sine qua non’: Compromiso de la más alta dirección. • Los ladrones de esfuerzo existen y han de ser neutralizados: • Historias de éxito a corto plazo. • Primeros equipos muy seleccionados entre las personas colaboradoras. • Cambios significativos a corto plazo. • Mejora de las condiciones de trabajo. • Perfecto control de la resistencia al cambio. • L i d e r a z g o. Y tú: ¿qué haces? 25 / 26

Epílogo: ‘lean’ engancha ¡Gracias!