RETM SSTEM TASARIMI MSD retim Sistem Tasarm MSD

ÜRETİM SİSTEM TASARIMI (MSD)

Üretim Sistem Tasarımı (MSD) Nedir ? ÜRETİM SİSTEM TASARIMI Seçilen proses teknolojilerinin yalın bir üretim sistemi içerisine entegre olmasını sağlayan standart bir prosestir. ® Üretim Mühendislerinin yalın üretim konseptleri oluşturmasında dikkate almaları gereken standart bir prosestir. ® Üretim Sistemi Tasarımının farklı fonksiyonlara sahip bölümlerden katılan kişilerin oluşturduğu bir takım tarafından yapılmasını sağlayan standart bir prosestir. ®

Üretim Sistemi Tasarım Çalışmasına Kimler Katılmalıdır ? ® Proses Mühendisi ® Endüstri Mühendisi ® Ürün Mühendisi ® Üretim Mühendisi ® Kalite Mühendisi ® Üretim Kontrol Mühendisi

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışması Ne Zaman Yapılır ? ÜRETİM SİSTEMİ ÇALIŞMALARI ; 1. Yeni ürün üretmeye yönelik olarak Yalın Üretim Sistemlerinin tasarım ve geliştirilmesinde, 2. Kullanılan üretim sistemlerinin akış tipi üretim sistemi prensiplerini dikkate alan parametrelerle tekrar değerlendirilmesinde ,

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışmasında Dikkate Alınan Parametreler ® TAKT ZAMANI ® ÜRÜNÜN HAMMADDEDEN NİHAİ ÜRÜN HALİNİ ALINCAYA KADAR GEÇİRDİĞİ İŞLEMLER (ÖNCELİK DİAGRAMI) ® MAKİNA DENGE DİAGRAMI ® OPERATÖR-MAKİNA YERLEŞİMİ (LAYOUT) ® YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ

TAKT ZAMANI =

ÜRETİM ZAMANI Vardiya sayısı x Her vardiyadaki toplam zaman x Bölüm (hücre) sayısı - Her vardiyada verilen aralar (yemek, çay, . . . ) - Fabrikada planlanan periyodik bakım çalışmaları için ayrılan zaman = Maksimum üretim zamanı (günlük)

Takt Zamanı Hesabı ÖRNEK 200, 000 tane sıcaklık sensörü 2001 yılında üretilecektir. Fabrika yılda 200 gün, 2 vardiya ve tek bölümde(hücrede) üretim yapacaktır. 8 saatlik vardiyada 2 kere 15 dakikalık çay arası ve yarım saatlik yemek arası verilmektedir. Üretim yapılan hatta her 10 günde bir 1 saatlik bir bakım çalışması yapılmaktadır. Bu ürünün takt zamanı nedir? ? TAKT ZAMANI = Üretim Zamanı Müşteri Talebi [saniye] [parça]

Takt Zamanı Hesaplama ÖRNEK Toplam Üretim Zamanı = Verilen aralar Planlanan Periyodik Bakım = 2 vardiya/gün x 8 saat/vardiya x 3, 600 saniye/saat = 57, 600 saniye/gün = -2 vardiya/gün x 1 saat/vardiya x 3, 600 saniye/saat = -7, 200 saniye/gün -1 saat/10 gün x 3, 600 saniye/saat = -360 saniye/gün = 50, 040 saniye/gün 200, 000 parca/yıl 200 gün/yıl

TAKT ZAMANI 400, 000 sensor/yıl 25 saniye/sensor 200, 000 sensor/yıl 50 saniye/sensor 100, 000 sensor/yıl 100 saniye/sensor

Operasyonlar ynak a k k i n ltraso U him e L k i obot R ess k Pr i n a k Me h ak Elekt ayn K k r rik A T A K T

h=çevrim zamanı Sıralama & Denge h h < Takt zamanı (bütün operasyonlar için) h h T A K T

Sıralama & Denge Load Sleeve to Shell Load Gage Thermistor to Shell Load Compression Spring to Shell Load Gasket to Shell Grease Shell Subassembly Load ECU Thermistor to Connector Load TPA to Connector Load Gage Terminal to Connecor Assemble Shell Subassembly to Connector Subassembly Crimp Test

MAKİNA DENGE DİAGRAMI DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ; ---- Ekipman Maliyeti Makinaların çevrim zamanları Makinaların bozulma yüzdeleri, hurda oranları, hazırlı yükleme/boşaltma süreleri

Makina Denge Sütunu Takt Zamanı Çizgisi ï Hurda ï Değiştirme ï Makinanın bozulma yüzdesi ï ï Çevrim Zamanı ï Yükleme/Boşaltma

OPERATÖR DENGE DİAGRAMI DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER; ---- Operatör çevrim zamanları Operatörün yürüme zamanları Operatörün bekleme zamanları

İŞ GÜCÜ ESNEKLİĞİ (LABOR LINEARITY) İş Gücü Esnekliği, üretilen ürün miktarı ile operatör sayısı ÇIKTI arasındaki ilişkiyi gösteren bir parametredir. İstenilen ürün miktarı arttıkça operatör sayısınında buna bağlı olarak doğrusal bir şekilde artmasıdır. OPERATÖR SAYISI

YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ (LIFE CYCLE COST) DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ; ------- Toplam yatırım bedeli Toplam çalışan operatör (mavi yakalı) sayısı ve ma Toplam çalışan eleman (beyaz yakalı) sayısı ve m Ekipman envanteri Taşıma maliyeti Envanter maliyeti VE SONUÇ. .

Klasik Yaklaşım ÜRÜN TASARIMI EKİPMAN TASARIMI SİSTEM START-UP TASARIMI Klasik yaklaşımda ürün ve ekipman tasarımı yapıldıktan sonra Üretim Sistemi tasarlanır. Malzeme akışı ve uygulanacak olan metodlar tasarlanan ekipmanların kısıtları dikkate alınarak üretim sistemine uygulanır. SONUÇ : YÜKSEK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

MSD Yaklaşımı ÜRÜN TASARIMI SİSTEM TASARIMI EKİPMAN TASARIMI START-UP Sistem Tasarımı Ekipman Tasarımından öncedir. . Malzeme akışı ve uygulanan metodlar ekipman tasarımını yönlendirir. Sistem tasarımı DFM/DFA tekniklerinin kullanılmasıyla ürün tasarımınıda içine alır. MSD yaklaşımıyla sistemin değişkenliği dikkate alınarak toplam ürün yaşam çevrim maliyeti üzerine odaklanılır. SONUÇ: DÜŞÜK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

YALIN ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI NASIL BİR ÜRETİM SİSTEMİ ? …” insan ve malzeme akışının ilerleyişini engeleyecek engelleri ortadan kaldıran …her değer yaratan bir operasyondan bir diğer değer yaratan operasyona geçebilen. . . …müşteri talebine zamanında cevap verebilen. . . …ve en düşük yaşam çevrim maliyetine sahip olabilen. ”

ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI (MSD) Ne? Yalın ve değişikliklere çok kısa sürede cevap verebilen bir üretim sistemi tasarımı yapmayı ve geliştirmeyi sağlayan bir metodolojidir. Neden? Maliyetleri azaltmak, kayıpları elimine etmek ve yalın bir üretim sistemi tasarlamak. Nasıl? İnsan, ekipman ve malzemenin kullanımını en düşük yaşam çevrim maliyetini sağlayacak şekilde dengeleyen sistemler tasarlayarak. Ne Zaman? ŞİMDİ !!!!!!