RETM PLANLAMA VE KONTROL SUNUM 3 Btnleik Planlama

ÜRETİM PLANLAMA VE KONTROL SUNUM 3 Bütünleşik Planlama © 2006 Prentice Hall, Inc.

Bütünleşik Planlama Jan 150, 000 1. Çeyrek Feb 120, 000 Apr 100, 000 Mar 110, 000 2. Çeyrek May 130, 000 Jul 180, 000 Jun 150, 000 3. Çeyrek Aug 150, 000 Sep 140, 000

Bütünleşik Planlama Market place and demand Deman d forecas ts, orders Produ ct decisi ons Process planning and capacity decisions Aggrega te plan for product Master ion producti on schedule and MRP systems Detaile d work schedu Resear ch and technol ogy Workforce Raw materi als availa External ble capacity (subcontra ctors) Inventory on hand Figure 13. 2

Bütünleşik Planlama þ Genel olarak ürün gruplarını (ürün ailelerini) toplu olarak ele alır. þ İşletmede yapılan finansal plan, satış planı gibi diğer planlarla etkileşim halinde hazırlanır. þ Bütünleşik planın detaylara ayrıştırılması her bir ürün için Master Üretim çizelgesini (master production schedule) oluşturur.

Bütünleşik Planlama Stratejileri 1. Talep değişikliklerini absorb etmek için stok kullanılır. 2. İşgücü düzeyini değiştirerek talep dalgalanmalarına adapte olunur. 3. Part-time veya fazla mesai kullanılır. 4. Fason tedarikçi kullanılarak stabil işgücü korunur. 5. Talebi etkilemek için fiyat ve diğer faktörlerin değerleri ile oynanır.

Kapasite Opsiyonları þ Stok seviyelerini değiştirmek þ Gelecekteki yüksek talebi karşılamak için düşük talep dönemlerinde stoka çalışmak. þ Depolama, sigorta, yıpranma ve bağlanan sermaye nedeni ile maliyetler oluşur. þ Uzun tedarik süreleri ve zayıf müşteri servis düzeyleri dolayısı ile elde malın bulunmaması satış kaybına yol açar.

Kapasite Opsiyonları þ İşgücü kiralayarak veya işçi çıkararak kapasite değiştirmek þ Üretim hızını talebi karşılayacak şekilde ayarlamak. þ İşçi çıkartma ve işe alma eğitim ve tazminat maliyeti getirir. þ Yeni işçiler daha düşük verimde çalışır. þ İşçi çıkartmak prodüktivite kaybı ve moral bozukluğuna sebeb olur.

Kapasite Opsiyonları þ Üretim hızını fazla mesai ile arttırmak þ Düşük seviyede sabit işgücü kullanılır. þ Fazla mesai fazla maliyet ve düşük prodüktiviteye yol açar. þ Talepteki büyük artışları karşılamak zor olabilir.

Kapasite Opsiyonları þ Alt yükleniciye (fason) iş yaptırmak þ Yüksek sezonlarda geçici bir tedbir olabilir. þ Maliyeti yüksek olabilir. þ Kaliteyi tutturmak ve zamanında teslim zor olabilir. þ Müşterilerinizi rakip firmaya kaptırma riski vardır.

Kapasite Opsiyonları þ Part-time işçi kullanmak þ Bilhassa hizmet sektöründe vasıfsız işçi çalıştırma ortamlarında tercih edilebilir.

Talep Opsiyonları þ Talebi etkilemek þ Talebin düşük olduğu sezonlarda reklam ve promosyona başvurmak, þ Talebi yavaş giden dönemlere kaydırmak, þ Talep ve kapasiteyi dengelemek yeterli düzeyde olmayabilir.

Talep Opsiyonları þ Yüksek talep dönemlerinde siparişleri erteleyerek karşılamak þ Siparişi ve firma imajını kaybetmeden müşterinin talebini geciktirerek karşılamak, þ Ürünü veya hizmeti ikame edecek birşeyler varsa çok etkili bir yöntem, þ Çoğu kez satış kaybı ile sonuçlanır.

Talep Opsiyonları þ Ürün ve hizmette talep düşükse sezon dışı malların üretimine yönelmek þ Sezondışı mallarında yer aldığı bir ürün karması geliştirmek, þ Firmanın uzmanlık alanı dışında hizmet veya mamul üretmesine yol açabilir.

Bütünleşik Planlama þ Karma bir strateji minimum maliyeti sağlamak için en iyi yol olabilir. þ Birden fazla sayıda uygulaması mümkün karma stratejiler vardır. þ Optimal planı bulmak herzaman (olası) mümkün değildir.

Bir Plan Geliştirmek İçin Karma Stratejiler þ Talebi Yakın Takip Etme (Chase)Stratejisi þ Herbir periyot için tahmini talebi karşılayacak üretim yapmak, þ İşgücü seviyesini ve üretim hızını talebe göre değiştirmek, þ Birçok servis sisteminin tercih ettiği bir strateji (oteller, tatil köyleri vs, )

Bir Plan Geliştirmek İçin Karma Stratejiler þ Sabit Üretim Hızı Stratejisi þ Günlük üretim uniform þ Stokları tampon olarak kullanmak þ İstikrarlı üretim daha iyi kalite ve produktivite sağlar. þ Kapasite opsiyonlarının karışımı bir strateji en iyi çözüm olabilir.

Tablo ve Grafiksel Yaklaşımlar þ Bilinen, popüler bir teknik, þ Kullanımı ve anlaşılması kolay, þ Deneme-yanılma yaklaşımları optimal çözümü garanti etmez, þ Sınırlı az sayıda hesaplama gerektirir.

Tablo ve Grafiksel Yaklaşımlar 1. Herbir periyot için talebi belirle, 2. Herbir periyot için NM, FM ve Fason kapasitelerini belirle, 3. İşgücü maliyeti, işe alma ve işten çıkarma maliyeti ve stok elde tutma maliyetlerini bul, 4. Alternatif firma politikalarını (işgücü ve stok seviyeleri ile ilgili) belirle, 5. Herbir planın Toplam Maliyetini hesapla ve sonuçları mukayese et.

Planlama Stratejisi 1 Aylar Jan Feb Mar Apr May June Beklenen Talep 900 700 800 1, 200 1, 500 1, 100 6, 200 Ortalama İhtiyaç (Talep) = = Üretim gün sayısı 22 18 21 21 22 20 124 Günlük talep(computed) 41 39 38 57 68 55 Toplam Beklenen Talep Toplam üretim günleri sayısı 6, 200 = 50 unite/gün 124 Table 13. 2

Planlama Stratejisi 1 Production rate per working day Forecast demand 70 – 60 – Level production using average monthly forecast demand 50 – 40 – 30 – Figure 13. 3 Jan 22 Feb 18 Mar 21 Apr 21 May 22 June 20 = Month = Number of working days

Planlama Stratejisi 1 Cost Information Inventory carrying cost $ 5 per unit per month Subcontracting cost per unit $10 per unit Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day) Overtime pay rate Labor-hours to produce a unit Cost of increasing daily production rate (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) Table 13. 3 $ 7 per hour (above 8 hours per day) 1. 6 hours per unit $300 per unit $600 per unit

Planlama Stratejisi 1 Cost Information Production at Month carry 50 Units Inventory cost per Day Subcontracting cost per unit Jan 1, 100 Feb pay rate 900 Average Mar 1, 050 Overtime pay rate Monthly Demand Inventory Ending Forecast $ 5 Change per unit per Inventory month 900 700 800 Apr 1, 050 1, 200 Labor-hours to produce a unit May 1, 100 1, 500 Cost of increasing daily production rate June 1, 000 1, 100 (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) $10 +200 per unit 200 $ 5 per hour ($40 per day) +200 400 +250 650 $ 7 per hour (above 8 hours per day) -150 500 1. 6 hours per unit -400 $300 per unit -100 $600 per unit 100 0 1, 850 Total units of inventory carried over from one Table 13. 3 month to the next = 1, 850 units Workforce required to produce 50 units per day = 10 workers

Planlama Stratejisi 1 Monthly Costs Calculations Cost Information Production at Demand Inventory Ending Month carry 50 Units Forecast Inventory $ 5 Change perunits unit per monthx $5 Inventory cost per Day $9, 250 Inventory carrying (= 1, 850 carried unit) $10 per unit Subcontracting cost per unit Jan 1, 100 900 per +200 Regular-time labor 49, 600 x $40 per $ 5 workers per hour ($40 day) Feb pay rate 900 700 (= 10 +200 400 Average 124 days) 650 Mar 1, 050 800 day x+250 Overtime pay rate Other Apr costs (overtime, 1, 050 1, 200 hiring, layoffs, Labor-hours to produce a unit May 1, 100 1, 500 subcontracting) 0 Cost of increasing daily production rate June 1, 000 1, 100 Total cost $58, 850 (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) $ 7 per hour (above 8 hours per day) -150 500 1. 6 hours per unit -400 $300 per unit -100 $600 per unit 100 0 1, 850 Total units of inventory carried over from one Table 13. 3 month to the next = 1, 850 units Workforce required to produce 50 units per day = 10 workers

Planlama Stratejisi 1 7, 000 – Cumulative demand units 6, 000 – 5, 000 – 4, 000 – 3, 000 – Reduction of inventory Cumulative level production using average monthly forecast requirements 2, 000 – Cumulative forecast requirements 1, 000 – – Figure 13. 4 Excess inventory Jan Feb Mar Apr May June

Planlama Stratejisi 2 Month Jan Feb Mar Apr May June Expected Demand 900 700 800 1, 200 1, 500 1, 100 6, 200 Production Days 22 18 21 21 22 20 124 Demand Per Day (computed) 41 39 38 57 68 55 Table 13. 2 Minimum ihtiyaç = 38 unite/gün

Planlama Stratejisi 2 Production rate per working day Forecast demand 70 – 60 – 50 – Level production using lowest monthly forecast demand 40 – 30 – Jan 22 Feb 18 Mar 21 Apr 21 May 22 June 20 = Month = Number of working days

Planlama Stratejisi 2 Cost Information Inventory carrying cost $ 5 per unit per month Subcontracting cost per unit $10 per unit Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day) Overtime pay rate Labor-hours to produce a unit Cost of increasing daily production rate (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) Table 13. 3 $ 7 per hour (above 8 hours per day) 1. 6 hours per unit $300 per unit $600 per unit

Planlama Stratejisi 2 Cost Information Inventory carry cost In-house production Subcontracting cost per unit Average pay rate Overtime pay rate $ 5 per unit per month = 38$10 units per day per unit x 124 days $ 5 per hour ($40 per day) = 4, 712 units $ 7 per hour Labor-hours to produce aunits unit Subcontract (above 8 hours per day) 1. 6 hours per unit 6, 200 - 4, 712 = $300 per unit Cost of increasing daily production rate = 1, 488 units (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) Table 13. 3 $600 per unit

Planlama Stratejisi 2 Cost Information Inventory carry cost In-house production Subcontracting cost per unit Average pay rate Overtime pay rate $ 5 per unit per month = 38$10 units per day per unit x 124 days $ 5 per hour ($40 per day) = 4, 712 units $ 7 per hour Costs Subcontract Labor-hours to produce aunits unit (above 8 hours per day) 1. 6 hours per unit Calculations 6, 200 - 4, 712 = Regular-time labor $37, 696 7. 6 workers $300 per unit x $40 per Cost of increasing daily production rate = (= 1, 488 units (hiring and training) day x 124 days) unitx $10 per Cost of decreasing daily production Subcontracting 14, 880 rate (= $600 1, 488 per units (layoffs) unit) Table 13. 3 Total cost $52, 576

Planlama Stratejisi 3 Month Jan Feb Mar Apr May June Expected Demand 900 700 800 1, 200 1, 500 1, 100 6, 200 Production Days 22 18 21 21 22 20 124 Demand Per Day (computed) 41 39 38 57 68 55 Table 13. 2 Production = Expected Demand

Production rate per working day Planlama Stratejisi 3 Forecast demand monthly production 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – Jan 22 Feb 18 Mar 21 Apr 21 May 22 June 20 = Month = Number of working days

Planlama Stratejisi 3 Cost Information Inventory carrying cost $ 5 per unit per month Subcontracting cost per unit $10 per unit Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day) Overtime pay rate Labor-hours to produce a unit Cost of increasing daily production rate (hiring and training) Cost of decreasing daily production rate (layoffs) Table 13. 3 $ 7 per hour (above 8 hours per day) 1. 6 hours per unit $300 per unit $600 per unit

Planlama Stratejisi 3 Basic Production Cost Inventory carrying cost (demand x Daily Forecast Prod 1. 6 hrs/unit x Subcontracting cost per unit Month (units) Rate $5/hr) Cost Information Jan 900 rate Average pay Extra Cost of $ 5 per. Decreasing unit per month Increasing Production $10 per unitcost) Total Cost (hiring cost) (layoff 41 $ 7, 200 — Feb 700 Overtime pay rate 39 5, 600 — Mar 800 to produce 38 6, 400 Labor-hours a unit — $ 5 per hour day) — ($40 per$ 7, 200 $1, 200 $ 7 per hour 6, 800 (= 2 x $600) (above 8 hours per day) $600 7, 000 1. 6 hours per unit (= 1 x $600) $5, 700$300 per unit Cost rate Apr of increasing 1, 200 57 daily production 9, 600 — (= 19 x $300) (hiring and training) $3, 300 $600 per unit May of decreasing 1, 500 68 daily production 12, 000 — Cost rate (= 11 x $300) (layoffs) June Table 13. 3 1, 100 55 8, 800 $49, 600 15, 300 — $7, 800 (= 13 x $600) 16, 600 $9, 000 $9, 600 $68, 200

Üç (planın) Stratejinin Mukayesesi Cost Plan 1 Plan 2 Inventory carrying $ 9, 250 $ Regular labor 49, 600 37, 696 49, 600 Overtime labor 0 0 0 Hiring 0 0 9, 000 Layoffs 0 0 9, 600 Subcontracting 0 14, 880 0 $58, 850 $52, 576 $68, 200 Total cost Plan 2 is the lowest cost option 0 Plan 3 $ 0 Table 13. 5

Matematiksel Yaklaşım þ Useful for generating strategies þ Transportation Method of Linear Programming þ Produces an optimal plan þ Management Coefficients Model þ Model built around manager’s experience and performance þ Other Models þ Linear Decision Rule þ Simulation

Transport Metodu Demand Capacity: Regular Overtime Subcontracting Beginning inventory Regular time Overtime Subcontracting Carrying Costs Mar 800 Sales Period Apr 1, 000 700 50 100 $40 per tire $50 per tire $70 per tire $ 2 per tire 700 50 150 tires May 750 700 50 130 Table 13. 6