Rapport de stage 1 ere anne BTS Maintenance

Rapport de stage 1 ere année BTS Maintenance des systèmes de production WEPA LILLE B………. Otman 2015/2016 1

Sommaire 1. Remerciements 2. Présentation de l’entreprise 3. Historique de l’entreprise 4. Hygiène et sécurité au sein de l’entreprise 5. Présentation du service maintenance 6. Activités effectuées pendant le stage 7. Conclusion 2

REMERCIEMENTS 3

Présentation de l’entreprise 1. Historique de l’entreprise 2. Situation géographique 3. Organigramme 4. Produits 5. Processus de fabrication 4

Historique de l’entreprise DALLE HYGIEN 1870 Wattrelos / Wervicq KARTEGROUP 1999 KARTEGROUP 2008 BOUSBECQUE / La Madeleine BOUSBECQUE WEPPA LILLE 5

Situation géographique Le groupe dispose de plusieurs unités de production : 5 sites en Allemagne 2 sites en Italie 2 sites en France (Lille, Troyes) 1 site en Pologne 1 site en Grande-Bretagne 6

Situation géographique 7

Situation géographique WEPA LILLE Production WEPA LILLE Atelier Hangar de stockage Bureaux Quais de chargement 8

Organigramme Président Wepa France D. Euteneuer Mill Manager Troyes B. Voisin Mill Manager Lille D. Euteneuer Production (D. Mager int. ) Directeur des operations Converting (D. Mager) (L. Hackelbörger int. ) Production (A. Leburgue) Converting (L. Hackelbörger) Maintenance (P. Tanfin) Marketing (H. Bermejo; R. Ferreira; H. Millot; S. Mink; J. Wiekmeijer; A. Kheloui) Sécurité (S. Chocu) Sécurité (T. Van Wynsberge) Achat & Logistique(D. Daniel) Logistique (D. Battoia) Logistique (A. Lebtahi) Contacts clés (P. Bourdon / V. Delannoy) Qualité/Env. (C. Jacquemet) Qualité (F. Leblanc) Central Functions Wepa France D. Euteneuer Customer Service (C. Joseph) Maintenance (J. Y. Helle) Finance (C. Blaquis) Energie (J. L. Schermann) Env. /Energie (P. Demailly) HR Contoleur (NN) Controleur (N. Picout) IT HR (A. Papirer) HR (C. Escallier) Prod. Planning (S. Bongrain) Prod. Planning (P. Theys) IT (D. Dierckens) IT (A. van Eecke) Projets: (P. Pacaud; F. Delporte) 10

Produits Répartition de la production Divers 4% Mouchoirs 20% Essuie Tout 28% Papier Toilette Essuie Tout Papier Toilette 48% Mouchoirs Spécifique AFH 11

Clients de WEPA LILLE 12

Processus de fabrication Les machines à papier L’unité de transformation 13

Processus de fabrication Les machines à papier 1 4

Processus de fabrication 15

Processus de fabrication L’unité de transformation 16

Processus de fabrication 17

Hygiène et sécurité au sein de l’entreprise Identification des dangers 2. Moyen de prévention 3. Exemple d’accident 1. 18

Identification des dangers 19

Moyen de prévention 20

Moyen de prévention

Exemple d’Accidents 22

Présentation du service maintenance Organigramme 2. Politique de maintenance 3. Fonctionnement du service maintenance 1. 23

Organigramme Responsable Maintenance P. Tanfin Responsable Electrique JJ. Guilbert Electricien A. Margarit Electricien P. Cappelaere Responsable Mécanique S. Pollet Electricien F. Fonseca Mécanicien B. Lecluse Mécanicien E. Lampe Mécanicien S. Traumat Mécanicien G. Bussut Stagiaire O. Bensihmed 24

Politique de maintenance WEPA emploie une politique de maintenance curative et préventive. Repartition en % entre Préventif et Correctif 35% Préventif 65% Préventif Correctif 25

Fonctionnement du service maintenance Maintenance Préventive : Maintenance Curative : 26

Fonctionnement du service maintenance 27

Activités effectuées pendant le stage Problématique 2) Présentation du système 3) Détail de l’activité 4) Analyse critique 1) 28

ere 1 Activité 29

Problématique 30

Présentation du système En entrée : En sortie : 31

Présentation du système 32

Détails de l’activité La ventilation combustion hotte sèche et une humide La ventilation de l’extraction d’air chaud LA VENTILATION POUR L’ASPIRATION DES POUSSIÈRES La ventilation du brassage à hotte sèche et une pour La ventilation pour celle humide l’aspiration de la buée 33

Détails de l’activité 34

Détail de l’activité Ces températures seront ensuite à réécrire dans un fichier EXCEL : 35

Analyse critique Elle permet aussi d’étudier par exemple un éventuel changement de graisse sur le roulement. Certaines hausses de température peuvent aussi être à cause de l’encombrement des paliers avec les fibres de papier qui se déposent 36

nd 2 Activity

Summary The issue 2) Présentation of the system 3) Event details 4) Critical analysis 1)

The Issue

Presentation of the system

step task tools 1 Open the compressor Allen key 12 2 Inspect the compressor condition (leak, break, …) visual 3 Take the filter out to blow air into the filter Manual blower 4 Chek the oil level visual 5 Clean the admisission air filter Blower Event Details picture remark Be careful to the dust

Exploded diagram

Critical Analysis

CONCLUSION 44

FIN 45