rea Mecnica Sede Maip Otoo 2016 Nicols A

Área Mecánica Sede Maipú Otoño 2016 Nicolás A. Raquelich Pozas

Materiales de Mecánica I CL-SMMM 01 -05 METALES FERROSOS • Fundiciones. Fuentes de información • Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister. • Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover. • Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6 ta. Edición - James F. Shackelford. • Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5 ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

I. Materiales Metálicos 1. Materiales Ferrosos 1. Aceros al Carbono 2. Acero Aleados 3. Fundiciones Programa De Asignatura Materiales de Mecánica I SMMM 01 2. Materiales No Ferrosos 1. Aleaciones Livianas 2. Aleaciones Pesadas II. Materiales No Metálicos 1. Cerámicos 2. Polímeros 3. Compuestos 4. Sinterizados III. Solicitaciones Mecánicas y Falla de Materiales 1. Cargas y esfuerzo 2. Falla de Materiales Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfría. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. Ventajas: • La fundición se puede usar para crear partes de geometría compleja • Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos geométricos y dimensionales de la pieza. • Se puede usar la fundición para producir partes muy grandes. Se han fabricado piezas fundidas que pesan más de 100 toneladas. • El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal o aleación que pueda calentarse y pasar al estado líquido. • La factibilidad de aproximarse a la geometría y dimensiones finales vuelve a los procesos de fundición una opción muy económica en el caso de que el diseño conlleve a una geometría irregular. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. No obstante, también hay desventajas asociadas con la fundición y sus diferentes métodos. Éstas incluyen la porosidad y las propiedades mecánicas inherentes al proceso de solidificación y enfriamiento. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. Proceso Genérico: Para llevar a cabo un proceso de fundición se requiere del metal líquido y el molde o matriz en que se depositará el metal. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Fundiciones. Medición de fluidez de material. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundidos. El término hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono (que va de 2. 11% a casi 4. 5%) y silicio (casi hasta 3. 5%). Es común que los hierros fundidos se clasifiquen según su morfología de solidificación, a partir de la temperatura eutéctica, de la siguiente manera: 1. Hierro fundido gris. 2. Hierro fundido nodular. 3. Hierro fundido blanco. 4. Hierro maleable. 5. Hierro grafito compactado. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundidos. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. 1. Fundición Gris: Se le llama hierro fundido gris, o hierro gris, porque cuando se rompe la trayectoria de la fractura corre a lo largo de hojuelas de grafito y tiene una apariencia gris, parda. El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción. Se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. 2. Fundición Nodular: Se produce con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se agrega una pequeña cantidad de materiales como magnesio y cerio. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico. El contenido total de carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. 3. Fundición Blanca: Su estructura es muy dura, resistente al desgaste y frágil, debido a la presencia de grandes cantidades de carburo de hierro (en lugar de grafito). El hierro fundido blanco se obtiene mediante el enfriamiento rápido de hierro gris. A este tipo de hierro fundido también se le llama hierro blanco o fundición blanca debido a la apariencia cristalina blanca de la superficie de fractura. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. 4. Fundición Maleable: El hierro maleable se obtiene recociendo hierro fundido blanco en una atmósfera de monóxido de carbono y bióxido de carbono, a entre 800 °C y 900 °C, hasta por varias horas, según el tamaño de la parte. Durante este proceso, la cementita se descompone en hierro y grafito. El grafito se presenta como rosetas en una matriz de ferrítica o de perlítica. Esta estructura promueve la ductilidad, resistencia y resistencia al impacto, de ahí el término maleable (del latín malleus, que significa “que se puede martillar”). Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Hierro Fundido. 5. Fundición de Grafito Compactada: En esta estructura, el grafito se encuentra en la forma de hojuelas cortas, gruesas e interconectadas, que tienen superficies onduladas y extremidades redondas. Las propiedades mecánicas y físicas de este hierro fundido son intermedias entre las del hierro fundido con grafito en hojuelas y del hierro fundido con grafito nodular. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Los procesos de fundición se dividen en dos categorías, con base en el tipo de molde: • Moldes Desechables. • Moldes Permanentes. El estudio de los procesos de fundición está organizado en este capítulo como sigue: • Fundición en arena • Otros procesos de fundición con moldes desechables • Procesos de fundición con moldes permanentes. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 1. Fundición en Arena La fundición con arena es, por mucho, el proceso que se usa con más amplitud. Consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido. El fundido debe limpiarse e inspeccionarse, y a veces se requiere darle tratamiento térmico a fin de mejorar sus propiedades metalúrgicas. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 1. Fundición en Arena Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 1. Fundición en Arena Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 1. Fundición en Arena Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 2. Fundición Moldeo en Cascarón El moldeo en cascarón es un proceso de fundición en el que el molde es un cascarón delgado (es común que mida 9 mm o 3/8 de in) hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de resina termofija. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 3. Fundición Moldeo al vacío El moldeo al vacío, también llamado proceso V, se inventó en Japón alrededor de 1970. Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presión de vacío en lugar de emplear un aglutinante químico. En consecuencia, el término vacío se refiere, en el contexto de este proceso, a la fabricación del molde en lugar de a la operación de fundido en sí. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 4. Fundición con Poliestireno Expandido Usa un molde de arena compactada alrededor de un modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. 5. Fundición por Revestimiento Se elabora un modelo de cera y se recubre con un material refractario para formar el molde, después de lo cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido. Es un proceso de precisión para fundir, debido a que es capaz de generar fundidos de gran exactitud y detalles intrincados. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial

Procesos de Fundición con Moldes Permanentes. La fundición con moldes permanentes usa un molde de metal construido con dos secciones diseñadas para tener facilidad de apertura y cierre. Es común que estos moldes estén hechos de acero o hierro fundido. Docente Nicolás A. Raquelich Pozas Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial