rea Mecnica Sede Maip Otoo 2016 Nicols A

Área Mecánica Sede Maipú Otoño 2016 Nicolás A. Raquelich Pozas

Materiales de Mecánica I CL-SMMM 01 -06 METALES FERROSOS • Tratamientos Térmicos. Fuentes de información • Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister. • Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover. • Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6 ta. Edición - James F. Shackelford. • Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5 ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

I. Materiales Metálicos 1. Materiales Ferrosos 1. Aceros al Carbono 2. Acero Aleados 3. Fundiciones Programa De Asignatura Materiales de Mecánica I SMMM 01 2. Materiales No Ferrosos 1. Aleaciones Livianas 2. Aleaciones Pesadas II. Materiales No Metálicos 1. Cerámicos 2. Polímeros 3. Compuestos 4. Sinterizados III. Solicitaciones Mecánicas y Falla de Materiales 1. Cargas y esfuerzo 2. Falla de Materiales Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Entre estas características están: • Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. • Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). • Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. • Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Con el T. T. adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los T. T. consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Los T. T. han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores propiedades mecánicas. Los principales T. T. son: • Temple • Revenido • Recocido • Normalizado Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Temple El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin de obtener una transformación que proporcione una estructura martensítica dura y resistente. El temple superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura y un sustrato que sea tenaz. El templado del acero se realiza en tres escalones: • Calentamiento a temperatura de temple. • Detención a esta temperatura. • Enfriamiento rápido. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Medio de Temple El mecanismo de disipación de calor sería aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de enfriamiento superior a la critica. Así, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgánicas logran etapas de enfriamiento elevadas, pero lamentablemente estas se mantienen durante el enfriamiento a bajas temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas y deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa de enfriamiento por capa de vapor es más larga, siendo la velocidad de enfriamiento menor. • • • Solución acuosa con 10% de cloruro sódico (salmuera). Agua corriente. Sales liquidas o fundidas. Aceite. Aire (excepcional). Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Revenido Luego del proceso de temple, suelen quedar frágiles para la mayoría de los usos al que van a ser destinados. Por lo cual, las piezas, después del temple son sometidas casi siempre a un revenido, que es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura crítica. Con el objetivo de eliminar las tensiones internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero. En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido está comprendida entre 204°C y 426°C, aunque simultáneamente disminuyen también la dureza y la resistencia. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. La temperatura de revenido varía con el tipo de acero y el empleo y tipo de solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general cabe indicar los intervalos siguientes: • Aceros de cementación 140º a 200ºC • Aceros de herramientas 200º a 300ºC • Aceros para temple y revenido 350º a 650ºC • Aceros rápidos 550º a 580ºC La duración del revenido es de gran importancia para que las transformaciones deseadas puedan producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 hrs. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Recocido Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen: • Mecanizado más fácil. • Estabilidad dimensional. • Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas. Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera un acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse posteriormente, pero el acabado no será brillante. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Normalización La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero. Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles y maquinabilidad. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Tratamientos Térmicos. Durante la normalización el material se calienta a una temperatura aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento (800 -920 °C). Forman nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que los granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los componentes se enfrían libremente en el aire (gas). En el enfriamiento se forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y descarburación. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial